हर ज़रूरत और बजट के लिए किफायती लेज़र वेल्डर

ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, ज्वेलरी और मेडिकल उपकरण निर्माण में लेजर वेल्डिंग मशीनों का बहुत उपयोग किया जाता है। वे धातु या प्लास्टिक जैसी 2 सामग्रियों के बीच सटीक और सटीक वेल्ड बनाने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग करते हैं। तेज़ वेल्डिंग गति, कम गर्मी इनपुट और न्यूनतम विरूपण के साथ, वे सबसे लोकप्रिय आधुनिक वेल्डिंग समाधान बन गए हैं। लेजर का पावर आउटपुट, मशीन का आकार और प्रकार, सामग्री संगतता और लागत कुछ आवश्यक तत्व हैं जो नई वेल्डिंग मशीन खरीदते समय एक अच्छी भूमिका निभाते हैं। एक लेजर वेल्डर उन व्यवसायों के लिए महत्वपूर्ण लाभ लाता है जो अपनी उत्पादन दक्षता और काम की गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं। यदि भ्रम इस बात को लेकर है कि कहां से चुनें, STYLECNC आपकी उम्मीदों से मेल खाने के लिए हमेशा एक विश्वसनीय स्रोत है। वैसे भी, यह लेख उन लोगों के लिए एक व्यापक दिशानिर्देश होने जा रहा है जो शौक के इस्तेमाल और औद्योगिक वाणिज्यिक उपयोग के लिए वेल्डर की तलाश में हैं।

आइये चर्चा को और गहराई से समझें।

LBW - लेजर बीम वेल्डिंग

लेजर बीम वेल्डिंग (एलबीडब्ल्यू) एक नए प्रकार की संलयन वेल्डिंग विधि है जो सामग्री की सतह पर एक उच्च तीव्रता वाली किरण विकीर्ण करती है, और बीम और सामग्रियों की परस्पर क्रिया के माध्यम से वेल्डिंग बनाने के लिए सामग्री को पिघलाया जाता है।

यह कार्यशील पदार्थ को उत्तेजित करने के लिए परमाणु प्रेरित विकिरण के सिद्धांत का उपयोग करता है, जिससे अच्छी एकवर्णिता, मजबूत दिशात्मकता और उच्च तीव्रता वाली किरण उत्पन्न होती है।

केंद्रित किरण का ऊर्जा घनत्व अधिकतम तक पहुंच सकता है 1013W/सेमी, जो लेजर ऊर्जा को कुछ हजारवें सेकंड या उससे भी कम समय में 10,000°C से अधिक की ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित कर सकता है।

बीम द्वारा जारी उच्च ऊष्मा ऊर्जा सामग्री के स्थानीय तापमान को बढ़ाएगी। जब आंतरिक तापमान पिघलने बिंदु तक पहुँच जाता है, तो सामग्री पिघल जाएगी और एक पिघला हुआ पूल बन जाएगा, जिससे पतली सामग्री और सटीक भागों की वेल्डिंग संभव हो जाएगी।

लेजर वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो प्रभावी वेल्ड प्राप्त करने के लिए विकिरण ऊर्जा का उपयोग करती है। इसका कार्य सिद्धांत सक्रिय लेजर माध्यम (फाइबर, CO2, YAG) को एक विशिष्ट तरीके से, जिससे यह अनुनाद गुहा में आगे-पीछे दोलन करता है जिससे उत्तेजित विकिरण उत्पन्न होता है। जब किरण पदार्थ के संपर्क में आती है तो उससे निकलने वाली ऊष्मा ऊर्जा अवशोषित हो जाती है, और जब तापमान पदार्थ के गलनांक तक पहुँच जाता है तो वेल्डिंग की जा सकती है।

लागत एवं मूल्य निर्धारण

यदि आपने कभी सोचा है कि धातु के टुकड़ों को एक साथ कैसे जोड़ा जाता है, तो आपने निश्चित रूप से लेजर वेल्डर के बारे में सुना होगा, जो लेजर गन से धातु को वेल्ड करता है और फिर लेजर बीम का उपयोग करके उपयोगकर्ता की इच्छानुसार सटीक धातु जोड़ बनाता है।

फिर भी, आप सोच रहे होंगे कि लेजर वेल्डर की वास्तविक लागत कितनी है?

एक अच्छा नियम यह है कि प्रवेश स्तर के हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर की कीमत लगभग 1500 रुपये से शुरू होती है। $4,700, जबकि पेशेवर पोर्टेबल लेजर वेल्डिंग मशीनों की रेंज $6,500 से $9,800, फाइबर लेजर पावर विकल्पों के साथ 1000W, 1500W, 2000W, तथा 3000W.

