बिलेट एल्युमीनियम क्या है?
बिलेट एल्युमीनियम गढ़े हुए एल्युमीनियम का एक ठोस ब्लॉक या बार होता है, जिसे ढले हुए पिंड से एक्सट्रूड या रोल करके बनाया जाता है और फिर लंबाई में काटा जाता है। बिलेट के रूप में वर्णित पुर्जे इस ठोस सामग्री से मशीनिंग द्वारा तैयार किए जाते हैं, न कि सांचे में डालकर (कास्टिंग) या हथौड़े से पीटकर (फोर्जिंग) बनाए जाते हैं। बिलेट प्रक्रिया से एकसमान दानेदार संरचना और पूर्वानुमानित मशीनिंग व्यवहार प्राप्त होता है।
सही मायने में, बिलेट कच्चे माल का एक रूप है, न कि कोई जादुई पदार्थ। एल्युमीनियम पिघली हुई धातु से बनता है जिसे बड़े-बड़े सांचे में ढाला जाता है। फिर इन सांचियों को एक्सट्रूड या हॉट-रोलिंग द्वारा छड़ों, गोल टुकड़ों और प्लेटों में ढाला जाता है। इस प्रक्रिया से धातु संपीड़ित होती है, उसकी दानेदार संरचना परिष्कृत होती है और ढलाई के दौरान रह जाने वाले अधिकांश आंतरिक छिद्र समाप्त हो जाते हैं। फिर उस ढाली हुई छड़ को वर्कपीस के आकार के ब्लॉकों में काटा जाता है और आपको बिलेट प्राप्त होते हैं।
जब कोई निर्माता किसी पुर्जे को बिलेट कहता है, तो उसका मतलब होता है कि उसे ठोस गढ़े हुए माल से मशीनिंग करके बनाया गया है। पुर्जे के अलावा बाकी सारा मटेरियल चिप्स के रूप में अलग हो जाता है। यह घटाव आधारित विनिर्माण का सबसे शुद्ध रूप है, और यही कारण है कि बिलेट पुर्जों की गुणवत्ता तो अच्छी मानी जाती है, लेकिन उनकी कीमत भी अधिक होती है: इस प्रक्रिया में मटेरियल बर्बाद होता है, लेकिन इससे ऐसे पुर्जे बनते हैं जिनकी आंतरिक संरचना एकसमान, सघन और दोषरहित होती है।
बिलेट की गुणवत्ता को लेकर जो धारणा बनी हुई है, वह काफी हद तक सही है, लेकिन अक्सर इसे बढ़ा-चढ़ाकर पेश किया जाता है। सही ढंग से डिज़ाइन किया गया कास्ट पार्ट, खराब डिज़ाइन वाले बिलेट पार्ट से बेहतर प्रदर्शन कर सकता है। बिलेट की सबसे बड़ी खूबी है स्थिरता: इसमें सरंध्रता की कोई समस्या नहीं होती, कोई छिपे हुए छिद्र नहीं होते, एक्सट्रूज़न की हर दिशा में अनुमानित मजबूती होती है, और मशीनिंग के दौरान आयामी स्थिरता बनी रहती है।
बिलेट बनाम कास्ट बनाम फोर्ज्ड एल्युमिनियम: असली अंतर
कच्चे एल्युमीनियम को तैयार पुर्जों में बदलने के लिए 3 उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया धातु पर अपनी एक अलग छाप छोड़ती है। नीचे दी गई तालिका पुर्जों के प्रदर्शन और मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण कारकों के आधार पर उनकी तुलना करती है।
| फ़ैक्टर | बिलेट (मशीनीकृत) | डालना | जाली |
|---|---|---|---|
| यह कैसे किया गया | ठोस गढ़ी हुई छड़ या प्लेट से मशीनिंग द्वारा निर्मित | पिघली हुई धातु को सांचे में डाला गया | गर्म किए गए सांचे को हथौड़े से पीटकर या दबाकर आकार दिया जाता है। |
| आंतरिक ढांचा | एकसमान, सघन, रिक्त स्थान रहित | छिद्रता और संकुचन रिक्त स्थान संभव हैं | सबसे सघन; अनाज का प्रवाह भाग के आकार का अनुसरण करता है |
