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लेजर मेटल कटर का भविष्य

लेजर मेटल कटिंग तकनीक का भविष्य एक रोमांचक और तेजी से विकसित होने वाला क्षेत्र है जो विनिर्माण उद्योग में क्रांति लाने का वादा करता है। जैसे-जैसे लेजर तकनीक में नए नवाचार सामने आते हैं, धातु लेजर कटर अधिक तेज़, अधिक सटीक और अधिक बहुमुखी होते रहेंगे। भविष्य में हम जिन विकासों की उम्मीद कर सकते हैं उनमें अधिक शक्तिशाली लेजर स्रोत, बेहतर स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली और कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मशीन लर्निंग तकनीकों का एकीकरण शामिल है।

धातु लेजर कटर क्या है?

धातु लेजर कटर एक स्वचालित सीएनसी धातु काटने वाली मशीन है जो धातु की चादरों, प्लेटों, सलाखों, पैनलों, प्रोफाइल, पट्टियों, ट्यूबों और पाइपों से निर्दिष्ट आकार और आकृति को काटने के लिए लेजर बीम का उपयोग करती है, जो शौकिया और औद्योगिक निर्माताओं के लिए सबसे अच्छा धातु काटने का समाधान है।

लेजर धातु काटने की मशीन एक पर्यावरण अनुकूल परिशुद्धता काटने का उपकरण किट है, जो स्वचालित शीट धातु और ट्यूब निर्माण के लिए एक सीएनसी नियंत्रक के साथ आता है, जिससे व्यक्तिगत आकार और रूपरेखा बनाई जा सकती है, साथ ही धातु की पट्टियों, छड़ों और प्रोफाइल के लिए विभिन्न रफिंग और फिनिशिंग की जा सकती है, जिसमें बेड फ्रेम, बिजली आपूर्ति, जनरेटर, प्रतिबिंब पथ, कटिंग हेड, चिलर, नियंत्रण पैनल और सॉफ्टवेयर शामिल हैं।

लेजर मेटल कटर का उपयोग किसलिए किया जाता है?

लेजर धातु काटने प्रणाली औद्योगिक विनिर्माण, स्कूल शिक्षा, लघु व्यवसाय, घरेलू उपयोग, छोटी दुकान और शीट धातु निर्माण, विमानन, अंतरिक्ष उड़ान, इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली के उपकरणों, बरतन, ऑटो पार्ट्स, कार्यालय की आपूर्ति, फर्नीचर रसोई भोजन, मेट्रो भागों, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, सटीक घटकों, जहाजों, धातुकर्म उपकरण, लिफ्ट, घरेलू उपकरणों, धातु संकेत, लोगो, टैग, प्रोफाइल, पत्र, शब्द, कला, शिल्प, उपहार, उपकरण निर्माण, पन्नी, अलंकरण, विज्ञापन और अन्य धातु उद्योगों के लिए घर की दुकान में लागू किया जाता है।

अधिकांश कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों को लेजर द्वारा काटा जा सकता है। धातु निर्माण उद्योग में, जो औद्योगिक विनिर्माण में एक बड़ा हिस्सा रखता है, कई धातुओं को, उनकी कठोरता की परवाह किए बिना, बिना विरूपण के काटा जा सकता है। बेशक, सोना, चांदी, तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी उच्च-परावर्तन सामग्री के लिए, वे अच्छे गर्मी हस्तांतरण कंडक्टर भी हैं, इसलिए लेजर कटिंग को काटना मुश्किल या असंभव भी है (कुछ कठिन सामग्रियों को स्पंदित लेजर बीम का उपयोग करके काटा जा सकता है, पल्स वेव की अत्यधिक उच्च शिखर शक्ति के कारण, बीम के लिए सामग्री का अवशोषण गुणांक तुरंत तेजी से बढ़ जाएगा)।