स्वचालित सीएनसी लेजर वेल्डिंग सिस्टम की लागत आपको कहीं से भी आ सकती है $12,500 तक $17,100, यह इस बात पर निर्भर करता है कि यह कितना शक्तिशाली और पेशेवर है।

औद्योगिक 5-अक्ष लेजर वेल्डिंग रोबोट की कीमत रेंज में है $4को 8,000 $58,000 है, जो कि विभिन्न पावर विकल्पों और इसकी स्मार्टनेस पर निर्भर करता है।

एक ऑल-इन-वन फाइबर लेजर वेल्डर, क्लीनर, कटर मशीन की कीमत है $3,600 से $5,300, जो शुरुआती लोगों के लिए सस्ती और बजट के अनुकूल है।

लेजर वेल्डर की औसत लागत 2026 के रूप में के रूप में कम है $5हैंडहेल्ड मॉडल के लिए ,800, और अधिकतम $5रोबोटिक प्रकार के लिए 2,800 रु.

हालाँकि, लागत आमतौर पर वेल्डर की कॉन्फ़िगरेशन और विशेषताओं के आधार पर भिन्न होती है।

इसके अलावा, आप इस बात पर भी अलग-अलग कीमत चुकाने की उम्मीद कर सकते हैं कि वेल्डिंग मशीन शुरुआती लोगों के लिए है या पेशेवरों के लिए।

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विशेष विवरण

प्रकार

लेजर वेल्डिंग विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्पॉट वेल्ड प्राप्त करने का एक बहुमुखी, कम लागत वाला तरीका है। यह कई तरह की सामग्रियों पर परिणाम देता है। इसके 3 सामान्य प्रकार हैं, जिनमें शामिल हैं CO2, YAG और फाइबर लेजर वेल्डर। बड़े-प्रारूप और मोटी शीट के लिए उच्च-शक्ति वाले वेल्डर हैं, और छोटे-आकार के भागों के लिए कम-शक्ति वाले वेल्डर हैं। धातु और गैर-धातु सामग्री जैसे प्लास्टिक और सिरेमिक के लिए वेल्डर हैं।

विभिन्न प्रकारों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

• तार और तार वेल्ड - क्रॉस वेल्ड, समानांतर लैप वेल्ड, तार-से-तार बट वेल्ड और टी-टाइप वेल्ड।

• स्लाइसों के बीच वेल्ड - अंत वेल्ड, बट वेल्ड, केंद्र छिद्रण संलयन वेल्ड और केंद्र प्रवेश संलयन वेल्ड।

• धातु के तारों और ब्लॉक घटकों के वेल्ड। यह धातु के तार और ब्लॉक तत्व के बीच कनेक्शन को सफलतापूर्वक महसूस कर सकता है, और ब्लॉक तत्व का आकार मनमाना हो सकता है। वेल्डिंग के दौरान तार जैसे घटकों के ज्यामितीय आयामों पर ध्यान देना चाहिए।

• विभिन्न धातुओं के वेल्ड। विभिन्न प्रकार की धातुओं के वेल्ड को वेल्डेबिलिटी मापदंडों की सीमा को हल करना चाहिए। विभिन्न सामग्रियों के बीच वेल्डिंग केवल कुछ निश्चित सामग्री संयोजनों के साथ ही संभव है।

का उपयोग करता है

लेजर वेल्डर का व्यापक रूप से विनिर्माण, जहाज निर्माण उद्योग, मोटर वाहन उद्योग, बैटरी उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, आभूषण, बायोमेडिसिन, पाउडर धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, आईटी उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑप्टिकल संचार उद्योग, सेंसर उद्योग, हार्डवेयर उद्योग, ऑटोमोबाइल सहायक उपकरण उद्योग, चश्मा उद्योग, चीनी मिट्टी के बरतन दांत, सौर ऊर्जा उद्योग, इलेक्ट्रिक हीटिंग उद्योग और पतली सामग्री, सटीक भागों विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।

यह स्पॉट, बट, स्टिच और सीलिंग वेल्डिंग को साकार कर सकता है, और लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम दे सकता है। यह विशेष रूप से लघु, सघन रूप से व्यवस्थित, सटीक और गर्मी के प्रति संवेदनशील वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।

ऑटोमोबाइल विनिर्माण को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इस प्रकार की वेल्डिंग ने बड़े पैमाने पर उपलब्धि हासिल की है, और संबंधित स्वचालित उत्पादन लाइनें और वेल्डिंग रोबोट दिखाई दिए हैं।

प्रासंगिक आँकड़ों के अनुसार, यूरोप और अमेरिका के विकसित औद्योगिक देशों में, 50% सेवा मेरे 70% ऑटो पार्ट्स का प्रसंस्करण लेजर मशीनिंग द्वारा किया जाता है। उनमें से, लेजर बीम वेल्डिंग और कटिंग का उपयोग ज्यादातर किया जाता है, और अब LBW ऑटोमोटिव विनिर्माण में एक मानक प्रक्रिया है।