| शक्ति | उच्च एवं सुसंगत | तीनों में सबसे कम; ढलाई की गुणवत्ता के अनुसार भिन्न होता है | उच्चतम, विशेष रूप से थकान प्रतिरोध क्षमता |
| डिजाइन स्वतंत्रता | उपकरण पहुँच द्वारा सीमित | उच्चतम; जटिल आंतरिक आकृतियाँ संभव हैं | सीमित; सरल और मजबूत आकृतियाँ |
| उपकरणन लागत | कुछ नहीं (केवल फिक्सचरिंग) | उच्च (मोल्ड लागत) का आयतन के आधार पर परिशोधन किया जाता है | बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए डाई की लागत सबसे अधिक होती है। |
| सर्वश्रेष्ठ मात्रा | 1 से लेकर सैकड़ों तक | सैकड़ों से लाखों तक | हजारों से लेकर लाखों तक |
| विशिष्ट भाग | प्रोटोटाइप, कस्टम ब्रैकेट, परफॉर्मेंस पार्ट्स | इंजन ब्लॉक, हाउसिंग, पहिए (कास्ट) | सस्पेंशन आर्म, विमान फिटिंग, क्रैंकशाफ्ट |
| सतह की फिनिशिंग प्रक्रिया | मशीनीकृत फिनिश, Ra 1.6 या बेहतर | ढलाई के बाद कच्चा माल; आवश्यकतानुसार मशीनिंग की गई | जालीदार त्वचा; इंटरफेस पर मशीनीकृत |
व्यवहारिक निर्णय का नियम: ढलाई विधि तब बेहतर होती है जब उत्पादन मात्रा अधिक हो और साँचे की लागत समय के साथ कम हो जाती हो और जटिल ज्यामिति मायने रखती हो। फोर्जिंग विधि तब बेहतर होती है जब थकान प्रतिरोध क्षमता जीवन-रक्षक हो। बिलेट विधि प्रोटोटाइप, कम मात्रा में कस्टम काम और ऐसे किसी भी हिस्से के लिए उपयुक्त है जहाँ किसी शौकिया कारीगर या कार्यशाला को बिना अतिरिक्त उपकरण निवेश के आज ही पूरी मजबूती की आवश्यकता हो। यही वह स्थिति है जहाँ सीएनसी मिलिंग मशीनें और एल्युमीनियम पर चलने वाले राउटर मशीनें काम आती हैं।
6061 बनाम 7075: दो महत्वपूर्ण ग्रेड
किसी भी धातु आपूर्तिकर्ता के पास जाएं और बिलेट रैक पर दो गढ़े हुए मिश्र धातु हावी रहेंगे: 6061 और 7075। एल्युमीनियम एसोसिएशन के आंकड़ों के अनुसार, 6000 और 7000 श्रृंखलाएं सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं, और अधिकांश कारखानों के लिए विकल्प इन्हीं दो तक सीमित हो जाता है।
| संपत्ति | 6061-T6 (सर्वशक्तिमान वाहन) | 7075-T6 (एयरोस्पेस ग्रेड) |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | ~310 एमपीए (45 केएसआई) | लगभग 572 एमपीए (83 केएसआई), लगभग दोगुना |
| कठोरता (ब्रिनेल) | ~ 95 | ~ 150 |
| जंग प्रतिरोध | उत्कृष्ट; एकसमान रूप से एनोडाइज होता है | ठीक-ठाक; आमतौर पर सुरक्षा के लिए एनोडाइज्ड या लेपित। |
| जुड़ने की योग्यता | मानक प्रक्रियाओं में कुशल | घटिया; वेल्डिंग की सलाह नहीं दी जाती। |
| मशीन की | बहुत बढ़िया; चिप्स थोड़े चिपचिपे हैं। | बहुत बढ़िया; अधिक कठोर, चिप्स आसानी से टूटते हैं |
| सतह खत्म | अच्छा; एनोडाइजिंग का रंग एक समान है | अधिक चमकदार मशीनीकृत फिनिश; एनोडाइज रंग भिन्न हो सकता है |
| सापेक्ष लागत | आधारभूत | लगभग 2 गुना प्रति पाउंड (वास्तविक मूल्य: लगभग 38 अमेरिकी डॉलर बनाम लगभग 101 अमेरिकी डॉलर प्रति समतुल्य बार) |
| के लिए सबसे अच्छा | ब्रैकेट, फिक्स्चर, आवरण, सामान्य भाग | उच्च तनाव वाले संरचनात्मक भाग, एयरोस्पेस, रेसिंग |