वे शौकिया उपयोग, घरेलू व्यापार, छोटी दुकान, वाणिज्यिक उपयोग और औद्योगिक विनिर्माण में स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टूल स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्प्रिंग स्टील, मिश्र धातु, लोहा, एल्युमिनियम, तांबा, पीतल, चांदी, सोना, टाइटेनियम, निकल, मैंगनीज, कोबाल्ट, क्रोमियम, सीसा और अन्य धातुओं को काट सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील शीट के प्रभुत्व वाले विनिर्माण उद्योग के लिए, लेजर मेटल कटर एक प्रभावी कटिंग टूल है। जब गर्मी इनपुट को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, तो ट्रिमिंग एज के गर्मी प्रभावित क्षेत्र की चौड़ाई को सीमित किया जा सकता है, जिससे अच्छा स्टेनलेस स्टील सुनिश्चित होता है संक्षारण प्रतिरोधी प्रकार। स्टेनलेस स्टील का लेजर कट स्टील प्लेट की सतह पर किरण के विकिरणित होने पर निकलने वाली ऊर्जा का उपयोग करता है ताकि स्टेनलेस स्टील को पिघलाया और वाष्पित किया जा सके। मुख्य घटक के रूप में स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करने वाले विनिर्माण उद्योग के लिए, स्टेनलेस स्टील का लेजर कट एक तेज़ और प्रभावी कटिंग विधि है। स्टेनलेस स्टील की कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर हैं कटिंग स्पीड, पावर सप्लाई, एयर प्रेशर इत्यादि।

कार्बन स्टील

कार्बन स्टील प्लेट के लेजर कट की मोटाई तक पहुँच सकते हैं 70mmऑक्सीकरण फ्लक्स कटिंग तंत्र द्वारा काटे गए कार्बन स्टील के स्लिट को संतोषजनक चौड़ाई सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और पतली प्लेट के स्लिट को लगभग 0 तक संकुचित किया जा सकता है।1mm.

तांबा एवं मिश्र धातु

शुद्ध तांबा (बैंगनी तांबा) बहुत अधिक परावर्तकता वाला होता है, पीतल (तांबा मिश्र धातु) की लेजर कटिंग में उच्च शक्ति का उपयोग करना चाहिए, सहायक गैस हवा या ऑक्सीजन का उपयोग करके, पतली प्लेटों को काट सकती है। शुद्ध तांबे और पीतल में उच्च परावर्तकता और बहुत अच्छी तापीय चालकता होती है। शुद्ध तांबे और पीतल को केवल तभी काटा जा सकता है जब सिस्टम पर "परावर्तक अवशोषण" डिवाइस स्थापित हो, अन्यथा प्रतिबिंब ऑप्टिकल घटकों को नष्ट कर देगा।

एल्युमिनियम एवं मिश्र धातु

फाइबर लेजर से एल्यूमीनियम प्लेटों को काटना आसान है, चाहे वह एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु को काट रहा हो, इसका प्रदर्शन उच्च है।

निकल एवं मिश्र धातु

इन्हें कई प्रकार के उच्च तापमान मिश्रधातु के रूप में भी जाना जाता है, इनमें से अधिकांश को लेजर ऑक्सीडाइज्ड और फ्लक्स-कटिंग द्वारा अच्छे कट के साथ प्राप्त किया जा सकता है।

टाइटेनियम और मिश्र धातु

शुद्ध टाइटेनियम को केंद्रित बीम द्वारा परिवर्तित ऊष्मा ऊर्जा के साथ अच्छी तरह से जोड़ा जा सकता है। जब सहायक गैस ऑक्सीजन का उपयोग करती है, तो रासायनिक प्रतिक्रिया हिंसक होती है और काटने की गति तेज़ होती है, लेकिन काटने वाले किनारे पर ऑक्साइड परत बनना आसान होता है, जिससे अधिक जलन भी हो सकती है। इसलिए, सहायक गैस के रूप में हवा का उपयोग काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं का लेजर कट आमतौर पर विमान निर्माण में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम प्लेटों को नाइट्रोजन और नाइट्रोजन के साथ काम करने वाली गैसों के रूप में काटा जाता है।