ऑटोमोबाइल उद्योग ने भी इस उन्नत वेल्डिंग तकनीक को महत्व देना शुरू कर दिया है। ऑटोमोटिव उद्योग में, लेजर विनिर्माण तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से बॉडी टेलर और पार्ट्स वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

कार बॉडी पैनल की वेल्डिंग में इस्तेमाल होने वाला लेजर अलग-अलग मोटाई और अलग-अलग सतह कोटिंग वाली धातु की प्लेटों को एक साथ वेल्ड कर सकता है और फिर उन्हें दबा सकता है, ताकि पैनल संरचना सबसे उचित धातु संयोजन प्राप्त कर सके। चूंकि थोड़ा विरूपण होता है, इसलिए द्वितीयक प्रसंस्करण भी छोड़ दिया जाता है। LBW जाली भागों को बॉडी स्टैम्प्ड भागों से बदलने की प्रक्रिया को गति देता है।

LBW के इस्तेमाल से ओवरलैप की चौड़ाई और कुछ मजबूत हिस्सों को कम किया जा सकता है, और बॉडी स्ट्रक्चर के वॉल्यूम को भी कम किया जा सकता है। यह अकेले बॉडी के वजन को लगभग 8 किलोग्राम तक कम कर सकता है। इसके अलावा, LBW तकनीक यह सुनिश्चित कर सकती है कि सोल्डर जोड़ आणविक स्तर से जुड़े हुए हैं, जो कार बॉडी की कठोरता और टक्कर सुरक्षा को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाता है, और साथ ही कार में शोर को प्रभावी ढंग से कम करता है।

लेजर टेलर वेल्डिंग कार बॉडी के डिजाइन और निर्माण में है। कार बॉडी की अलग-अलग डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, स्टील प्लेट्स के अलग-अलग स्पेसिफिकेशन चुने जाते हैं और कार बॉडी के एक खास हिस्से जैसे कि फ्रंट विंडशील्ड फ्रेम और डोर इनर पैनल का निर्माण इसके जरिए पूरा किया जाता है। लेजर द्वारा काटना और असेंबली तकनीक। इसमें भागों और सांचों की संख्या को कम करने, स्पॉट वेल्डिंग की संख्या को कम करने, सामग्रियों की मात्रा को अनुकूलित करने, भागों की w8 को कम करने, लागत को कम करने और आयामी सटीकता में सुधार करने के फायदे हैं।

हालांकि, LBW का उपयोग मुख्य रूप से कार बॉडी के फ्रेम स्ट्रक्चर के लिए किया जाता है, जैसे कि टॉप कवर और साइड कार बॉडी। प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की पारंपरिक वेल्डिंग विधि को धीरे-धीरे लेजर बीम वेल्डर द्वारा बदल दिया गया है।

लेजर तकनीक से वर्कपीस कनेक्शन के बीच संयुक्त सतह की चौड़ाई को कम किया जा सकता है, जिससे न केवल इस्तेमाल की जाने वाली प्लेटों की मात्रा कम होती है बल्कि कार बॉडी की कठोरता में भी सुधार होता है। इसे दुनिया के कुछ प्रमुख वाहन निर्माताओं और प्रमुख पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं द्वारा अपनाया गया है जो उच्च-स्तरीय कारें बनाते हैं।

विमान निर्माण में, इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े विमान की खाल और लंबे ट्रस के स्प्लिसिंग में किया जाता है ताकि वायुगतिकीय सतह की समोच्च सहिष्णुता सुनिश्चित की जा सके। इसके अलावा, यह धड़ के सामान की असेंबली में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि वेंट्रल फिन और फ्लैप के विंग बॉक्स। बाद में, LBW तकनीक का उपयोग 3-आयामी अंतरिक्ष में वेल्डिंग और स्प्लिसिंग को पूरा करने के लिए किया जाता है। न केवल उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, उत्पादन दक्षता अधिक है, बल्कि प्रक्रिया पुनरुत्पादकता भी अच्छी है, और w8 कमी प्रभाव स्पष्ट है।

आभूषण उद्योग में, LBW सौंदर्यशास्त्र को संतुष्ट कर सकता है और विभिन्न सामग्रियों के बीच वेल्डिंग कर सकता है। इसका व्यापक रूप से सोने और चांदी के आभूषणों की मरम्मत के छेद, स्पॉट वेल्डिंग छेद और वेल्डिंग इनले में उपयोग किया जाता है।

