कैबिनेट फर्नीचर के लिए स्वचालित सीएनसी नेस्टिंग मशीनिंग सेंटर

कैबिनेट बनाने के लिए स्मार्ट नेस्टिंग सीएनसी राउटर मशीन क्यों चुनें?

✓ स्वचालित लोडिंग, स्वचालित पुशिंग और स्वचालित कन्वेयर-आधारित अनलोडिंग सिस्टम से लैस अत्यधिक स्वचालित पैनल नेस्टिंग समाधान।

✓ सामग्री के उपयोग को बढ़ाता है 10%.

✓ कुशल श्रमिकों पर निर्भरता कम करता है।

✓ छँटाई के चरणों और छँटाई संबंधी त्रुटियों को कम करता है।

✓ जटिल वर्कपीस को प्रोसेस करते समय समय और श्रम लागत की बचत होती है।

✓ इसमें खांचे बनाने और ड्रिलिंग करने की क्षमता शामिल है।

✓ उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।

✓ कार्यप्रवाह को अनुकूलित करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।

✓ यह लोडिंग, नेस्टिंग, ड्रिलिंग, कटिंग, उत्कीर्णन और अनलोडिंग सहित संपूर्ण परिचालन चक्र को स्वचालित करता है, जिससे त्रुटियों को दूर करने, उत्पादन बढ़ाने और लागत कम करने के लिए मैनुअल श्रम को स्वचालन से प्रतिस्थापित किया जाता है।

स्मार्ट नेस्टिंग सीएनसी राउटर मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?

यह अत्याधुनिक सीएनसी नेस्टिंग मशीन विशेष रूप से विभिन्न प्रकार की कस्टम कैबिनेटरी के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें कैबिनेट के दरवाजे, सजावटी इकाइयाँ, दीवार पर लगे कैबिनेट, किचन कैबिनेट, बेस यूनिट, कॉर्नर कैबिनेट और अन्य लकड़ी के घरेलू कैबिनेटरी शामिल हैं। विभिन्न जटिलताओं वाले उत्पादों को संभालने में सक्षम यह मशीन उत्कीर्णन, मिलिंग, ग्रूविंग, स्लॉटिंग, कटिंग, साइड ड्रिलिंग और चैम्फरिंग जैसे कई कार्यों की सुविधा प्रदान करती है, जिससे कस्टम फर्नीचर का संपूर्ण उत्पादन संभव हो पाता है।

कैबिनेट बनाने के लिए स्मार्ट नेस्टिंग सीएनसी राउटर मशीन के तकनीकी पैरामीटर

कैबिनेट बनाने के लिए स्मार्ट नेस्टिंग सीएनसी राउटर मशीन की बारीकियों का प्रदर्शन

ड्यूल-वैक्यूम सक्शन टेबल मशीन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करता है।

यह मशीन एक उन्नत Syntec तकनीक का उपयोग करती है। 6Mएक नियंत्रण प्रणाली, जिसमें उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और सरल संचालन की सुविधा है, जो न्यूनतम प्रशिक्षण के साथ और विशेष तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता के बिना कुशल प्रदर्शन की अनुमति देती है।

इसमें उच्च परिशुद्धता उत्कीर्णन के लिए एक HSD स्पिंडल और उच्च गति से काटने के लिए एक घरेलू 6kW एयर-कूल्ड स्पिंडल लगा हुआ है।

5+4 मल्टी-एक्सिस ड्रिलिंग यूनिट—इस मशीन पर लगा ड्रिलिंग बैंक आपके मशीनिंग कार्यों के लिए बेहतरीन लचीलापन प्रदान करता है।

इसमें फुट-पेडल नियंत्रण विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें पोजिशनिंग सिलेंडर को ऊपर उठाने और नीचे करने का काम रिमोट कंट्रोल डिवाइस के माध्यम से किया जाता है; कंप्यूटर संचालन की आवश्यकता समाप्त होने से यह प्रक्रिया समय बचाने वाली और अधिक सुविधाजनक बन जाती है।

कैबिनेट बनाने के लिए वैक्यूम वर्कटेबल।

कैबिनेट बनाने की परियोजनाओं के लिए स्मार्ट नेस्टिंग सीएनसी राउटर

कैबिनेट बनाने के लिए नेस्टिंग सीएनसी रूटर की गारंटी और सेवा

• शिपमेंट से पहले नेस्टिंग सीएनसी राउटर का पूरी तरह से परीक्षण और अंशांकन किया जाता है।

• इसमें अंग्रेजी भाषा का सॉफ्टवेयर, एक उपयोगकर्ता मैनुअल और विस्तृत इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण वीडियो शामिल हैं।

• वारंटी: पुर्जों पर 2 साल की वारंटी और 3 साल की मुफ्त रखरखाव सेवा; आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है।

• मशीन के पुर्जों की आजीवन आपूर्ति और रखरखाव सेवाएं।

• निःशुल्क फ़ैक्टरी प्रशिक्षण और नमूना परीक्षण सेवाएँ।

• ईमेल, टेलीफोन परामर्श और ऑन-साइट सेवा सहित 24 घंटे तकनीकी सहायता।

• एक पेशेवर सीएनसी राउटर एक दशक से अधिक के अनुभव वाला आपूर्तिकर्ता।

क्यों चुनें STYLECNC कैबिनेट बनाने के लिए सीएनसी रूटर कैसे खरीदें?

