अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

संकल्पना

एनसी (संख्यात्मक नियंत्रण)

एनसी एक ऐसी तकनीक है जो वस्तुओं (जैसे मशीन टूल की गति और इसकी कार्य प्रक्रिया) को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए डिजिटल संकेतों का उपयोग करती है, जिसे संख्यात्मक नियंत्रण कहा जाता है।

एनसी टेक्नोलॉजी

एनसी प्रौद्योगिकी स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी को संदर्भित करती है जो एक निश्चित कार्य प्रक्रिया को प्रोग्राम करने के लिए संख्याओं, अक्षरों और प्रतीकों का उपयोग करती है।

एनसी प्रणाली

एनसी सिस्टम सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर मॉड्यूल की जैविक एकीकृत प्रणाली को संदर्भित करता है जो एनसी प्रौद्योगिकी के कार्यों को साकार करता है। यह एनसी प्रौद्योगिकी का वाहक है।

सीएनसी सिस्टम (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम)

सीएनसी (कम्प्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) प्रणाली से तात्पर्य कम्प्यूटर को केन्द्र मानकर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से है।

सीएनसी मशीनें

सीएनसी मशीन एक मशीन टूल को संदर्भित करता है जो मशीनिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, या एक मशीन टूल जो कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है।

एनसी परिभाषा

संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स के लिए NC का पूर्ण रूप है। संख्यात्मक नियंत्रण (NC) ऑपरेटर को संख्याओं और प्रतीकों के माध्यम से मशीन टूल्स के साथ संवाद करने में सक्षम बनाता है।

सीएनसी परिभाषा

सीएनसी कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल का संक्षिप्त नाम है, जो आधुनिक विनिर्माण प्रक्रिया में सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के साथ स्वचालित मशीनिंग को पूरा करने के लिए मशीन टूल्स को नियंत्रित करने की एक स्वचालित तकनीक है। सीएनसी के साथ नए मशीन टूल्स ने उद्योग को लगातार सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम बनाया है, जिसकी कुछ साल पहले तक कल्पना भी नहीं की जा सकती थी। यदि प्रोग्राम को ठीक से तैयार किया गया है और कंप्यूटर को ठीक से प्रोग्राम किया गया है, तो एक ही भाग को एक ही सटीकता के साथ कई बार पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है। ऑपरेटिंग जी-कोड कमांड जो मशीन टूल को नियंत्रित करते हैं, उच्च गति, सटीकता, दक्षता और दोहराव के साथ स्वचालित रूप से निष्पादित होते हैं।

सीएनसी मशीनिंग यह एक कम्प्यूटरीकृत विनिर्माण प्रक्रिया है, मशीन एक कंप्यूटर से जुड़ी होती है, कंप्यूटर उसे बताएगा कि उसे कहाँ जाना है। सबसे पहले, ऑपरेटर को टूलपाथ क्रिएशन करना चाहिए, ऑपरेटर एक सॉफ्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करके आकृतियों को खींचता है और टूल पाथ बनाता है जिसका मशीन अनुसरण करेगी।

उद्योग में इसके लगातार बढ़ते उपयोग ने ऐसे कर्मियों की आवश्यकता पैदा कर दी है जो मशीन टूल्स को आवश्यक आकार और सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करने के लिए मार्गदर्शन करने वाले कार्यक्रमों के बारे में जानकार और सक्षम हैं। इसे ध्यान में रखते हुए, लेखकों ने सीएनसी के रहस्य को दूर करने के लिए यह पाठ्यपुस्तक तैयार की है - इसे एक तार्किक क्रम में रखना और इसे सरल भाषा में व्यक्त करना जिसे हर कोई समझ सके। उपयोगकर्ता को मार्गदर्शन करने के लिए व्यावहारिक उदाहरणों के साथ, एक तार्किक चरण-दर-चरण प्रक्रिया में एक कार्यक्रम की तैयारी को समझाया गया है।

घटक

सीएनसी प्रौद्योगिकी में 3 भाग होते हैं: बेड फ्रेम, सिस्टम और परिधीय प्रौद्योगिकी।