एलबीडब्ल्यू क्लैडिंग मोल्ड मरम्मत के लिए मुख्य तकनीक बन गई है। एयरोस्पेस उद्योग एयरोस्पेस इंजन में निकल-आधारित टरबाइन ब्लेड की गर्मी प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी परतों की मरम्मत के लिए इस तकनीक का उपयोग करता है। पारंपरिक सतह संशोधन तकनीकों की तुलना में, लेजर क्लैडिंग में कम गर्मी इनपुट, उच्च ताप गति, न्यूनतम विरूपण, कम कमजोर पड़ने की दर, उच्च बंधन शक्ति, संशोधित परत की सटीक मोटाई नियंत्रण, अच्छी पहुंच, अच्छी स्थिति और उच्च उत्पादकता जैसी विशेषताएं हैं।

अन्य उद्योगों जैसे मोबाइल फोन बैटरी, इलेक्ट्रॉनिक घटक, सेंसर, घड़ियां, सटीक मशीनरी और संचार ने LBW प्रौद्योगिकी को अपनाया है।

उपकरणों में उच्च निवेश के कारण, लेजर बीम वेल्डर का उपयोग वर्तमान में केवल उच्च मूल्य-वर्धित क्षेत्रों में किया जाता है। इन क्षेत्रों में भी, LBW का लंबे समय तक पूरी तरह से उपयोग नहीं किया गया है। हालांकि, नई लेजर विनिर्माण तकनीक और उपकरणों के विकास के साथ, LBW धीरे-धीरे पारंपरिक वेल्डर द्वारा लंबे समय तक कब्जा किए गए "क्षेत्र" में निचोड़ रहा है।

विशेषताएं

लेजर वेल्डिंग में संकेन्द्रित एवं नियंत्रणीय तापन रेंज, कम विरूपण और उच्च गति की विशेषताएं होती हैं।

आपको निर्णय लेने में सहायता करने के लिए, आइए लेजर बीम वेल्डर की तुलना आर्क वेल्डर से करें।

लेजर स्पॉट के व्यास को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। आमतौर पर, सामग्री की सतह पर विकिरणित स्पॉट का व्यास 0.2-0 की सीमा में होता है।6mm, और स्पॉट के केंद्र के जितना करीब होगा, ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी (केंद्र से किनारे तक ऊर्जा तेजी से घटती है, यानी गॉसियन वितरण)। सीम की चौड़ाई को नीचे नियंत्रित किया जा सकता है 2mm.

हालाँकि, आर्क वेल्डर की आर्क चौड़ाई को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है और यह लेजर स्पॉट के व्यास से बहुत बड़ा है, और आर्क वेल्डर की सीम की चौड़ाई भी लेजर की तुलना में बहुत बड़ी है, आमतौर पर इससे अधिक 6mमी. क्योंकि लेजर की ऊर्जा बहुत केंद्रित होती है, कम सामग्री पिघलती है, और आवश्यक कुल गर्मी छोटी होती है, इसलिए वेल्डिंग विरूपण छोटा होता है और गति तेज होती है।

लेखन को लेजर और आर्क के रूपक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। लेजर बीम वेल्डिंग 0.3 मिमी सिग्नेचर पेन से लिखने जैसा है। शब्द इतने पतले और तेज़ होने चाहिए, और लिखने के बाद कागज मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है। यह कहा जा सकता है कि यह संदर्भित करता है कि कहाँ मारा जाए।

आर्क वेल्डिंग एक बड़े ब्रश से लिखने जैसा है। यह न केवल मोटा है, बल्कि अक्षरों की मोटाई इस्तेमाल किए गए बल के साथ बदलती रहती है, और लेखन धीमा है। लिखने के बाद, कागज अनिवार्य रूप से बहुत अधिक पानी में भिगोने के कारण विकृत हो जाता है।

लेजर जमा वेल्ड्स

पुनर्निर्मित गुणवत्ता के साथ मरम्मत और संशोधन।

स्पॉट और सीम वेल्ड्स

सबसे छोटे वेल्डिंग स्पॉट से लेकर निरंतर सीम तक।

स्कैनर वेल्ड्स

वर्कपीस या प्रोसेसिंग हेड्स की गति से समय की हानि नहीं होती।

पॉलिमर वेल्ड्स

उत्तम सतहों के साथ उच्च शक्ति कनेक्शन के लिए लचीली विधि।

ट्यूब और प्रोफ़ाइल वेल्ड्स

ट्यूबों और प्रोफाइलों की इष्टतम लेजर बीम वेल्डिंग।

पक्ष - विपक्ष

लेजर बीम वेल्डिंग एक ऊष्मा चालन प्रक्रिया है। लेजर विकिरण द्वारा वर्कपीस की सतह को गर्म किया जाता है, और लेजर ऊर्जा को स्पॉट की एक निश्चित छोटी सीमा में अत्यधिक केंद्रित होने के लिए नियंत्रित किया जाता है।

सतह की गर्मी को ऊष्मा चालन के माध्यम से अंदर तक फैलाया जाता है, और लेजर पल्स की चौड़ाई, ऊर्जा, शिखर शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति को मापदंडों द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि वर्कपीस को पिघलाया जा सके और एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाया जा सके।

