क्या आप अपने फर्नीचर बनाने के व्यवसाय को बढ़ावा देने के लिए सजावटी किनारों के लिए एक सस्ती एज बैंडर मशीन खरीदने की योजना बना रहे हैं?
यहाँ आपकी पहली या अगली एज बैंडिंग मशीन चुनने के बारे में एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका दी गई है। हम सभी मशीन प्रकारों, विशेषताओं, विन्यासों, लागतों, साथ ही कुछ वैकल्पिक वस्तुओं के बारे में बात करेंगे ताकि आपका खरीदारी निर्णय आसान हो सके। आइए इस पर विस्तार से चर्चा करें।
एज बैंडिंग मशीन क्या है?
एज बैंडिंग मशीन एक स्वचालित वुडवर्किंग टूल किट है जो प्री-मिलिंग, ग्लूइंग, एंड ट्रिमिंग, रफ ट्रिमिंग, फाइन ट्रिमिंग, कॉर्नर ट्रिमिंग, स्क्रैपिंग, कैबिनेट और फर्नीचर बनाने के लिए सफाई पृथक्करण का काम करती है। स्वचालित एज बैंडर को MDF (मीडियम डेंसिटी फाइबरबोर्ड), ब्लॉकबोर्ड, सॉलिड वुड बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, पॉलीमर डोर पैनल, मेलामाइन और प्लाईवुड की सीधी एज बैंडिंग और ट्रिमिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
क्षमताओं
स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों का उपयोग प्री-मिलिंग, एज बैनर को सब्सट्रेट से जोड़ने, आगे और पीछे के किनारों को ट्रिम करने, सब्सट्रेट के साथ ऊपर और नीचे के फ्लश को ट्रिम करने, किसी भी अतिरिक्त को खुरचने और तैयार किनारे को चमकाने के लिए किया जाता है। सभी काम एक ही मशीन में पूरे किए जाएँगे, जो आधुनिक फर्नीचर बनाने में पारंपरिक मैनुअल एज बैंडिंग का एक उन्नत संस्करण है।
प्री-मिलिंग
पैनल आरी या स्लिटिंग आरी के कारण होने वाले नालीदार निशान, गड़गड़ाहट या गैर-लंबवत घटनाओं को बेहतर सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए डबल मिलिंग कटर के साथ फिर से संशोधित किया जाता है। यह एज बैंड और प्लेट के बीच संबंध को और अधिक बारीकी से बनाता है, और अखंडता और सौंदर्यशास्त्र बेहतर होता है।
चिपकाने
विशेष संरचना के साथ, सीलिंग बोर्ड और एज बैनर को मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरफ से जोड़ा जाता है।
ट्रिमिंग समाप्त करें
सटीक रैखिक गाइड गति के माध्यम से, स्वचालित मोल्ड ट्रैकिंग और उच्च आवृत्ति उच्च गति मोटर फास्ट कटिंग संरचना को अपनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कट सतह चिकनी है।
बारीक छंटाई
सभी मोल्ड की स्वचालित ट्रैकिंग और उच्च आवृत्ति उच्च गति मोटर संरचना को अपनाते हैं ताकि छंटनी किए गए पैनल के ऊपरी और निचले हिस्सों की चिकनाई सुनिश्चित हो सके। इसका उपयोग संसाधित शीट की पट्टी के ऊपर और नीचे अतिरिक्त सामग्री की मरम्मत के लिए किया जाता है। परिष्करण उपकरण एक आर-आकार का बिट है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से पैनल फर्नीचर के पीवीसी और ऐक्रेलिक स्ट्रिप्स के लिए किया जाता है, अधिमानतः 0 से अधिक की मोटाई वाली किनारे की स्ट्रिप्स।8mm.
स्क्रैपिंग
इसका उपयोग ट्रिमिंग की गैर-रैखिक गति की काटने की प्रक्रिया के कारण होने वाले लहर के निशान को खत्म करने के लिए किया जाता है, ताकि प्लेट के ऊपरी और निचले हिस्से चिकने और साफ-सुथरे हों।
buffing
संसाधित पैनल को कॉटन पॉलिशिंग व्हील से साफ करें, तथा किनारे की बैंडिंग के अंतिम भाग को चिकना करने के लिए पॉलिश करें।
खांचाकरण
इसका उपयोग अलमारी के साइड पैनल, बॉटम पैनल की सीधी ग्रूविंग के लिए किया जाता है, और यह पैनल काटने की प्रक्रिया को कम करने के लिए अधिक सुविधाजनक और त्वरित है। इसका उपयोग दरवाजे के पैनल के एल्यूमीनियम किनारे की स्लॉटिंग के लिए भी किया जा सकता है।
अनुप्रयोगों
एज बैंडर्स का उपयोग पैनलों और बोर्डों (एमडीएफ, ब्लॉकबोर्ड, पार्टिकल बोर्ड, सॉलिड वुड बोर्ड, मेलामाइन, पॉलीमर डोर पैनल और प्लाईवुड) पर सजावटी किनारे बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें मेलामाइन, पीवीसी, एबीएस, पीएमएमए और ऐक्रेलिक से बने एज बैनर स्वचालित रूप से काम करते हैं।
प्रकार