स्पेसिफिकेशन शीट में जो बात नज़रअंदाज़ की गई है, वह यह है कि मशीन पर दोनों का अनुभव कितना एक जैसा है। प्रैक्टिकल मशीनिस्ट के सदस्य, जो दोनों का इस्तेमाल रोज़ाना करते हैं, बताते हैं कि वे एक जैसे प्रोग्राम और टूलिंग का इस्तेमाल करते हैं, और 7075 से ज़्यादा चमकदार फ़िनिश मिलती है और चिप्स ज़्यादा आसानी से टूटते हैं, जबकि कार्बाइड के किनारे थोड़े तेज़ी से घिसते हैं। एक सदस्य ने समुदाय की आम राय को संक्षेप में बताया: दोनों में से कोई भी मक्खन की तरह काटता है। हॉबी-मशीनिस्ट फ़ोरम के उपयोगकर्ता भी यही कहते हैं: 6061 के समान फ़ीड और स्पीड, 7075 से डरने की ज़रूरत नहीं है।
वास्तविक निर्णय लेने वाले कारक लागत और उपयोग हैं, न कि मशीनिंग क्षमता। 7075 के लिए दोगुनी कीमत तब चुकाएं जब पुर्जे को वास्तव में मजबूती की आवश्यकता हो: भार वहन करने वाले ब्रैकेट, सस्पेंशन कंपोनेंट, उच्च तनाव वाले फिक्स्चर। बाकी सभी चीजों के लिए 6061 का उपयोग करें, और बेहतर एनोडाइजिंग स्थिरता और वेल्डिंग क्षमता का लाभ उठाएं।
T6 का क्या अर्थ है? सरल भाषा में क्रोध।
मिश्रधातु संख्या के बाद के अक्षर टेम्पर का वर्णन करते हैं, जो अंतिम मजबूती निर्धारित करने वाली ऊष्मा-उपचार की स्थिति है। बिलेट खरीदारों के लिए, 3 पदनाम रैक पर मौजूद लगभग सभी चीजों को कवर करते हैं।
✓ T6: सॉल्यूशन हीट-ट्रीटेड और कृत्रिम रूप से पुराना किया हुआ। 6061 और 7075 दोनों के लिए मानक पूर्ण-शक्ति टेम्पर। यदि किसी लिस्टिंग में केवल 6061 या 7075 लिखा हो और टेम्पर का उल्लेख न हो, तो T6 मान लें, लेकिन संरचनात्मक कार्य के लिए खरीदने से पहले पुष्टि कर लें।
✓ T651T6 के साथ नियंत्रित खिंचाव की सुविधा जो आंतरिक तनाव को कम करती है। प्लेट स्टॉक के लिए महत्वपूर्ण: T651 प्लेट मशीनिंग के दौरान अधिक सपाट रहती है क्योंकि विकृति पैदा करने वाले अवशिष्ट तनावों को दूर कर दिया गया है। बड़े पॉकेट वाले हिस्सों के लिए यह मामूली अतिरिक्त कीमत उचित है।
✓ ओ (एनील्ड)नरम, अधपकी अवस्था। आसानी से मुड़ जाती है, मशीनिंग करना बेहद मुश्किल (अत्यधिक चिपचिपी) और कमजोर। मशीनीकृत पुर्जों के लिए इसका उपयोग न करें, जब तक कि आप पहले आकार देने और बाद में ऊष्मा उपचार करने की योजना न बना रहे हों।
मोटी प्लेटों की मशीनिंग करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए स्ट्रेस-रिलीफ पॉइंट पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। स्ट्रेस-रिलीफ रहित स्टॉक में गहरे छेद काटने से दबे हुए तनाव मुक्त हो जाते हैं, और सामग्री के निकलने से पार्ट स्पष्ट रूप से मुड़ सकता है। T651 प्लेट विशेष रूप से इसे रोकने के लिए बनाई गई है। पतले पार्ट्स और छोटे ब्रैकेट के लिए, मानक T6 बार उपयुक्त है।
एल्युमिनियम बिलेट की मशीनिंग: फीड और स्पीड की बुनियादी बातें
एल्युमिनियम मशीनिंग के लिए सबसे आसान धातु है, यही कारण है कि लकड़ी और प्लास्टिक से आगे बढ़ने वाले शौकिया कारीगरों के लिए यह एक आदर्श शुरुआती धातु है। नीचे दिए गए आंकड़े मौजूदा उद्योग कटिंग चार्ट और मशीनिस्ट फोरम के अभ्यास से प्राप्त आम सहमति वाले शुरुआती बिंदु हैं। इन्हें शुरुआती अनुमान के तौर पर लें, फिर कटिंग की आवाज़ सुनकर इन्हें समायोजित करें।