सीएनसी उपकरण के एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता और निर्माता के रूप में, STYLECNC की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी मशीनें आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कैबिनेट निर्माण हेतु डिज़ाइन किया गया है।

STYLECNCकंपनी की कैबिनेट बनाने वाली सीएनसी मशीनें असली, विशेष सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती हैं, और उच्च गुणवत्ता वाले, मूल घटकों, कटिंग टूल्स और सहायक उपकरणों से सुसज्जित हैं।

बिचौलियों को हटाकर, STYLECNC यह किफायती और प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपको सर्वोत्तम संभव कीमत पर उच्च गुणवत्ता वाली कैबिनेट बनाने वाली सीएनसी मशीनें प्राप्त हों।

इसके अलावा, STYLECNC यह कंपनी कैबिनेट निर्माण के लिए व्यापक सीएनसी मशीनिंग समाधान प्रदान करती है, साथ ही मुफ्त सेवाएं भी देती है। 24/7व्यक्तिगत पेशेवर सेवा और तकनीकी सहायता।

कैबिनेट बनाने के लिए सीएनसी राउटर कैसे खरीदें STYLECNC?

चरण 1. परामर्श:

आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं (जैसे कि संसाधित की जाने वाली सामग्री और अधिकतम आयाम: लंबाई x चौड़ाई x मोटाई) को समझने के बाद, हम कैबिनेट निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त सीएनसी उत्कीर्णन मशीन की अनुशंसा करेंगे।

चरण 2. उद्धरण:

अनुशंसित मॉडल के आधार पर, हम इष्टतम उपकरण विशिष्टताओं, उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण के साथ एक विस्तृत कोटेशन प्रदान करेंगे।

चरण 3. प्रस्ताव मूल्यांकन:

दोनों पक्ष पूर्ण स्पष्टता सुनिश्चित करने और गलतफहमियों से बचने के लिए तकनीकी मापदंडों, विशिष्टताओं और वाणिज्यिक शर्तों सहित सभी आदेश विवरणों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और चर्चा करेंगे।

चरण 4. ऑर्डर देना:

पुष्टि होने पर, हम एक प्रोफोर्मा इनवॉइस (पीआई) जारी करेंगे और उसके बाद एक औपचारिक बिक्री अनुबंध पर हस्ताक्षर करेंगे।

चरण 5. उत्पादन:

हस्ताक्षरित बिक्री अनुबंध और अग्रिम राशि प्राप्त होते ही उत्पादन कार्य तुरंत शुरू हो जाएगा। हम आपको उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रगति की जानकारी देते रहेंगे।

चरण 6. गुणवत्ता नियंत्रण:

पूरी उत्पादन प्रक्रिया नियमित निरीक्षण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन है। असेंबली पूरी होने के बाद, मशीन को कारखाने से बाहर भेजने से पहले, हम इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए व्यापक परीक्षण करते हैं।

चरण 7. शिपिंग:

हम आपकी पुष्टि प्राप्त होने पर और सहमत शर्तों के अनुसार शिपमेंट की व्यवस्था करेंगे।

चरण 8. सीमा शुल्क निकासी:

हम सीमा शुल्क निकासी प्रक्रिया को सुचारू बनाने के लिए सभी आवश्यक शिपिंग दस्तावेज उपलब्ध कराएंगे।

चरण 9. समर्थन और सेवा:

हम फोन, ईमेल आदि के माध्यम से 24 घंटे पेशेवर तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करते हैं। WhatsAppऑनलाइन चैट और रिमोट सहायता; चुनिंदा क्षेत्रों में ऑन-साइट सेवा भी उपलब्ध है।

नेस्टिंग सॉफ्टवेयर से सामग्री की बचत कैसे होती है

मशीन का असली महत्व उसके सॉफ्टवेयर में निहित है। नेस्टिंग सॉफ्टवेयर आपके डिज़ाइन के हर कैबिनेट पार्ट को लेता है, उन्हें पहेली के टुकड़ों की तरह एक पूरी शीट पर फिट करता है, और कटिंग और ड्रिलिंग कोड जनरेट करता है। क्योंकि राउटर किसी भी दिशा में काट सकता है, यह विषम आकृतियों को सटीक नेस्टिंग के साथ कसकर फिट करता है, जो सीधी कटिंग वाली आरी नहीं कर सकती और इसी से दस प्रतिशत सामग्री की बचत होती है। एक ही चक्र में प्रत्येक पैनल को काटा, ग्रूव किया और ड्रिल किया जाता है, इसलिए पार्ट्स पहले से ही मशीनीकृत होकर तैयार होते हैं। रन के दौरान लगाए गए लेबल असेंबली के लिए प्रत्येक पीस की पहचान सुनिश्चित करते हैं। एक अच्छी तरह से निर्मित मशीन पैनल फर्नीचर उत्पादन समाधान यह डिजाइन, नेस्टिंग और मशीन को आपस में जोड़ता है।