तकनीकी पैरामीटर - विनिर्देश

पक्ष - विपक्ष

फ़ायदे

आप उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता, उच्च दक्षता, उच्च गति, आसान संचालन, कम लागत, कम रखरखाव, स्थिर संचालन, लेजर धातु कटर के लिए सुपर लचीले ऑप्टिकल प्रभाव का लाभ प्राप्त कर सकते हैं, जो लचीला औद्योगिक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए आसान है।

✅ उच्च परिशुद्धता और सर्वोत्तम स्थिरता: हेवी ड्यूटी बेड फ्रेम, उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन तंत्र और अनुकूलित सीएनसी सिस्टम नियंत्रण का उपयोग किया गया है, जो सटीक पुर्जों के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और इसका गतिशील प्रदर्शन स्थिर है, और यह लंबे समय तक काम कर सकता है।

✅ कटिंग सेक्शन उच्च गुणवत्ता का है: इसमें मैकेनिकल फॉलो-अप कटिंग हेड सिस्टम अपनाया गया है, कटिंग हेड प्लेट की ऊंचाई का अनुसरण करता है, और कटिंग पॉइंट की स्थिति हमेशा बनी रहती है, जिससे कटिंग सीम चिकनी होती है।

✅ उच्च प्रदर्शन: पतली शीट धातु की कटिंग के लिए, यह एक विकल्प के रूप में काम कर सकता है। CO2 लेजर मशीन, सीएनसी पंचिंग मशीन और बाल काटना मशीन, पूरे लेजर धातु काटने की मशीन की लागत के बराबर है 1/4 of CO2 लेजर मशीन और 1/2 सीएनसी पंचिंग मशीन की.

✅ उपयोग में कम लागत और उच्च कटाई गति। उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं, पर्यावरण संरक्षण, लंबी सेवा अवधि।

✅ उपयोग में आसान: चाहे आप नौसिखिया हों या पेशेवर, चाहे आप युवा हों या बुजुर्ग, आप इसे आसानी से संचालित कर सकते हैं।

नुकसान

हालांकि लेजर कटिंग मशीनें सटीक धातु काटने के लिए पसंदीदा उपकरण हैं, लेकिन धातु की मोटाई, आपके बजट और उत्पादन आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर, इनमें कई उल्लेखनीय कमियां भी हैं:

❎ उच्च प्रारंभिक निवेश और निरंतर रखरखाव लागत।

❎ परावर्तक धातु सामग्री से जुड़े जोखिम।

❎ तापीय प्रभावों के कारण सामग्री में विकृति या सूक्ष्म दरारें पड़ना।

❎ काटने की मोटाई पर सीमाएं।

❎ उच्च ऊर्जा खपत।

❎ हानिकारक धुएं से संबंधित सुरक्षा जोखिम और खतरे।

लेजर बनाम प्लाज्मा बनाम वाटरजेट

विशेषज्ञ कौशल

लेजर मेटल कटिंग मशीन का उपयोग करते समय, कुछ छोटे विवरणों और सावधानियों पर ध्यान देना आवश्यक है। केवल उपयोग कौशल में महारत हासिल करने से ही मशीन काटने की दक्षता अधिक हो सकती है।

कॉर्नर मेल्टिंग

पतली शीट के कोनों को काटने के लिए धीमा करते समय, लेजर ज़्यादा गरम हो सकता है और कोनों को पिघला सकता है। उच्च गति काटने को बनाए रखने और कोने को काटते समय स्टील प्लेट के ज़्यादा गरम होने और पिघलने की घटना से बचने के लिए कोने पर एक छोटा त्रिज्या उत्पन्न किया जाता है, ताकि अच्छी कटिंग गुणवत्ता प्राप्त हो, काटने का समय कम हो और विनिर्माण बल में सुधार हो।