| प्राचल | 6061-T6 आरंभिक बिंदु | 7075-T6 आरंभिक बिंदु |
|---|---|---|
| सतही गति (कार्बाइड) | 800 से 1,000 एसएफएम रफिंग | 600 से 900 एसएफएम (10 से 20% निचला) |
| चिप लोड, 1/4 इंच एंड मिल | 0.002 से 0.004 आईपीटी | 0.002 से 0.004 आईपीटी (समान) |
| चिप लोड, 1/2 इंच एंड मिल | 0.003 से 0.006 आईपीटी | 0.003 से 0.006 आईपीटी (समान) |
| बांसुरी की गिनती | चिप्स को साफ करने के लिए 2 या 3 खांचे। | 2 या 3 खांचे; चिप्स आसानी से टूट जाते हैं |
| उपकरण कोटिंग | बिना कोटिंग वाला या ZrN (कभी भी TiAlN नहीं) | बिना कोटिंग वाला या ZrN (कभी भी TiAlN नहीं) |
| शीतलक / स्नेहक | धुंध या बाढ़; जमाव वाले किनारे को रोकता है | वही बात; ऊष्मा प्रबंधन थोड़ा अधिक महत्वपूर्ण है। |
तीन नियम किसी भी चार्ट से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हैं। पहला, चिप लोड सबसे ज़रूरी है: अगर चिप बहुत हल्की हो तो औज़ार काटने के बजाय रगड़ खाता है, जिससे गर्मी बढ़ती है और एल्युमीनियम कटिंग एज से चिपक जाता है (बिल्ट-अप एज, जो एल्युमीनियम की फिनिश को सबसे ज़्यादा नुकसान पहुंचाता है)। दूसरा, कट से चिप्स को बाहर निकालें: चिप्स को दोबारा काटने से फिनिश खराब हो जाती है और औज़ार टूट जाते हैं, यही कारण है कि बड़े गलेट वाले 2 और 3 फ्लूट एंड मिल एल्युमीनियम के काम में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होते हैं। तीसरा, एल्युमीनियम पर कभी भी TiAlN-कोटेड औज़ारों का इस्तेमाल न करें: इस कोटिंग में एल्युमीनियम होता है और यह वर्कपीस पर रासायनिक रूप से चिपक जाता है।
शौकिया मशीनों के लिए एक हल किया हुआ उदाहरण
व्यावहारिक उपकरण: एक हॉबी मिल या एल्यूमीनियम-सक्षम राउटर जिसमें 4,200 आरपीएम स्पिंडल और एक 1/2 6061 धातु से बनी 3-फ्लूट कार्बाइड एंड मिल (इंच RPM)। हॉबी-मशीनिस्ट के एक सदस्य, जो बिल्कुल इसी सेटअप का उपयोग कर रहे हैं, 3 HP की उपलब्ध शक्ति के साथ प्रति दांत लगभग 0.005 इंच चिप लोड पर 30 से 40 IPM की रिपोर्ट करते हैं। यही साधारण मशीनों पर एल्यूमीनियम की मशीनिंग की विशेषता है: मध्यम RPM, उचित चिप लोड और मजबूत वर्कहोल्डिंग, बड़ी वर्कशॉप की सतह गति को बढ़ाने के प्रयास से बेहतर हैं।
उच्च-आरपीएम राउटर इस गणित को उलट देते हैं। 10,000 से 24,000 आरपीएम वाला राउटर स्पिंडल बड़े कटरों के लिए पर्याप्त रूप से धीमा नहीं हो सकता, इसलिए एल्यूमीनियम राउटर के काम के लिए छोटे सिंगल-फ्लूट और 2-फ्लूट एंड मिल उपयुक्त होते हैं।1/8 सेवा मेरे 1/4 इंच) चिप लोड को बनाए रखने के लिए आक्रामक फीड के साथ तेजी से काम करते हैं। सिंगल-फ्लूट एल्यूमीनियम बिट्स ठीक इसी के लिए बनाए गए हैं: एक बड़ा गला राउटर की गति पर चिप्स को साफ करता है, जबकि मल्टी-फ्लूट टूल्स जाम हो जाते हैं।
बिलेट एल्युमीनियम के लिए आपको किस मशीन की आवश्यकता है?