पारंपरिक आर्गन आर्क वेल्डर की तुलना में, लेजर बीम वेल्डर का एक प्राकृतिक लाभ है और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और एयरोस्पेस और अन्य सटीक यांत्रिक भागों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।

• चूंकि केंद्रित किरण में पारंपरिक विधि की तुलना में बहुत अधिक शक्ति घनत्व होता है, गति कई गुना अधिक होती है, तथा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और विरूपण भी छोटा होता है।

• क्योंकि बीम को संचारित करना और नियंत्रित करना आसान है, और मशाल और नोजल को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं है, यह शटडाउन के सहायक समय को काफी कम कर देता है, इसलिए लोड फैक्टर और उत्पादन दक्षता अधिक होती है।

• शुद्धिकरण प्रभाव और उच्च शीतलन दर के कारण, सीम मजबूत है और समग्र प्रदर्शन उच्च है।

• कम संतुलन गर्मी इनपुट और उच्च प्रसंस्करण सटीकता के कारण, पुनर्संसाधन लागत को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, LBW की चलती लागत अपेक्षाकृत कम है, जो उत्पादन लागत को कम कर सकती है।

• स्वचालन को साकार करना आसान है, और बीम की तीव्रता और ठीक स्थिति को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।

• न्यूनतम ताप इनपुट। पिघलने की प्रक्रिया उच्च तापमान पर जल्दी पूरी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस में बहुत कम ताप उत्पन्न होता है, और लगभग कोई थर्मल विरूपण और ताप-प्रभावित क्षेत्र नहीं होता है।

• ऊर्जा घनत्व बड़ा है और रिलीज बेहद तेज है। यह उच्च गति प्रसंस्करण के दौरान थर्मल क्षति और विरूपण से बच सकता है, और सटीक भागों और गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को संसाधित कर सकता है।

• वेल्ड की जाने वाली सामग्री का ऑक्सीकरण होना आसान नहीं है और इसे गैस संरक्षण या वैक्यूम वातावरण के बिना वातावरण में वेल्ड किया जा सकता है।

• लेजर सीधे इन्सुलेटिंग सामग्रियों को वेल्ड कर सकता है, और असमान धातु सामग्रियों को वेल्ड करना आसान है, और यहां तक ​​कि धातु और गैर-धातु को एक साथ वेल्ड कर सकता है।

• वेल्डर को वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के संपर्क में रहने की आवश्यकता नहीं होती है। बीम को दर्पण या विक्षेपण प्रिज्म के साथ किसी भी दिशा में मोड़ा या केंद्रित किया जा सकता है, और इसे ऑप्टिकल फाइबर के साथ वेल्डिंग के लिए कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों पर भी निर्देशित किया जा सकता है। लेजर को पारदर्शी सामग्रियों के माध्यम से भी केंद्रित किया जा सकता है, इसलिए यह उन जोड़ों को वेल्ड कर सकता है जिन तक सामान्य तरीकों से पहुंचना मुश्किल है या ऐसे जोड़ जिन्हें रखा नहीं जा सकता है, जैसे वैक्यूम ट्यूब में इलेक्ट्रोड।

• बीम में कोई टूट-फूट नहीं होगी और यह लम्बे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकेगी।

उपयोगकर्ता मार्गदर्शन

शुरू करने से पहले की तैयारियाँ

• लेजर वेल्डर की विद्युत आपूर्ति की जांच करें और देखें कि क्या जल परिसंचरण सामान्य है।

• जाँच करें कि मशीन के अंदर उपकरण का गैस कनेक्शन सामान्य है या नहीं।

• जाँच करें कि मशीन की सतह धूल, धब्बे, तेल से मुक्त है।

चालू / बंद करो

बूट चरण:

• बिजली चालू करें और मुख्य बिजली स्विच चालू करें।

• वाटर कूलर, जनरेटर को क्रम से चालू करें।

• आर्गन गैस वाल्व खोलें और गैस प्रवाह को समायोजित करें।

• वर्तमान में किए जाने वाले कार्य के पैरामीटर दर्ज करें।

• वेल्डर कार्य निष्पादित करें.