भाग अंतरण

आम तौर पर, मोटी प्लेटों और गर्म प्लेटों को काटते समय, भागों के बीच की दूरी बड़ी होनी चाहिए। क्योंकि मोटी प्लेटों और गर्म प्लेटों की गर्मी बहुत प्रभावित होती है, तेज कोनों और छोटे ग्राफिक्स को काटते समय किनारों को जलाना आसान होता है, जो काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

लीड सेटिंग्स

मोटी प्लेटों को काटने की प्रक्रिया में, स्लिट्स को अच्छी तरह से जोड़ने और शुरुआत और अंत बिंदुओं पर जलने से बचाने के लिए, काटने की शुरुआत और अंत में अक्सर एक संक्रमण रेखा खींची जाती है, जिसे क्रमशः लीड और टेल लाइन कहा जाता है। लीड और टेल लाइन्स वर्कपीस के लिए ही महत्वपूर्ण हैं। यह बेकार है, इसलिए इसे वर्कपीस की श्रेणी से बाहर रखा जाना चाहिए, और साथ ही, सावधान रहें कि लीड को तेज कोनों और अन्य स्थानों पर न सेट करें जहां गर्मी को नष्ट करना आसान नहीं है। लीड वायर और स्लिट के बीच का कनेक्शन यांत्रिक गति को स्थिर बनाने और कोने के रुकने से होने वाली जलन से बचने के लिए जितना संभव हो सके एक गोलाकार चाप संक्रमण को अपनाता है।

सह-एजिंग

2 या अधिक भागों को एक संयोजन में सह-धारित किया जाता है, और नियमित ग्राफिक्स की एक बड़ी संख्या को यथासंभव सह-धारित किया जाता है। सह-धारित कटिंग से कटिंग का समय बहुत कम हो सकता है और कच्चे माल की बचत हो सकती है।

भाग टकराव

उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए कुछ धातुओं का उपयोग किया जाता है। लेजर कटर दिन में 24 घंटे काम करते हैं, और काटने के बाद पलटे हुए हिस्सों को मारने के लिए मानव रहित स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों का उपयोग करते हैं, जिससे कटिंग हेड को नुकसान होता है और विनिर्माण में रुकावट आती है, जिससे बहुत नुकसान होता है। जब आपको छंटाई करने की आवश्यकता हो, तो निम्नलिखित 3 बिंदुओं पर ध्यान दें:

• उपयुक्त काटने का रास्ता चुनें, कटे हुए हिस्सों से बचें और टकरावों को कम करें।

• काटने का समय कम करने के लिए काटने के मार्ग की उचित योजना बनाएं।

• माइक्रो-कनेक्शन के साथ कई छोटे भागों को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से संयोजित करें। काटने के बाद, हटाए गए भागों को आसानी से माइक्रो-कनेक्शन से अलग किया जा सकता है।

सुरक्षा नियम एवं सावधानियां

लेजर धातु काटने की उच्च दक्षता और सुंदरता का आनंद लेते हुए, उपयोग के दौरान सुरक्षा संरक्षण का एक अच्छा काम कैसे करें, ताकि मशीन बेहतर प्रदर्शन कर सके और मानव शरीर पर विकिरण को कम कर सके?

ऑपरेशन से पहले जांचें

चाहे मुख्य नियंत्रक आवरण, बिजली आपूर्ति आवरण, स्विचिंग बिजली आपूर्ति आवरण, मोटर चालक आवरण, डेटा लाइन आवरण, मशीन उपकरण गाइड रेल, मोटर आवरण, निकास पंखा आवरण, और मुख्य ग्राउंडिंग बिंदु अच्छी तरह से जुड़े हुए हों। खराब ग्राउंडिंग जीवन काल को छोटा कर देगी। उच्च वोल्टेज डिस्चार्ज नियंत्रण सर्किट को नुकसान पहुंचाएगा और यहां तक ​​कि जीवन सुरक्षा को भी खतरे में डाल देगा।