साफ पुर्जों के लिए उपकरण और होल्ड-डाउन

कैबिनेट के पुर्जों की सफाई सही बिट और मजबूत पकड़ पर निर्भर करती है। कंप्रेशन बिट मानक हैं: नीचे की ओर काटने वाला सिरा ऊपरी सतह को काटता है जबकि ऊपर की ओर काटने वाला सिरा निचली सतह को साफ करता है, जिससे मेलामाइन, प्लाईवुड और एमडीएफ पर दोनों सतहें चिप-फ्री रहती हैं। कंप्रेशन प्रभाव के लिए, पहली कटाई ऊपर की ओर काटने वाले हिस्से से अधिक गहरी होनी चाहिए। पकड़ वैक्यूम टेबल द्वारा एक सैक्रिफिशियल स्पॉइलबोर्ड के माध्यम से की जाती है जो किनारों पर सपाट और सीलबंद रहता है। छोटे पुर्जे पकड़ खो सकते हैं, इसलिए कई वर्कशॉप प्याज के छिलके जैसी पतली परत या टैब छोड़ देते हैं और वैक्यूम को कटाई वाले क्षेत्र तक सीमित कर देते हैं। एमडीएफ और लकड़ी काटने के लिए राउटर बिट्स पैनल किनारों को स्पष्ट बनाए रखता है।

पैनल सामग्री के आधार पर बिट का चयन:

स्पष्ट चेकलिस्ट:

✓ शीट की पैदावार को अधिकतम करने के लिए भागों को आपस में जोड़ें।

✓ फेस्ड पैनलों के लिए कम्प्रेशन बिट्स का उपयोग करें।

✓ पहले पास को अप-कट लंबाई के नीचे सेट करें।

✓ स्पॉइलबोर्ड को सपाट और सीलबंद रखें।

✓ प्याज के छिलके या छोटे-छोटे टुकड़ों को छील लें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

नेस्टिंग राउटर बीम सॉ से किस प्रकार भिन्न होता है?

बीम सॉ केवल आयताकार टुकड़ों को चीरकर काटता है, फिर पुर्जे एक अलग ड्रिल में जाते हैं। नेस्टिंग राउटर किसी भी आकार को काटता है और एक ही बार में ड्रिल करता है, इसलिए पुर्जे असेंबल करने के लिए तैयार हो जाते हैं। एक बड़ा स्वचालित सीएनसी नेस्टिंग मशीनिंग सेंटर इसे और बड़े पैमाने पर लागू करता है।

यह किन-किन पैनल सामग्रियों को काट सकता है?

यह कैबिनेट में इस्तेमाल होने वाली आम शीट सामग्री जैसे कि मेलामाइन-कोटेड बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, एमडीएफ, एचडीएफ और प्लाईवुड को काट सकता है। सही बिट के साथ यह एक्रिलिक और पीवीसी बोर्ड को भी काट सकता है। अधिकांश कैबिनेट सामग्री 16 से 25 मिलीमीटर मोटी होती है।

5+4 ड्रिल बैंक क्या करता है?

यह काटने के साथ-साथ कैबिनेट सिस्टम के लिए छेद भी बनाता है। ऊर्ध्वाधर स्पिंडल 2 मिलीमीटर के अंतराल पर शेल्फ-पिन की पंक्तियाँ और हिंज कप ड्रिल करते हैं, जबकि क्षैतिज स्पिंडल पैनल के किनारों में डॉवेल और कनेक्टर के छेद ड्रिल करते हैं, जिससे पैनल जुड़ने के लिए तैयार स्थिति में प्राप्त होते हैं।

क्या यह पैनल के किनारों को बांधता है?

नहीं, एज बैंडिंग एक अलग चरण है। राउटर पैनलों को काटता और छेदता है, फिर उन्हें आगे भेजा जाता है। एजबैंडर जो टेप लगाता और काटता है। इस मशीन को किसी अन्य उपकरण के साथ जोड़ने से... एज बैंडिंग मशीन कैबिनेट लाइन को पूरा करता है।

स्पॉइलबोर्ड क्या होता है, और मुझे इसे कब बदलना चाहिए?

स्पॉइलबोर्ड एक सुरक्षात्मक परत होती है, जो आमतौर पर MDF से बनी होती है और वैक्यूम टेबल और पैनल के बीच रखी जाती है। यह टेबल से टकराए बिना कटिंग को पूरा करने में मदद करती है और वैक्यूम को समान रूप से फैलाती है। जब यह असमान रूप से घिस जाए तो इसे फिर से पॉलिश करें और जब यह वैक्यूम को बनाए रखने में असमर्थ हो जाए तो इसे बदल दें।

यह कौन से सॉफ्टवेयर और फाइलों का उपयोग करता है?

यह Syntec कंट्रोल सिस्टम चलाता है और G-कोड, साथ ही HPGL और plt फ़ाइलें पढ़ता है। Cabinet Vision डिज़ाइन और नेस्टिंग को नियंत्रित करता है, और अधिकांश सीएडी और सीएएम सॉफ्टवेयर वह पोस्ट क्लीन कोड काम करेगा।