शटडाउन चरण:

• प्रोग्राम से बाहर निकलें और जनरेटर बंद करें।

• धूल इकट्ठा करने वाले उपकरण, वाटर कूलर और अन्य उपकरण बंद कर दें।

• आर्गन सिलेंडर का वाल्व बंद करें।

• मुख्य पावर स्विच को बंद करें।

सुरक्षा संचालन नियम

• ऑपरेशन के दौरान, यदि कोई आपातकालीन स्थिति हो (पानी का रिसाव और लेज़र से असामान्य ध्वनि), तो तुरंत आपातकालीन स्टॉप दबाएं और तुरंत बिजली की आपूर्ति काट दें।

• वेल्डर के बाहरी जल परिसंचरण स्विच को संचालन से पहले चालू किया जाना चाहिए।

• क्योंकि वेल्डिंग सिस्टम जल शीतलन विधि को अपनाता है, और बिजली की आपूर्ति वायु शीतलन विधि को अपनाती है, यदि शीतलन प्रणाली विफल हो जाती है, तो मशीन को शुरू करना सख्त मना है।

• मशीन के अंदर किसी भी हिस्से को अपनी इच्छानुसार अलग न करें, तथा मशीन का सुरक्षा द्वार खुला होने पर वेल्डिंग न करें।

• जब वेल्डर काम कर रहा हो, तो लेजर को सीधे देखना या उसे अपनी आंखों से परावर्तित करना सख्त मना है, तथा आंखों की चोट से बचने के लिए वेल्डिंग गन का सीधे अपनी आंखों से सामना करना भी सख्त मना है।

• ज्वलनशील एवं विस्फोटक पदार्थों को प्रकाश पथ पर या जहां प्रकाश किरणें विकिरणित हो सकती हों, वहां न रखें, ताकि आग या विस्फोट न हो।

• जब मशीन काम कर रही होती है, तो सर्किट उच्च वोल्टेज और मजबूत करंट की स्थिति में होता है। काम करते समय मशीन में सर्किट घटकों को छूना सख्त मना है।

• अप्रशिक्षित कर्मियों को इस मशीन का संचालन करने से प्रतिबंधित किया गया है।

सावधानियां और चेतावनियां

लेजर वेल्डर के आगमन से आपकी कार्य कुशलता में काफी सुधार हुआ है, लेकिन उपयोग की प्रक्रिया में, ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, हमें ऑपरेशन के दौरान निम्नलिखित सुरक्षा संचालन विनिर्देशों में महारत हासिल करने की आवश्यकता है।

• पावर डेंसिटी बहुत ज़्यादा होती है और बीम बहुत पतली होती है, जिससे इंसान की आंखों और त्वचा को आसानी से नुकसान पहुंच सकता है। इसलिए, वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान आंखों की सुरक्षा करना ज़रूरी है। साइट पर काम करने वाले ऑपरेटरों को खास सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।

• त्वचा पर सीधे विकिरण से त्वचा जल जाएगी, और विसरित परावर्तन के दीर्घकालिक प्रभाव से ऑपरेटर की त्वचा की उम्र बढ़ने, सूजन और त्वचा कैंसर के घाव भी हो सकते हैं। साइट पर मौजूद ऑपरेटरों को विसरित परावर्तन के प्रभाव को कम करने के लिए काम के कपड़े पहनने की ज़रूरत होती है।

• उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अनुदेश पुस्तिका को ध्यानपूर्वक पढ़ें और संचालन नियमों के अनुसार वेल्डर का संचालन सख्ती से करें।

• जाँच करें कि वेल्डर के सभी भाग सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं। काम करने से पहले, जाँच करें कि क्या सभी भाग सामान्य रूप से काम कर रहे हैं। ऑपरेशन के बाद, छिपे हुए खतरों को खत्म करने और दुर्घटनाओं के बिना सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन और कार्यस्थल की जाँच करें।

• लेजर एक्सपोजर से आग से बचें। बीम के सीधे विकिरण या मजबूत प्रतिबिंब से दहनशील पदार्थ जल जाएंगे और आग लग जाएगी। इसके अलावा, लेजर में हजारों से लेकर दसियों हज़ार वोल्ट तक के उच्च वोल्टेज होते हैं, जो बिजली के झटके से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। इसलिए केवल प्रशिक्षित कर्मियों को ही वेल्डर संचालित करने की अनुमति है। प्रत्यक्ष जोखिम को रोकने के लिए ऑप्टिकल पथ प्रणाली को धातु से पूरी तरह से संलग्न किया जाना चाहिए, और विकिरण जोखिम को रोकने के लिए वेल्डर कार्यक्षेत्र को भी परिरक्षित किया जाना चाहिए।

• वेल्डिंग मशीन में परिसंचारी पानी को साफ रखना चाहिए, अन्यथा लेजर का आउटपुट प्रभावित होगा। उपयोगकर्ता स्टार्ट-अप समय और पानी की गुणवत्ता के अनुसार शीतलन जल को बदलने का चक्र निर्धारित कर सकता है। आम तौर पर, सर्दियों की तुलना में गर्मियों में पानी बदलने का चक्र लंबा होता है। छोटा।

• चोट से बचने के लिए आवरण को सुरक्षा ग्राउंड से जोड़ा जाना चाहिए।

• पर्यावरण को स्वच्छ रखने पर ध्यान दें, और जांचें कि क्या ऑप्टिकल घटक अक्सर प्रदूषित होते हैं।