बिलेट एल्युमीनियम को शुरुआती लोगों की सोच से कहीं अधिक मशीनों द्वारा आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। आवश्यकता कठोरता और चिप प्रबंधन की है, न कि कच्ची शक्ति की। 3 प्रकार की मशीनें शौकिया से लेकर कार्यशाला तक सभी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
डेस्कटॉप और हॉबी सीएनसी मिलेंधातु के लिए विशेष रूप से निर्मित, इसमें कठोर लोहे के फ्रेम और कम आरपीएम वाले उच्च-टॉर्क स्पिंडल हैं जो बड़े कटरों के लिए उपयुक्त हैं। धातु के लिए हॉबी सीएनसी मिलिंग मशीन और डेस्कटॉप छोटी सीएनसी मिलिंग मशीन यह मशीन 6061 और 7075 दोनों धातुओं में ब्रैकेट, एनक्लोजर और छोटे बिलेट पार्ट्स को संभालती है। यह स्वाभाविक रूप से पहली धातु मशीन है।
एल्युमीनियम-सक्षम सीएनसी राउटररिजिड फ्रेम, उपयुक्त स्पिंडल और मिस्ट लुब्रिकेशन वाले गैन्ट्री राउटर छोटे कटर और हाई-आरपीएम तकनीक का उपयोग करके बिलेट एल्युमीनियम को अच्छी तरह से काटते हैं। एल्यूमीनियम समाधानों के लिए सीएनसी राउटर गाइड इसमें सेटअप संबंधी आवश्यकताओं और अन्य बातों को शामिल किया गया है। डिस्क एटीसी प्रणाली के साथ एल्यूमीनियम सीएनसी रूटर यह उत्पादन का वह चरण है जहाँ टूल बदलने और बड़े आकार के काम करने का महत्व होता है। राउटर प्लेट वर्क के लिए बेहतरीन होते हैं: फ्लैट बिलेट पार्ट्स, पैनल और 2.5D ब्रैकेट।
पूर्ण सीएनसी मिलिंग मशीनेंअधिक गहरी कटाई, कठोर तापमान, उत्पादन मात्रा और कई सेटअप की आवश्यकता वाले पुर्जों के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीन कैटलॉग इसमें स्वचालित धातु मिलिंग मशीनों से लेकर मोल्ड-ग्रेड प्लेटफॉर्म तक शामिल हैं। यह उन्नत तकनीक कठोरता प्रदान करती है, जो सीधे तौर पर सामग्री को तेजी से हटाने और बिलेट कार्य में बेहतर सहनशीलता में परिणत होती है। व्यापक मेटल सीएनसी मशीन कैटलॉग इसमें उन दुकानों के लिए आसन्न विकल्पों को शामिल किया गया है जो एल्यूमीनियम को स्टील, पीतल और तांबे के साथ मिलाकर बनाती हैं।
शब्दावली: बिलेट एल्युमीनियम से संबंधित शब्द
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| अवधि | परिभाषा |
|---|---|
| फौजों को घर देना | एक्सट्रूडेड या रोल्ड स्टॉक से काटा गया गढ़ा हुआ एल्यूमीनियम का ठोस ब्लॉक या बार, मशीनिंग के लिए तैयार। |
| किए | ढलाई के बाद यांत्रिक रूप से संसाधित (एक्सट्रूड, रोल) किया गया एल्यूमीनियम, जिससे इसकी दानेदार संरचना परिष्कृत हो जाती है। |
| इनगट | एल्युमिनियम का वह बड़ा ढाला हुआ ब्लॉक जिससे गढ़े हुए उत्पादों का निर्माण शुरू होता है। |
| स्वभाव | ऊष्मा उपचार अवस्था पदनाम (T6, T651, O) जो मिश्र धातु की अंतिम शक्ति और कठोरता निर्धारित करता है। |
| T651 | तनाव से राहत के लिए टी6 टेम्पर प्लस नियंत्रित खिंचाव; मशीनिंग के दौरान मोटी प्लेट को सपाट रखता है। |
| निर्मित किनारा (BUE) | गर्मी और रगड़ के कारण एल्युमीनियम का कटिंग एज से चिपक जाना ही खराब फिनिश का मुख्य कारण है। |
| चिप लोड (आईपीटी) | प्रत्येक काटने वाले दांत द्वारा प्रति चक्कर हटाई जाने वाली सामग्री की इंच में मात्रा; कोर की फीड और गति परिवर्तनशील होती है। |
| SFM | सतह फीट प्रति मिनट; सामग्री पर काटने वाले किनारे की गति। |
| चिपचिपाहट | नरम एल्यूमीनियम (विशेष रूप से 6061 और एनील्ड स्टॉक) में साफ-सुथरा कतरने की बजाय फैलने की प्रवृत्ति होती है। |
| सरंध्रता | ढले हुए एल्युमीनियम में फंसी गैस के कारण आंतरिक रिक्त स्थान; उचित रूप से गढ़े गए बिलेट स्टॉक में अनुपस्थित। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या बिलेट एल्युमिनियम, कास्ट एल्युमिनियम से अधिक मजबूत होता है?