फ्रेम किट मुख्य रूप से बुनियादी भागों जैसे बेड, कॉलम, गाइड रेल, कार्य तालिका और अन्य सहायक भागों जैसे टूल होल्डर और टूल मैगज़ीन से बना होता है।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में इनपुट/आउटपुट उपकरण, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण डिवाइस, प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोल (पीएलसी), स्पिंडल सर्वो ड्राइव डिवाइस, फीड सर्वो ड्राइव डिवाइस और मापने वाला उपकरण शामिल है। इनमें से, डिवाइस संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का मूल है।

परिधीय प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से उपकरण प्रौद्योगिकी (टूल सिस्टम), प्रोग्रामिंग प्रौद्योगिकी और प्रबंधन प्रौद्योगिकी शामिल हैं।

शब्दकोष

सीएनसी: कम्प्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण.

जी कोडएक सार्वभौमिक संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) मशीन उपकरण भाषा जो उन अक्ष बिंदुओं को निर्दिष्ट करती है जिन पर मशीन चलेगी।

सीएडी: कंप्यूटर एडेड डिजाइन।

सीएएम: कंप्यूटर सहायतायुक्त विनिर्माण।

ग्रिड: स्पिंडल की न्यूनतम गति, या फीड। जब बटन को निरंतर या चरण मोड में टॉगल किया जाता है, तो स्पिंडल स्वचालित रूप से अगली ग्रिड स्थिति में चला जाता है।

पीएलटी (एचपीजीएल): वेक्टर-आधारित रेखा चित्रों के मुद्रण के लिए मानक भाषा, जो CAD फ़ाइलों द्वारा समर्थित है।

उपकरण पथ: उपयोगकर्ता द्वारा परिभाषित, कोडित मार्ग जिसका कटर वर्कपीस को मशीन करने के लिए अनुसरण करता है। एक "पॉकेट" टूलपाथ वर्कपीस की सतह को काटता है; एक "प्रोफ़ाइल" या "कंटूर" टूलपाथ वर्कपीस के आकार को अलग करने के लिए पूरी तरह से काटता है।

त्यागपत्र देना: Z-अक्ष में वह दूरी जिस तक काटने वाला उपकरण सामग्री में जाता है।

चहलकदमी: एक्स या वाई अक्ष में अधिकतम दूरी जिस पर काटने वाला उपकरण बिना काटे सामग्री के साथ जुड़ेगा।

स्टेपर मोटरएक डीसी मोटर जो एक विशेष अनुक्रम में सिग्नल, या "पल्स" प्राप्त करके अलग-अलग चरणों में चलती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत सटीक स्थिति और गति नियंत्रण होता है।

स्पिंडल स्पीडकाटने के उपकरण की घूर्णन गति (आरपीएम)।

पारंपरिक कटकटर फीड की दिशा के विपरीत घूमता है। इससे कम चटर होता है, लेकिन कुछ लकड़ी में फाड़ हो सकती है।

घटाव विधिबिट आकृतियाँ बनाने के लिए सामग्री को हटाता है। (एडिटिव विधि के विपरीत)

फ़ीड दर: वह गति जिस पर काटने वाला उपकरण कार्यवस्तु के माध्यम से चलता है।

होम पोजिशन (मशीन जीरो): मशीन द्वारा निर्दिष्ट शून्य बिंदु भौतिक सीमा स्विच द्वारा निर्धारित किया जाता है। (यह वर्कपीस को संसाधित करते समय वास्तविक कार्य मूल की पहचान नहीं करता है।)

चढ़ाई कटकटर फीड की दिशा के साथ घूमता है। क्लाइम्ब कटिंग से चीर-फाड़ को रोका जा सकता है, लेकिन स्ट्रेट-फ्लूटेड बिट से चटर के निशान पड़ सकते हैं; स्पाइरल-फ्लूटेड बिट चटर को कम करेगा।

कार्य मूल (कार्य शून्य): वर्कपीस के लिए उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट शून्य बिंदु, जहां से हेड अपनी सारी कटिंग करेगा। X, Y और Z अक्ष शून्य पर सेट हैं।

एलसीडी: लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (नियंत्रक पर प्रयुक्त).