• यदि वेल्डिंग मशीन के संचालन के दौरान कोई असामान्यता होती है, तो आपको जाँच करने से पहले बिजली बंद कर देनी चाहिए। यदि आपको वेल्डिंग मशीन पर रखरखाव करने की आवश्यकता है, तो बिजली की आपूर्ति को काटना सुनिश्चित करें और बिजली के झटके से बचने के लिए आगे बढ़ने से पहले सुनिश्चित करें कि ऊर्जा भंडारण संधारित्र पर चार्ज डिस्चार्ज हो गया है।

लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग

लेजर-टीआईजी हाइब्रिड वेल्डिंग

• लेजर प्रभाव को बढ़ाने के लिए आर्क का उपयोग करना।

• पतले भागों को वेल्डिंग करते समय उच्च गति संभव है।

• यह प्रवेश गहराई को बढ़ा सकता है, वेल्ड गठन में सुधार कर सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ प्राप्त कर सकता है।

• यह बेस मेटल एंड फेस इंटरफेस की परिशुद्धता आवश्यकताओं को आसान बना सकता है।

लेजर-प्लाज्मा एआरसी हाइब्रिड वेल्डिंग

यह समाक्षीय विधि को अपनाता है। प्लाज्मा चाप एक अंगूठी के आकार के इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न होता है, और किरण प्लाज्मा चाप के बीच से गुजरती है।

प्लाज़्मा आर्क के 2 मुख्य कार्य हैं:

एक ओर, यह अतिरिक्त ऊर्जा प्रदान करता है, जिससे गति बढ़ जाती है, जिससे पूरी प्रक्रिया की दक्षता में सुधार होता है।

दूसरी ओर, प्लाज्मा चाप लेजर को घेरता है, जो गर्मी उपचार का प्रभाव पैदा कर सकता है, ठंडा करने के समय को लम्बा कर सकता है, सख्त होने और अवशिष्ट तनाव की संवेदनशीलता को कम कर सकता है, और वेल्ड के सूक्ष्म संरचनात्मक गुणों में सुधार कर सकता है।

लेजर-एमआईजी हाइब्रिड वेल्डिंग

वेल्ड क्षेत्र में आर्क के ऊर्जा इनपुट के अलावा, लेजर वेल्ड धातु को गर्मी भी प्रदान करता है। हाइब्रिड वेल्डर में अनुक्रम में कार्य करने वाली 2 विधियाँ नहीं होती हैं, बल्कि एक ही समय में क्षेत्र पर कार्य करने वाली 2 विधियाँ होती हैं।

लेजर और आर्क हाइब्रिड वेल्डर के प्रदर्शन को अलग-अलग डिग्री और रूपों में प्रभावित करते हैं। काम करने के दौरान, वाष्पीकरण न केवल वर्कपीस की सतह पर होता है, बल्कि फिलर वायर पर भी होता है, जिससे अधिक धातु वाष्पीकृत होती है, जिससे लेजर ऊर्जा हस्तांतरण आसान हो जाता है।

एमआईजी वेल्डर की विशेषता कम बिजली लागत, अच्छी वेल्ड ब्रिजिंग, अच्छी आर्क स्थिरता और फिलर धातु के साथ वेल्ड संरचना में सुधार की आसानी है। बीम वेल्डिंग की विशेषताएं बड़ी पैठ, उच्च गति, कम गर्मी इनपुट और संकीर्ण वेल्ड सीम हैं, लेकिन मोटी सामग्री के लिए उच्च शक्ति वाले लेजर की आवश्यकता होती है।

इसी समय, पिघला हुआ पूल एमआईजी वेल्डर की तुलना में छोटा है, और वर्कपीस का विरूपण छोटा है, जो वेल्डिंग के बाद विरूपण को सही करने के काम को बहुत कम करता है।

लेजर-एमआईजी हाइब्रिड वेल्डर 2 स्वतंत्र पिघले हुए पूल का उत्पादन करता है, और वेल्डिंग के बाद उत्पन्न होने वाली आर्क ऊष्मा को वेल्ड की कठोरता को कम करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है।

दोहरी लेजर बीम वेल्डिंग

वेल्डिंग प्रक्रिया में, उच्च शक्ति घनत्व बीम के कारण, धातु को तेजी से गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है, और उच्च तापमान धातु वाष्प उत्पन्न करने के लिए वाष्पीकृत किया जाता है, प्लाज्मा बादल उत्पन्न करना आसान होता है, जो न केवल वर्कपीस द्वारा अवशोषण को कम करता है, बल्कि प्रक्रिया को अस्थिर भी बनाता है।

यदि बड़े गहरे प्रवेश छिद्रों के बनने के बाद भी विकिरणित होने वाला शक्ति घनत्व कम हो जाता है, तथा पहले से बने बड़े गहरे प्रवेश छिद्र अधिक किरण को अवशोषित कर लेते हैं, तो परिणामस्वरूप, धातु वाष्प पर प्रभाव कम हो जाता है, तथा प्लाज्मा बादल सिकुड़ सकते हैं या गायब हो सकते हैं।