संभालते समय सावधान रहें

प्रकाश पथ: प्रकाश पथ को काटते और डिबग करते समय, कृपया सावधान रहें कि चोट से बचने के लिए शरीर का कोई भी हिस्सा प्रकाश पथ को न छुए।

ऊर्जा: लेजर धारा का परिमाण ऊर्जा के परिमाण को निर्धारित करता है, लेकिन जब धारा स्वीकार्य मूल्य से अधिक होती है, तो ऊर्जा गिर जाएगी, और यदि धारा लंबे समय तक स्वीकार्य मूल्य से अधिक है, तो यह सेवा जीवन को बहुत प्रभावित करेगी।

परिवेश का तापमान: जब परिवेश का तापमान अधिकतम स्वीकार्य मूल्य से अधिक होता है, तो उपकरण को पर्याप्त गर्मी अपव्यय नहीं मिलेगा, जिससे उपकरण की परिचालन स्थिरता कम हो जाएगी। जब परिवेश का तापमान न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य से कम होता है, तो यह पानी को जमने का कारण बन सकता है।

शीतलन जल का तापमान: जब शीतलन जल का तापमान अधिकतम स्वीकार्य मूल्य से अधिक होता है, तो लेजर ऊर्जा दक्षता तेजी से गिर जाएगी। जब शीतलन जल का तापमान न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य से कम होता है, तो यह पानी को जमने का कारण बनता है।

परिवेशीय आर्द्रता: अत्यधिक आर्द्रता के कारण उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज होगा, जिससे व्यक्तिगत सुरक्षा खतरे में पड़ सकती है, तथा विद्युत आपूर्ति को भी नुकसान हो सकता है।

बिजली आपूर्ति: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के कारण उपकरण अस्थिर रूप से काम करेगा। यदि वोल्टेज बहुत अधिक है, तो यह उपकरण की बिजली आपूर्ति प्रणाली को स्थायी नुकसान पहुंचाएगा। अत्यधिक वोल्टेज के कारण मशीन के विद्युत उपकरणों और सर्किट को जलने से बचाने के लिए, कृपया 1000 एमएएच से अधिक का पावर रेगुलेटर स्थापित करें। 2000W.

निम्नलिखित मामलों में इसका उपयोग निषिद्ध है

खराब मौसम जैसे कि गड़गड़ाहट और बिजली गिरने के दौरान मशीन को चालू न करें।

अप्रशिक्षित ऑपरेटरों को अकेले मशीन चलाने की अनुमति नहीं है।

मानव शरीर को नुकसान और सुरक्षात्मक उपाय

श्वसन पथ सुरक्षा

लेजर द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान विभिन्न प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए गैस के साथ सहयोग करता है। साथ ही, यह बड़ी मात्रा में धूल भी पैदा करता है, खासकर जब कुछ विशेष धातु सामग्री को संसाधित करते हैं। उत्पन्न धूल में कुछ रासायनिक घटक होते हैं, जो साँस लेने पर मानव शरीर को नुकसान पहुंचाएंगे।

इसलिए, धातु लेजर कटर का संचालन करते समय, श्वसन पथ की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए। सहायक धूल हटाने वाले उपकरण को स्थापित करें, बिना किसी बाधा वाले वातावरण में काम करने की कोशिश करें, और जितना संभव हो सके मास्क पहनें। अवशिष्ट गर्मी से जलने से बचने के लिए कटे हुए हिस्सों को तुरंत न छुएं।

नेत्र सुरक्षा

लेजर मेटल कटर काम करते समय आंख के रेटिना या कॉर्निया को नुकसान पहुंचा सकता है। काटने की जगह की व्यवस्था करते समय, पराबैंगनी किरणों के प्रतिबिंब या विकिरण को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

• विकिरण को कम करने के लिए कार्य स्थल पर दीवार की फिनिश को गहरा करें।

• यूवी विकिरण को कम करने के लिए सुरक्षात्मक स्क्रीन या पर्दे लगाएं।

• आँखों को ज्वाला की चकाचौंध, प्लाज्मा आर्क से निकलने वाली पराबैंगनी और अवरक्त किरणों से बचाने के लिए सुरक्षात्मक गहरे रंग की आँखें या चश्मा पहनें, या वेल्डिंग कैप पहनें।