यू डिस्कबाह्य डेटा संग्रहण डिवाइस जिसे USB इंटरफ़ेस में डाला जाता है।

विशेषताएं

उच्च सटीकता

सीएनसी मशीनें अत्यधिक एकीकृत मेक्ट्रोनिक उत्पाद हैं, जो सटीक मशीनरी और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से बनी हैं। उनके पास उच्च स्थिति सटीकता और दोहराई गई स्थिति सटीकता है। ट्रांसमिशन सिस्टम और संरचना में त्रुटियों को कम करने के लिए उच्च कठोरता और स्थिरता है। इसलिए, कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण मशीन में उच्च मशीनिंग सटीकता है, विशेष रूप से एक ही बैच में भागों के निर्माण की स्थिरता, और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है, पास दर अधिक है, जो साधारण मशीन टूल्स के साथ अतुलनीय है।

उच्च दक्षता

सीएनसी मशीनें बड़ी मात्रा में कटिंग का उपयोग कर सकती हैं, जो प्रभावी रूप से प्रसंस्करण समय बचाती हैं। उनके पास स्वचालित गति परिवर्तन, स्वचालित उपकरण परिवर्तन और अन्य स्वचालित संचालन कार्य भी हैं, जो सहायक समय को बहुत कम कर देते हैं, और एक बार एक स्थिर प्रसंस्करण प्रक्रिया बन जाने के बाद, अंतर-प्रक्रिया निरीक्षण और माप करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग की उत्पादकता साधारण मशीन टूल्स की तुलना में 3-4 गुना अधिक है, या इससे भी अधिक है।

उच्च अनुकूलनशीलता

सीएनसी मशीनें संसाधित भागों के कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित प्रसंस्करण करती हैं। जब मशीनिंग ऑब्जेक्ट बदलता है, जब तक कि प्रोग्राम बदल जाता है, तब तक मास्टर्स और टेम्पलेट्स जैसे विशेष प्रक्रिया उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। यह उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करने और उत्पाद प्रतिस्थापन को बढ़ावा देने में सहायक है।

उच्च मशीनीयता

जटिल वक्रों और घुमावदार सतहों द्वारा निर्मित कुछ यांत्रिक भागों को पारंपरिक तकनीकों और मैनुअल संचालन के साथ संसाधित करना मुश्किल या असंभव है, और बहु-समन्वय अक्ष लिंकेज का उपयोग करके सीएनसी मशीनों द्वारा आसानी से पूरा किया जा सकता है।

उच्च आर्थिक मूल्य

सीएनसी मशीनिंग केंद्र ज्यादातर प्रक्रिया एकाग्रता का उपयोग करते हैं, और एक मशीन बहुउद्देश्यीय है। एक क्लैंपिंग के मामले में, भागों के अधिकांश हिस्सों को संसाधित किया जा सकता है। वे कई साधारण मशीन टूल्स को बदल सकते हैं। यह न केवल क्लैंपिंग त्रुटियों को कम कर सकता है, प्रक्रियाओं के बीच परिवहन, माप और क्लैंपिंग के बीच सहायक समय बचा सकता है, बल्कि मशीन टूल्स के प्रकार को भी कम कर सकता है, स्थान बचा सकता है, और उच्च आर्थिक लाभ ला सकता है।

पक्ष - विपक्ष

फ़ायदे

सुरक्षा

सीएनसी मशीन का ऑपरेटर एक विशेष सुरक्षात्मक संरचना द्वारा सभी नुकीले भागों से सुरक्षित रूप से अलग रहता है। वह अभी भी ग्लास के माध्यम से मशीन में क्या चल रहा है यह देख सकता है, लेकिन उसे मिल या स्पिंडल के पास कहीं भी जाने की आवश्यकता नहीं है। ऑपरेटर को शीतलक को छूने की भी आवश्यकता नहीं है। सामग्री के आधार पर, कुछ तरल पदार्थ मानव त्वचा के लिए हानिकारक हो सकते हैं।