आम तौर पर हां, एक ही मिश्र धातु परिवार के लिए। बिलेट स्टॉक बनाने की गढ़ाई प्रक्रिया कास्टिंग के दौरान रह जाने वाले छिद्रों और रिक्त स्थानों को संपीड़ित कर देती है, जिससे बिलेट भागों को अधिक सुसंगत मजबूती मिलती है। फोर्ज्ड एल्यूमीनियम थकान प्रतिरोध के मामले में दोनों से बेहतर है क्योंकि फोर्जिंग प्रक्रिया कण प्रवाह को भाग के आकार के साथ संरेखित करती है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया कास्ट पार्ट खराब डिज़ाइन वाले बिलेट पार्ट से बेहतर प्रदर्शन कर सकता है, इसलिए बिलेट स्थिरता की गारंटी देता है, मजबूती की गारंटी नहीं।
क्या 7075 को मशीन करना 6061 से अधिक कठिन है?
दोनों मिश्र धातुओं का रोजाना इस्तेमाल करने वाले मशीनिस्टों के अनुसार, अंतर बहुत कम है। प्रैक्टिकल मशीनिस्ट फोरम के सदस्यों का कहना है कि वे दोनों मिश्र धातुओं पर एक जैसे प्रोग्राम और टूलिंग का इस्तेमाल करते हैं। अंतर सिर्फ इतना है कि 7075 कार्बाइड के किनारों को थोड़ा जल्दी घिसता है, चिप्स को आसानी से तोड़ता है और सतह को अधिक चमकदार बनाता है। मौजूदा उद्योग कटिंग चार्ट के अनुसार, समान चिप लोड पर 7075 की सतह गति 6061 की तुलना में 10 से 20 प्रतिशत कम है (कार्बाइड के साथ रफिंग के लिए 600 से 900 SFM बनाम 800 से 1,000 SFM)। शौकिया तौर पर काम करने वाले किसी भी व्यक्ति को इन मिश्र धातुओं से घबराना नहीं चाहिए।
7075, 6061 से इतना महंगा क्यों है?
जस्ता-आधारित मिश्रधातु, सख्त उत्पादन नियंत्रण और एयरोस्पेस की बढ़ती मांग। प्रैक्टिकल मशीनिस्ट के खरीद संबंधी आंकड़ों से वास्तविक मूल्य निर्धारण में यह अंतर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है: 6061-T6 के लिए लगभग 38 अमेरिकी डॉलर और 7075-T6 के लिए 101 अमेरिकी डॉलर की दर से समान छड़ें उद्धृत की जाती हैं, जो आमतौर पर उद्धृत 2 गुना से अधिक प्रीमियम के करीब है। अतिरिक्त लागत से तन्यता शक्ति लगभग दोगुनी (लगभग 572 एमपीए बनाम 310 एमपीए) हो जाती है, जो केवल वास्तव में भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों में ही लाभकारी सिद्ध होती है।
क्या सीएनसी राउटर सचमुच एल्युमीनियम की पट्टियों को काट सकता है?