• कार्य क्षेत्र में मौजूद अन्य लोगों को काटने के दौरान आर्क या लौ की ओर सीधे नहीं देखना चाहिए।

त्वचा संरक्षण

लेजर कटिंग से त्वचा के ऊतकों को कुछ नुकसान होता है, जिसे खुद से ठीक किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लेजर बीम के लंबे समय तक संपर्क में रहने से त्वचा जल सकती है या निशान पड़ सकते हैं। इसलिए, लेजर मेटल कटर के साथ काम करते समय, त्वचा की सुरक्षा पर भी बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए।

सुरक्षा कारणों से, यह अनुशंसा की जाती है कि ऑपरेटर सीधे लेजर विकिरण के कारण त्वचा की जलन को रोकने के लिए लंबी आस्तीन वाले कपड़े पहने और त्वचा पर पिघले हुए स्लैग के छींटे पड़ने से होने वाली जलन को रोकें। कटे हुए हिस्सों को तुरंत न छुएँ, और अवशिष्ट गर्मी के कारण जलने से बचने के लिए दस्ताने पहनें।

देखभाल और रखरखाव

धातु लेजर कटर की बेहतर परिचालन स्थिति प्राप्त करने के लिए, नियमित रखरखाव भी आवश्यक है, और रखरखाव में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

• इसे साफ और सुव्यवस्थित रखने के लिए दैनिक सफाई की आवश्यकता होती है।

• मशीन के काम करना बंद करने के बाद, जाँच करें कि क्या मशीन टूल के X, Y और Z अक्ष मूल स्थिति पर वापस आ सकते हैं। यदि नहीं, तो जाँच करें कि मूल स्विच की स्थिति ऑफसेट है या नहीं।

• दैनिक स्लैग डिस्चार्ज ड्रैग चेन को साफ करने की आवश्यकता होती है।

• वेंटिलेशन वाहिनी के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए वायु आउटलेट की फिल्टर स्क्रीन पर चिपचिपे पदार्थ को समय पर साफ करें।

• कटिंग नोजल को संचालन के प्रत्येक 1 घंटे बाद साफ करना होगा, तथा प्रत्येक 2-3 माह में बदलना होगा।

• फोकसिंग लेंस को साफ करें, लेंस की सतह को अवशेष से मुक्त रखें, और इसे हर 2-3 महीने में बदल दें।

• शीतलन जल का तापमान जांचें, जनरेटर के जल इनलेट का तापमान 19°C और 22°C के बीच रखा जाना चाहिए।

• वाटर कूलर और फ़्रीज़ ड्रायर के कूलिंग फ़िन पर जमी धूल को साफ़ करें। गर्मी अपव्यय दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, धूल को हटा दिया जाना चाहिए।

• इनपुट और आउटपुट वोल्टेज सामान्य हैं या नहीं, इसकी निगरानी के लिए वोल्टेज रेगुलेटर की कार्यशील स्थिति का बार-बार निरीक्षण करें।

• निगरानी करें और जांचें कि क्या यांत्रिक शटर का स्विच सामान्य है।

• सहायक गैस आउटपुट उच्च दबाव गैस है, गैस का उपयोग करते समय आसपास के वातावरण और व्यक्तिगत सुरक्षा पर ध्यान दें।

• स्विचिंग अनुक्रम:

शुरू हुआ

यदि परिस्थितियां अनुकूल हों तो खुली हवा, जल-शीतित इकाई, ठंडे ड्रायर, वायु कंप्रेसर, मुख्य इंजन और जनरेटर को 10 मिनट तक गर्म किया जाना चाहिए।