श्रम लागत बचाएँ

आज, पारंपरिक मशीन टूल्स को निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता है। इसका मतलब है कि प्रत्येक कार्यकर्ता केवल एक मशीन पर काम कर सकता है। जब सीएनसी युग आया, तो चीजें नाटकीय रूप से बदल गईं। अधिकांश भागों को प्रत्येक बार स्थापित करने के लिए कम से कम 30 मिनट लगते हैं। लेकिन कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित मशीनें भागों को स्वयं काटकर ऐसा करती हैं। किसी भी चीज़ को छूने की ज़रूरत नहीं है। उपकरण स्वचालित रूप से चलता है, और ऑपरेटर केवल प्रोग्राम या सेटिंग्स में त्रुटियों की जांच करता है। ऐसा कहने के बाद, सीएनसी ऑपरेटरों को लगता है कि उनके पास बहुत सारा खाली समय है। इस समय का उपयोग अन्य मशीनों के लिए किया जा सकता है। तो एक ऑपरेटर, कई मशीन टूल्स। इसका मतलब है कि आप जनशक्ति बचा सकते हैं।

न्यूनतम सेटिंग त्रुटि

पारंपरिक मशीन उपकरण ऑपरेटर की माप उपकरणों के साथ दक्षता पर निर्भर करते हैं, और अच्छे कर्मचारी यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि भागों को उच्च परिशुद्धता के साथ जोड़ा जाए। कई सीएनसी सिस्टम विशेष समन्वय माप जांच का उपयोग करते हैं। इसे आमतौर पर एक उपकरण के रूप में धुरी पर लगाया जाता है और इसकी स्थिति निर्धारित करने के लिए स्थिर भाग को जांच से छुआ जाता है। फिर, सेटअप त्रुटि को कम करने के लिए समन्वय प्रणाली का शून्य बिंदु निर्धारित करें।

उत्कृष्ट मशीन स्थिति निगरानी

ऑपरेटर को मशीनिंग दोषों और कटिंग टूल्स की पहचान करनी चाहिए, और उसके निर्णय इष्टतम नहीं हो सकते हैं। आधुनिक सीएनसी मशीनिंग केंद्र विभिन्न सेंसर से भरे हुए हैं। आप अपने वर्कपीस की मशीनिंग करते समय टॉर्क, तापमान, टूल लाइफ और अन्य कारकों की निगरानी कर सकते हैं। इस जानकारी के आधार पर, आप वास्तविक समय में प्रक्रिया को परिष्कृत कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप देखते हैं कि तापमान बहुत अधिक है। उच्च तापमान का मतलब है उपकरण का घिसना, खराब धातु गुण, आदि। आप इसे ठीक करने के लिए फ़ीड को कम कर सकते हैं या शीतलक दबाव बढ़ा सकते हैं। कई लोग जो कहते हैं उसके बावजूद, मशीनिंग आज सबसे व्यापक विनिर्माण विधि है। हर उद्योग कुछ हद तक मशीनिंग का उपयोग करता है।

स्थिर सटीकता

एक सिद्ध कंप्यूटर प्रोग्राम से ज़्यादा स्थिर क्या हो सकता है? यंत्र की गति हमेशा एक जैसी होती है क्योंकि इसकी सटीकता सिर्फ़ स्टेपर मोटर्स की सटीकता पर निर्भर करती है।

कम टेस्ट रन

पारंपरिक मशीनिंग में अनिवार्य रूप से कुछ परीक्षण भाग होते हैं। कार्यकर्ता को तकनीक की आदत डालनी होगी, वह निश्चित रूप से पहला भाग करते समय और नई तकनीक का परीक्षण करते समय कुछ न कुछ चूक जाएगा। सीएनसी सिस्टम में टेस्ट रन से बचने का एक तरीका है। वे एक विज़ुअलाइज़ेशन सिस्टम का उपयोग करते हैं जो ऑपरेटर को सभी उपकरणों के गुजरने के बाद वास्तव में इन्वेंट्री देखने की अनुमति देता है।

आसान मशीनिंग जटिल सतह

पारंपरिक मशीनिंग के साथ उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल सतहों का निर्माण लगभग असंभव है। इसके लिए बहुत अधिक शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है। CAM सिस्टम किसी भी सतह के लिए स्वचालित रूप से टूलपाथ बना सकते हैं। आपको कोई प्रयास करने की आवश्यकता नहीं है। यह आधुनिक CNC मशीनिंग तकनीक के सबसे बड़े लाभों में से एक है।