इसलिए, वर्कपीस पर मिश्रित वेल्डिंग करने के लिए उच्च शिखर शक्ति वाले एक सतत या स्पंदित लेजर का उपयोग करें, या पल्स चौड़ाई, पुनरावृत्ति आवृत्ति और शिखर शक्ति में बड़े अंतर वाले 2 स्पंदित लेजर का उपयोग करें।

प्रक्रिया के दौरान, समय-समय पर बड़े गहरे प्रवेश छेद बनाने के लिए वर्कपीस को सह-विकिरणित करें, और फिर समय पर विकिरण को रोकें, जो प्लाज्मा बादल को छोटा या गायब कर सकता है, वर्कपीस द्वारा लेजर ऊर्जा के अवशोषण और उपयोग में सुधार कर सकता है, प्रवेश बढ़ा सकता है, और क्षमता में सुधार कर सकता है।

यह 2 विधियों को जोड़ती है, सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए उनके संबंधित लाभों को पूर्ण रूप से निभाती है, और इसमें तेज़ गति और अच्छी वेल्ड ब्रिजिंग होती है। यह वर्तमान में एक उन्नत वेल्डिंग विधि है, जो गति और गुणवत्ता का एक आदर्श संयोजन प्राप्त करती है।

यह ऑटोमोटिव उद्योग में एक बिलकुल नई वेल्डिंग तकनीक है, खास तौर पर असेंबली गैप की आवश्यकताओं के लिए जिसे बीम वेल्डिंग से हासिल नहीं किया जा सकता या आर्थिक रूप से संभव नहीं है। इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला और उच्च दक्षता वाली विशेषताएँ हैं, जबकि निवेश लागत को कम करना, उत्पादन समय को छोटा करना, उत्पादन लागत को बचाना और उत्पादकता में सुधार करना, मजबूत प्रतिस्पर्धात्मकता के साथ।

क्रेता गाइड

लेजर वेल्डिंग मशीन खरीदते समय, विचार करने के लिए कई कारक हैं। सबसे पहले, मशीन की शक्ति और गति को ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि उच्च शक्ति उत्पादन से तेज़ और अधिक कुशल वेल्डिंग हो सकती है। दूसरे, आप जिस सामग्री को वेल्ड करने जा रहे हैं उसके आकार और प्रकार पर विचार करें, और सुनिश्चित करें कि मशीन में भागों की मोटाई और सामग्री को संभालने के लिए पर्याप्त वेल्डिंग क्षमता है। सटीकता भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि कुछ वेल्डिंग कार्यों के लिए उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। उपयोग में आसानी एक और महत्वपूर्ण कारक है जिस पर विचार किया जाना चाहिए, क्योंकि मशीन को सेट अप करना और संचालित करना सरल होना चाहिए। रखरखाव की आवश्यकताओं और लागतों पर भी विचार किया जाना चाहिए, क्योंकि कम रखरखाव आवश्यकताओं वाली मशीन लंबी अवधि में अधिक लागत प्रभावी होगी। खरीद निर्णय में मूल्य एक महत्वपूर्ण कारक है, इसलिए एक बजट निर्धारित करना और एक ऐसी मशीन चुनना महत्वपूर्ण है जो इसके भीतर फिट हो। अंत में, निर्माता द्वारा दी जाने वाली वारंटी और ग्राहक सहायता पर विचार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यदि आपको मशीन के साथ कोई समस्या आती है तो आपको सहायता मिल सके। इन कारकों को ध्यान में रखकर, आप एक उच्च गुणवत्ता वाला लेजर वेल्डर पा सकते हैं जो आपकी आवश्यकताओं और बजट को पूरा करता है।

क्यों STYLECNC सबसे अच्छा है?

STYLECNC एक प्रतिष्ठित ब्रांड है जो उच्च गुणवत्ता वाली लेजर वेल्डिंग मशीनों के निर्माण और बिक्री में माहिर है। ब्रांड ने उत्कृष्टता, नवाचार और बेहतर ग्राहक सेवा के प्रति अपनी प्रतिबद्धता के लिए व्यापक मान्यता प्राप्त की है। शायद सबसे महत्वपूर्ण बात, STYLECNC असाधारण ग्राहक सेवा और सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। ब्रांड ग्राहकों को उनके लेजर वेल्डर से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में मदद करने के लिए व्यापक प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, STYLECNCकी मशीनें मजबूत वारंटी और गारंटी द्वारा समर्थित हैं, जो ग्राहकों को मानसिक शांति प्रदान करती हैं और उनकी संतुष्टि सुनिश्चित करती हैं।