शटडाउन

सबसे पहले हाई प्रेशर दबाएँ, फिर लो प्रेशर, और टर्बाइन के बिना आवाज़ के घूमना बंद करने के बाद जनरेटर को बंद करें। इसके बाद वाटर-कूल्ड यूनिट, एयर कंप्रेसर, गैस, कोल्ड ड्रायर, मशीन की पावर को बंद किया जा सकता है, और अंत में वोल्टेज स्टेबलाइजर कैबिनेट को बंद कर दें।

अपने काम के आकार से शुरुआत करें

वाट क्षमता की तुलना करने से पहले, अपने पुर्जों को सपाट, नलिकाकार और आकारित भागों में वर्गीकृत करें। सपाट भाग एक अलग सतह पर रखे जाने चाहिए। शीट मेटल लेजर कटरजो कि अधिकतर निर्माता सबसे पहले खरीदते हैं। फ्रेम, रेलिंग, फर्नीचर और संरचनात्मक कार्य इसी श्रेणी में आते हैं। ट्यूब लेजर कटरयह मशीन फ्लैट बेड के बजाय चक और फीडर पर आधारित होती है। पहले से मुड़े या आकार में ढाले गए पुर्जों के लिए एक बीम की आवश्यकता होती है जो उनके चारों ओर पहुंच सके, जिसके लिए एक अलग मशीन की आवश्यकता होती है। एक महीने के जॉब शीट को उन तीन ढेरों में छांटने से आपको यह समझने में मदद मिलती है कि कौन सी मशीन खरीदनी है, किसी भी स्पेसिफिकेशन टेबल से ज़्यादा। पावर मोटाई तय करती है, लेकिन फॉर्मेट यह तय करता है कि मशीन आपके वर्कपीस को संभाल पाएगी या नहीं। इस क्रम को गलत समझने से ही वर्कशॉप के पास एक बेहतरीन मशीन तो आ जाती है, लेकिन वह उनके आधे ऑर्डर को संभाल नहीं पाती।

ट्यूब लेजर आपके डिजाइन करने के तरीके को बदल देता है

ट्यूब लेज़र खरीदना गति से ज़्यादा पुर्जों को फिर से डिज़ाइन करने के बारे में है। मशीन किसी भी लंबाई में छेद, खांचे, कोप और जोड़ प्रोफाइल काट सकती है, इसलिए वेल्डेड असेंबली को इस तरह डिज़ाइन किया जा सकता है कि वे अपने आप सही जगह पर लग जाएं: एक हिस्से के टैब दूसरे हिस्से के खांचों में फिट हो जाते हैं, जिससे फ्रेम बिना जिग्स, नाप या निशान लगाए ही संरेखित हो जाते हैं। वेल्डर पुर्जों को फिट करना बंद करके उन्हें असेंबल करना शुरू कर देते हैं, जिससे श्रम की बचत सबसे ज़्यादा होती है। गोल ट्यूब के लिए फिश-माउथ कोप मशीन से वेल्डिंग के लिए तैयार निकलते हैं, उन्हें हाथ से घिसने की ज़रूरत नहीं पड़ती। आरी, ड्रिल प्रेस और नॉचर सभी का काम एक साथ कम हो जाता है, और हाथ से माप लेने से होने वाली निशान लगाने की त्रुटियां भी दूर हो जाती हैं। लंबे फीडर लगभग बारह मीटर तक के स्टॉक को संभाल सकते हैं, इसलिए पूरी मिल लंबाई को पहले काटे बिना ही अंदर डाला जा सकता है। भारी सेक्शन पर काम करने वाली वर्कशॉप बेवल कटिंग भी जोड़ सकती हैं, जिससे वेल्ड एज एक ही पास में तैयार हो जाता है और घिसने का वह चरण हट जाता है जिसमें अन्यथा घंटों लग जाते हैं।

एक मशीन या दो?