उच्चतर कटाई डेटा

हाई-स्पीड मशीनिंग केवल बंद कटिंग क्षेत्र के कारण ही संभव है। इस गति पर, चिप उच्च गति से सभी जगह उड़ती है। चिप्स के बाद एक शीतलक स्प्रे होता है, क्योंकि जब उच्च गति मशीनिंग की बात आती है, तो शीतलक उच्च दबाव में लगाया जाता है। जब गति 10000 आरपीएम या उससे अधिक हो जाती है, तो मैन्युअल संचालन संभव नहीं होता है। उच्च कटिंग गति के साथ, कंपन को रोकने के लिए फ़ीड दर और चिप की चौड़ाई को स्थिर रखना महत्वपूर्ण है। इसे मैन्युअल रूप से करना मुश्किल नहीं हो सकता।

उच्च लचीलापन

पारंपरिक विधि यह है कि खांचे या फ्लैट के लिए मिलिंग मशीन, सिलेंडर और टेपर के लिए खराद और छेद के लिए ड्रिलिंग मशीन। सीएनसी मशीनिंग उपरोक्त सभी को एक मशीन टूल में जोड़ सकती है। चूंकि टूल ट्रैजेक्टरी को प्रोग्राम किया जा सकता है, इसलिए आप किसी भी मशीन पर किसी भी गति को दोहरा सकते हैं। इसलिए हमारे पास मिलिंग सेंटर हैं जो बेलनाकार भाग बना सकते हैं और खराद जो खांचे को मिल कर सकते हैं। यह सब भाग के सेट-अप को कम करता है।

नुकसान

ऑपरेटरों और मशीन रखरखाव कर्मियों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं;

कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को नियंत्रित करना आसान नहीं है, साधारण मशीन टूल्स की तरह सहज नहीं है;

मशीन टूल की खरीद लागत अधिक महंगी है।

अनुप्रयोगों

दुनिया में सीएनसी प्रौद्योगिकी और उपकरण अनुप्रयोगों के दृष्टिकोण से, इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र निम्नानुसार हैं:

निर्माण उद्योग

मशीनरी विनिर्माण उद्योग कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी को लागू करने वाला सबसे पहला उद्योग है, और यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न उद्योगों के लिए उन्नत उपकरण प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। मुख्य अनुप्रयोग आधुनिक सैन्य उपकरणों के लिए 5-अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों का विकास और निर्माण, 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, बड़े पैमाने पर 5-अक्ष गैंट्री मिलिंग, मोटर वाहन उद्योग में इंजन, गियरबॉक्स और क्रैंकशाफ्ट के लिए लचीली विनिर्माण लाइनें, और उच्च गति मशीनिंग केंद्र, साथ ही वेल्डिंग, असेंबली, पेंटिंग रोबोट, प्लेट लेजर वेल्डिंग मशीन और लेजर कटिंग मशीन, विमानन, समुद्री और बिजली उत्पादन उद्योगों में प्रोपेलर, इंजन, जनरेटर और टरबाइन ब्लेड भागों की मशीनिंग के लिए उच्च गति 5-समन्वय मशीनिंग केंद्र, भारी शुल्क टर्निंग और मिलिंग जटिल मशीनिंग केंद्र हैं।

सूचना उद्योग

सूचना उद्योग में कंप्यूटर से लेकर नेटवर्क, मोबाइल संचार, टेलीमेट्री, रिमोट कंट्रोल और अन्य उपकरणों के निर्माण के लिए सुपर-प्रिसिजन तकनीक और नैनो तकनीक पर आधारित उपकरणों को अपनाना आवश्यक है, जैसे चिप निर्माण के लिए वायर बॉन्डिंग मशीन, वेफर लिथोग्राफी मशीन। इन उपकरणों के नियंत्रण के लिए कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण तकनीक का उपयोग करने की आवश्यकता है।