जी हाँ, सही दृष्टिकोण के साथ। उचित स्पिंडल वाले रिजिड-फ्रेम राउटर छोटे सिंगल-फ्लूट या 2-फ्लूट कार्बाइड एंड मिल का उपयोग करके नियमित रूप से बिलेट एल्यूमीनियम प्लेट को काटते हैं।1/8 सेवा मेरे 1/4 चिप लोड बनाए रखने के लिए राउटर को उच्च आरपीएम पर आक्रामक फीड के साथ चलाया जाता है, साथ ही किनारों पर जमाव को रोकने के लिए मिस्ट लुब्रिकेशन का उपयोग किया जाता है। राउटर बड़े कटरों के साथ गहरी और भारी रफिंग करने में सक्षम नहीं होते हैं, इसलिए रिजिड सीएनसी मिलिंग मशीनें यह काम बखूबी करती हैं। फ्लैट ब्रैकेट, पैनल और 2.5D बिलेट पार्ट्स राउटर के लिए ही उपयुक्त हैं।
6061-T6 में T6 का क्या अर्थ है?
T6 टेम्पर पदनाम है: सॉल्यूशन हीट-ट्रीटेड और कृत्रिम रूप से एज्ड करके पूर्ण मजबूती प्राप्त की गई सामग्री। यह 6061 और 7075 बिलेट स्टॉक दोनों के लिए मानक स्थिति है। T651 नियंत्रित खिंचाव प्रदान करता है जो आंतरिक तनाव को कम करता है, जिससे गहरी पॉकेट बनाते समय मोटी प्लेट सपाट रहती है। एनील्ड (O टेम्पर) स्टॉक नरम, मशीनिंग के लिए चिपचिपा और कमजोर होता है, इसलिए मशीनीकृत भागों के लिए इसका उपयोग करने से बचें।
बिलेट एल्युमीनियम में काम शुरू करने वाले नौसिखिए को किस फीड और स्पीड से शुरुआत करनी चाहिए?
6061-T6 में कार्बाइड टूलिंग के साथ: लगभग 800 से 1,000 SFM सतह गति, प्रति दांत 0.002 से 0.004 इंच चिप लोड। 1/4 इंच एंड मिल, 2 या 3 फ्लूट, बिना कोटिंग या ZrN कोटिंग, और मिस्ट या फ्लड कूलेंट। एक हॉबी मशीन पर लगभग 4,200 RPM तक सीमित। 1/2 1/2 इंच का 3-फ्लूट कटर, फोरम में दर्ज अभ्यास के अनुसार लगभग 0.005 चिप लोड पर 30 से 40 आईपीएम की दर से चलता है। शुरुआत में कम मात्रा से शुरू करें, कटाई की आवाज़ सुनें और गति बढ़ाने से पहले फ़ीड बढ़ाएँ।
नीचे पंक्ति
बिलेट एल्युमीनियम, गढ़े हुए स्टॉक से बने पुर्जों की मशीनिंग प्रक्रिया है, और इसकी प्रतिष्ठा इसकी एकरूपता के कारण है: ढलाई के दौरान होने वाले छिद्र नहीं, अनुमानित मजबूती और सुचारू मशीनिंग व्यवहार। अधिकांश कार्यों के लिए, 6061-T6 उपयुक्त है, जबकि 7075-T6 उन पुर्जों के लिए आरक्षित है जिन्हें वास्तव में दोगुनी मजबूती और दोगुनी कीमत की आवश्यकता होती है। दोनों मिश्र धातुओं की मशीनिंग इतनी आसानी से हो जाती है कि लकड़ी और प्लास्टिक से आगे बढ़ने वाले किसी भी शौकिया कारीगर के लिए ये सही शुरुआती धातु हैं।
धातु से ज्यादा मशीन मायने रखती है। एक कठोर हॉबी सीएनसी मिलिंग मशीन या ठीक से कॉन्फ़िगर किया गया एल्यूमीनियम-सक्षम सीएनसी राउटर यह किसी भी कार्यशाला के लिए बिलेट वर्क को खोलता है, और सीएनसी मिलिंग मशीन की पूरी सूची जब पार्ट का आकार, गहराई या आयतन एंट्री क्लास से अधिक हो जाता है, तो यह प्रक्रिया आगे बढ़ने के चरण को कवर करती है। संपर्क करें STYLECNC आपकी टीम आपकी इच्छित बिलेट पार्ट्स के लिए उपयुक्त मशीन का चयन करेगी।