A दोहरे उद्देश्य वाली मशीन एक ही फ्रेम पर शीट और ट्यूब को काटता है, जो उन दुकानों के लिए उपयुक्त है जहां ट्यूब नियमित लेकिन कम मात्रा में उपयोग होती है। इसमें एक समझौता है: लेजर एक समय में केवल एक ही काम कर सकता है, इसलिए ट्यूब से संबंधित लंबे काम के लिए शीट का सारा काम रोकना पड़ता है। जब दोनों कतारें व्यस्त रहती हैं, तो अधिक कीमत के बावजूद दो समर्पित मशीनें एक संयुक्त मशीन से अधिक उत्पादन करती हैं, और जब एक को सर्विस की आवश्यकता होती है तो दूसरी चलती रहती है। एक उपयोगी परीक्षण यह पूछना है कि वास्तव में प्रत्येक प्रकार के काम के लिए प्रति सप्ताह कितने घंटे की आवश्यकता होगी। इन दोनों से परे छोटे-मोटे कामों के लिए, एक हाथ से पकड़ने वाली काटने वाली बंदूक साइट के काम और मरम्मत का काम संभालता है, जबकि एक रोबोटिक कटिंग सेल यह उन हिस्सों को ट्रिम करता है जिन्हें आकार दिया जाता है और दबाया जाता है जिन्हें कोई फ्लैट बेड नहीं पकड़ सकता, और उन घुमावों तक पहुंचता है जिन पर कोण ऐसे होते हैं जिन्हें गैन्ट्री संभाल नहीं सकती।

आपके भागों के लिए प्रारूप का मिलान करना

मेटल लेजर खरीदने की चेकलिस्ट

✓ अपने काम को पहले सपाट, ट्यूबनुमा और आकारित भागों में छाँटें।

✓ ट्यूब लेजर खरीदने के बाद टैब और स्लॉट डिजाइन करें।

✓ केवल पावर ही नहीं, ट्यूब की लंबाई और व्यास की सीमाएं भी जांचें।

✓ गणना करें कि दोनों मशीनें एक साथ कितनी बार चलेंगी।

✓ साइट पर काम करने के लिए एक हैंडहेल्ड विकल्प को ध्यान में रखें।

क्रेता गाइड

लेजर मेटल कटर की कीमत कुछ हज़ार से लेकर दस हज़ार डॉलर तक हो सकती है। इसलिए, इसे खरीदना कभी भी किफ़ायती विकल्प नहीं होगा। अपने बजट को बचाने के लिए, आप किफ़ायती विकल्प चुनने के बारे में सोच सकते हैं, लेकिन ऐसा तभी करें जब आपको इस बारे में पर्याप्त जानकारी हो कि कौन सा विकल्प अच्छा रहेगा और कौन सा नहीं। उस स्थिति में, किसी विश्वसनीय निर्माता से चुनना बेहतर विकल्प होगा जो खरीद के बाद अच्छा समर्थन सुनिश्चित करेगा। यदि आपको खरीद करने के बाद कोई कठिनाई आती है, तो आपके पास मदद या समर्थन मांगने का विकल्प होगा।

साथ ही, उन सभी तकनीकी मुद्दों की जाँच करें जो मशीन को कार्यात्मक रूप से अच्छी तरह से काम करने में सक्षम बनाएंगे। उस स्थिति में, सॉफ़्टवेयर उन डिवाइस के साथ संगत होना चाहिए जिनसे आप मशीन को कनेक्ट करेंगे।

अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात, हमेशा उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस चुनें ताकि आपको मशीन के साथ किसी भी समस्या का सामना न करना पड़े।

STYLECNC एक अच्छा विकल्प होगा

हां, हम अपने खुद के ब्रांड के बारे में बात कर रहे हैं और ऐसा इसलिए है क्योंकि हमें खुद पर भरोसा है। जबरदस्त और बेहतरीन ग्राहक सहायता और खरीद के बाद की प्रतिक्रिया के साथ, हम अपने ग्राहकों को हर हद तक खुश करने के लिए काम करते हैं। अपना अगला मेटल लेजर कटर यहाँ से चुनें STYLECNC और हम शर्त लगा सकते हैं कि आप बाद में खुद को धन्यवाद देंगे।