चिकित्सा उपकरण उद्योग

चिकित्सा उद्योग में, कई आधुनिक चिकित्सा निदान और उपचार उपकरणों ने संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाया है, जैसे कि सीटी डायग्नोस्टिक उपकरण, पूरे शरीर के उपचार मशीनें और दृश्य मार्गदर्शन पर आधारित न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल रोबोट, स्टोमेटोलॉजी में ऑर्थोडोंटिक्स और दंत बहाली की आवश्यकता होती है।

सैन्य उपकरणों

कई आधुनिक सैन्य उपकरण सर्वो गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं, जैसे तोपखाने का स्वचालित लक्ष्य नियंत्रण, रडार का ट्रैकिंग नियंत्रण और मिसाइलों का स्वचालित ट्रैकिंग नियंत्रण।

अन्य उद्योग

प्रकाश उद्योग में, मुद्रण मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, पैकेजिंग मशीनरी और वुडवर्किंग मशीनरी हैं जो बहु-अक्षीय सर्वो नियंत्रण का उपयोग करती हैं। भवन निर्माण सामग्री उद्योग में, पत्थर की मशीनिंग के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित वॉटरजेट कटिंग मशीनें, ग्लास मशीनिंग के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित ग्लास उत्कीर्णन मशीनें, सिमंस प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित सिलाई मशीन और कपड़ों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित कढ़ाई मशीन हैं। कला उद्योग में, उच्च प्रदर्शन 5 अक्ष सीएनसी मशीनों का उपयोग करके अधिक से अधिक शिल्प और कलाकृतियाँ बनाई जाएँगी।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग न केवल पारंपरिक विनिर्माण उद्योग में क्रांतिकारी परिवर्तन लाता है, जिससे विनिर्माण उद्योग औद्योगीकरण का प्रतीक बन जाता है, बल्कि संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और अनुप्रयोग क्षेत्रों के विस्तार के साथ, इसने राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और लोगों की आजीविका (जैसे आईटी और ऑटोमोबाइल) में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। , प्रकाश उद्योग, चिकित्सा उपचार, क्योंकि इन उद्योगों में आवश्यक उपकरणों का डिजिटलीकरण आधुनिक विनिर्माण में एक प्रमुख प्रवृत्ति बन गई है।

रुझान

उच्च गति / उच्च परिशुद्धता

उच्च गति और परिशुद्धता मशीन उपकरण विकास के शाश्वत लक्ष्य हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों के प्रतिस्थापन की गति तेज हो गई है, और भागों के प्रसंस्करण की परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी अधिक से अधिक हो रही हैं। इस जटिल और परिवर्तनशील बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए, वर्तमान मशीन टूल्स उच्च गति काटने, सूखी काटने और अर्ध-सूखी काटने की दिशा में विकसित हो रहे हैं, और मशीनिंग सटीकता में लगातार सुधार हो रहा है। इसके अलावा, रैखिक मोटर्स, इलेक्ट्रिक स्पिंडल, सिरेमिक बॉल बेयरिंग, हाई-स्पीड बॉल स्क्रू और नट, रैखिक गाइड रेल और अन्य कार्यात्मक घटकों के अनुप्रयोग ने भी उच्च गति और सटीक मशीन टूल्स के विकास के लिए स्थितियां बनाई हैं। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल एक इलेक्ट्रिक स्पिंडल को अपनाता है, जो बेल्ट, पुली और गियर जैसे लिंक को समाप्त करता है, जो मुख्य ड्राइव की जड़ता के क्षण को बहुत कम करता है, स्पिंडल की गतिशील प्रतिक्रिया गति और कार्य सटीकता में सुधार करता है, और जब स्पिंडल उच्च गति पर चलता है तो कंपन और शोर की समस्या को पूरी तरह से हल करता है। इलेक्ट्रिक स्पिंडल संरचना का उपयोग स्पिंडल की गति को 10000r/min से अधिक तक पहुंचा सकता है। रैखिक मोटर में उच्च ड्राइव गति, अच्छा त्वरण और मंदी की विशेषताएं हैं, और इसमें उत्कृष्ट प्रतिक्रिया विशेषताएं और अनुवर्ती सटीकता है। सर्वो ड्राइव के रूप में रैखिक मोटर का उपयोग बॉल स्क्रू के मध्यवर्ती ट्रांसमिशन लिंक को समाप्त करता है, ट्रांसमिशन गैप (बैकलैश सहित) को समाप्त करता है, गति जड़ता छोटी होती है, सिस्टम कठोरता अच्छी होती है, और इसे उच्च गति पर सटीक रूप से तैनात किया जा सकता है, जिससे सर्वो सटीकता में काफी सुधार होता है। सभी दिशाओं में इसकी शून्य निकासी और बहुत कम रोलिंग घर्षण के कारण, रैखिक रोलिंग गाइड जोड़ी में छोटे पहनने और नगण्य गर्मी उत्पादन होता है, और इसमें बहुत अच्छी थर्मल स्थिरता होती है, जो पूरी प्रक्रिया की स्थिति सटीकता और दोहराव में सुधार करती है। रैखिक मोटर और रैखिक रोलिंग गाइड जोड़ी के आवेदन के माध्यम से, मशीन की तेजी से चलती गति को मूल 10-20 मीटर / मिनट से बढ़ाया जा सकता है 60-80मी/मिनट, या यहाँ तक कि उच्चतर 120m/ मिनट।

अत्यधिक भरोसा

विश्वसनीयता कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित मशीन उपकरणों की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। क्या मशीन अपने उच्च प्रदर्शन, उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता को लागू कर सकती है, और अच्छे लाभ प्राप्त कर सकती है, कुंजी इसकी विश्वसनीयता पर निर्भर करती है।

सीएडी के साथ सीएनसी मशीन डिजाइन, मॉड्यूलराइजेशन के साथ संरचनात्मक डिजाइन

कंप्यूटर अनुप्रयोगों के लोकप्रिय होने और सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, CAD प्रौद्योगिकी का व्यापक विकास हुआ है। CAD न केवल थकाऊ ड्राइंग कार्य को मैनुअल कार्य से बदल सकता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह बड़े पैमाने पर पूरी मशीन के डिजाइन योजना चयन और स्थिर और गतिशील विशेषता विश्लेषण, गणना, भविष्यवाणी और अनुकूलन डिजाइन को अंजाम दे सकता है, और पूरे उपकरण के प्रत्येक काम करने वाले हिस्से का गतिशील सिमुलेशन कर सकता है। मॉड्यूलरिटी के आधार पर, उत्पाद के 3-आयामी ज्यामितीय मॉडल और यथार्थवादी रंग को डिजाइन चरण में देखा जा सकता है। CAD का उपयोग कार्य कुशलता में भी काफी सुधार कर सकता है और डिजाइन की एकमुश्त सफलता दर में सुधार कर सकता है, जिससे परीक्षण उत्पादन चक्र छोटा हो सकता है, डिजाइन लागत कम हो सकती है और बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सकता है। मशीन टूल घटकों का मॉड्यूलर डिज़ाइन न केवल दोहराए जाने वाले श्रम को कम कर सकता है, बल्कि बाजार में तेज़ी से प्रतिक्रिया भी दे सकता है और उत्पाद विकास और डिज़ाइन चक्रों को छोटा कर सकता है।

कार्यात्मक संयोजन

कार्यात्मक संयोजन का उद्देश्य मशीन टूल की उत्पादन क्षमता को और बेहतर बनाना और गैर-मशीनिंग सहायक समय को कम करना है। कार्यों के संयोजन के माध्यम से, मशीन टूल की उपयोग सीमा का विस्तार किया जा सकता है, दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और एक मशीन के बहुउद्देश्यीय और बहु-कार्य को साकार किया जा सकता है, अर्थात, एक सीएनसी मशीन टर्निंग फ़ंक्शन और मिलिंग प्रक्रिया दोनों को साकार कर सकती है। मशीन टूल्स पर पीसना भी संभव है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड सेंटर एक ही समय में एक्स, जेड अक्ष, सी और वाई अक्ष के साथ काम करेगा। सी अक्ष और वाई अक्ष के माध्यम से, ऑफसेट छेद और खांचे की समतल मिलिंग और मशीनिंग को साकार किया जा सकता है। मशीन एक शक्तिशाली टूल रेस्ट और एक सब-स्पिंडल से भी सुसज्जित है। सब-स्पिंडल एक अंतर्निहित इलेक्ट्रिक स्पिंडल संरचना को अपनाता है, और मुख्य और सब-स्पिंडल के गति सिंक्रनाइज़ेशन को संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सीधे साकार किया जा सकता है। मशीन टूल वर्कपीस एक क्लैम्पिंग में सभी प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, जो दक्षता में काफी सुधार करता है।

बुद्धिमान, नेटवर्कयुक्त, लचीला और एकीकृत

21वीं सदी में सीएनसी उपकरण एक निश्चित बुद्धिमत्ता वाली प्रणाली होगी। बुद्धिमत्ता की सामग्री में संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के सभी पहलू शामिल हैं: मशीनिंग दक्षता और मशीनिंग गुणवत्ता में बुद्धिमत्ता को आगे बढ़ाने के लिए, जैसे कि मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकूली नियंत्रण, प्रक्रिया पैरामीटर स्वचालित रूप से उत्पन्न होते हैं; ड्राइविंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने और कनेक्शन में बुद्धिमत्ता का उपयोग करने के लिए, जैसे कि फीडफॉरवर्ड कंट्रोल, मोटर मापदंडों का स्व-अनुकूली संचालन, लोड की स्वचालित पहचान, स्वचालित मॉडल चयन, स्व-ट्यूनिंग, आदि; सरलीकृत प्रोग्रामिंग, सरलीकृत ऑपरेशन इंटेलिजेंस, जैसे कि बुद्धिमान स्वचालित प्रोग्रामिंग, बुद्धिमान इंटरफ़ेस, बुद्धिमान निदान, बुद्धिमान निगरानी और सिस्टम के निदान और रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए अन्य पहलू। नेटवर्क किए गए संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण हाल के वर्षों में मशीन टूल्स के विकास में एक हॉट स्पॉट है। सीएनसी उपकरणों का नेटवर्किंग सूचना एकीकरण के लिए उत्पादन लाइनों, विनिर्माण प्रणालियों और विनिर्माण उद्यमों की जरूरतों को काफी हद तक पूरा करेगा, और यह नए विनिर्माण मॉडल, जैसे कि चुस्त विनिर्माण, आभासी उद्यम और वैश्विक विनिर्माण को साकार करने के लिए बुनियादी इकाई भी है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित मशीनों से लेकर लचीली स्वचालन प्रणालियों तक के विकास की प्रवृत्ति है: बिंदु (स्टैंड-अलोन, मशीनिंग सेंटर और कम्पोजिट मशीनिंग सेंटर), लाइन (एफएमसी, एफएमएस, एफटीएल, एफएमएल) से सतह (कार्यशाला में स्वतंत्र विनिर्माण द्वीप, एफए), बॉडी (सीआईएमएस, वितरित नेटवर्क एकीकृत विनिर्माण प्रणाली), दूसरी ओर आवेदन और अर्थव्यवस्था की दिशा पर ध्यान केंद्रित करना। लचीली स्वचालन तकनीक विनिर्माण उद्योग के लिए गतिशील बाजार की मांगों के अनुकूल होने और उत्पादों को तेजी से अपडेट करने का मुख्य साधन है। इसका ध्यान आधार के रूप में सिस्टम की विश्वसनीयता और व्यावहारिकता में सुधार करना है, आसान नेटवर्किंग और एकीकरण के लक्ष्य के साथ, और इकाई प्रौद्योगिकी के विकास और सुधार को मजबूत करने पर ध्यान देना है। सीएनसी स्टैंड-अलोन मशीनें उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और उच्च लचीलेपन की दिशा में विकसित हो रही हैं। सीएनसी मशीनें और उनके घटक लचीले विनिर्माण सिस्टम को सीएडी, सीएएम, सीएपीपी और एमटीएस के साथ आसानी से जोड़ा जा सकता है, और सूचना एकीकरण की दिशा में विकसित किया जा सकता है। नेटवर्क सिस्टम खुलेपन, एकीकरण और बुद्धिमत्ता की दिशा में विकसित होता है।