पोर्टेबल हैंडहेल्ड एज बैंडर
पोर्टेबल हैंडहेल्ड एज बैंडर को प्लेट स्ट्रेट और कर्व्ड अनियमित बॉर्डर के संचालन के लिए लागू किया जा सकता है। जब मशीन को फिक्स्ड ब्रैकेट एक्सेसरीज के साथ इंस्टॉल किया जाता है, तो इसका उपयोग विधि पारंपरिक कर्व्ड लाइन मैनुअल एज बैंडर के समान होती है। यह मेलामाइन (गर्भवती) पेपर, लिबास, प्लास्टिक (पीवीसी या एबीएस) सहित विभिन्न सामग्रियों की बैंडिंग के लिए उपयुक्त है।
अर्ध-स्वचालित एज बैंडर
सेमी-ऑटोमैटिक एज बैंडिंग मशीन MDF, ब्लॉकबोर्ड और पार्टिकलबोर्ड की सीधी एज बैंडिंग के लिए उपयुक्त है। इसकी क्षमताओं में ग्लूइंग, सीलिंग, ऊपरी और निचली ट्रिमिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं। यह एक स्वचालित उत्पादन लाइन है जो एक ही समय में पैनल, एज बैंडिंग, ऊपरी और निचली मिलिंग और पॉलिशिंग का संदेश पूरा कर सकती है।
स्वचालित एज बैंडर
स्वचालित एज बैंडिंग मशीन ठोस लकड़ी, फाइबरबोर्ड, पार्टिकलबोर्ड, MDF, प्लाईवुड की सीधी बैंडिंग और ट्रिमिंग के लिए उपयुक्त है। सामग्री ठोस लकड़ी की पट्टियाँ, PVC, मेलामाइन और लिबास हो सकती है। इसकी क्षमताओं में प्री-मिलिंग, ग्लूइंग, बैंडिंग, लेवलिंग, रफिंग, फिनिशिंग, प्रोफाइलिंग, स्क्रैपिंग, पॉलिशिंग, ग्रूविंग शामिल हैं।
मूल्य निर्धारण
एज बैंडिंग मशीन की कीमत कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार अलग-अलग होती है। सबसे अच्छे बजट पोर्टेबल हैंडहेल्ड एज बैंडर्स की कीमत लगभग 1500 रुपये से शुरू होती है। $600. सस्ती अर्ध-स्वचालित एज बैंडर मशीनों की कीमत है $5,500 तक $7,200, जबकि कुछ इतने महंगे हो सकते हैं $9,800. एक औद्योगिक स्वचालित एज बैंडिंग मशीन की कीमत $8,000 तक $32,800.
क्रेता गाइड
एज बैंडर एक पावर टूल है जिसमें स्वचालित विद्युत नियंत्रण और प्रोग्राम्ड ऑपरेशन होता है। खरीदते समय इसकी सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए।
समझ
निर्माता के उत्पाद परिचय को सुनकर, आप विनिर्देशों, प्रदर्शन, उपयोग के दायरे, संचालन विधि, मूल्य, सेवा और समर्थन से आवश्यक मशीन की सामान्य अवधारणात्मक समझ प्राप्त कर सकते हैं।
निरीक्षण
यह जाँचें कि मशीन की उपस्थिति अच्छी स्थिति में है या नहीं। जाँचें कि पुर्जे पूरे हैं या नहीं, निर्माता के ऑपरेशन डेमो वीडियो को देखें, बॉन्डिंग प्रभाव की जाँच करें, और ऑपरेशन के आवश्यक तत्वों में महारत हासिल करें।
परीक्षण
मशीन को टेस्ट रन के लिए चालू करें। जाँच करें कि क्या बिजली की आपूर्ति और हवा की आपूर्ति लाइनें सुचारू और संवेदनशील हैं, और क्या यह सुचारू रूप से और बिना शोर के चलती है। इस आधार पर, उपयोगकर्ता यह तय करता है कि उसे खरीदना है या नहीं।
स्वचालित एज बैंडर का उपयोग कैसे करें?
नौसिखिए लोग स्वचालित एज बैंडर्स का उपयोग करते समय जल्दबाजी में रहते हैं, तो इस घटना से कैसे बचा जाए ताकि शुरुआती लोग इसका बेहतर उपयोग कर सकें?
उपयोग करने से पहले, हमें इसे साफ रखने, भागों की स्थिति की जांच करने और किनारे सीलेंट के उपयोग को नियंत्रित और समायोजित करने की आवश्यकता है।
यहां 8 आसान चरण दिए गए हैं।
चरण 1. सबसे पहले, उस पट्टी का चयन करें जो शीट के रंग से मेल खाती हो।
चरण 2. स्ट्रिप को टर्नटेबल पर रखें, और स्ट्रिप के इंटरफेस को मशीन में खींचें।
चरण 3. शीट को कार्य मेज पर ले जाएं।
चरण 4. बोर्ड को दबाएं और धीरे से मशीन में धकेलें।
चरण 5. जब इसे आधे रास्ते तक धकेल दिया जाता है, तो आप छोड़ सकते हैं, और गाइड कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से किनारे को सील करने के लिए प्लेट को आगे लाएगा।
चरण 6. बोर्ड स्वचालित रूप से सील हो जाता है, और पट्टी का अतिरिक्त हिस्सा काट दिया जाता है।
चरण 7. फिर अंत में किनारे से सील की गई शीट प्राप्त करें।
चरण 8. बोर्ड खत्म करने के बाद, आप अगली प्रक्रिया पर जा सकते हैं, और किनारे की सीलिंग खत्म हो गई है।
देखभाल और रखरखाव
विफलताओं को रोकने के लिए दैनिक उपयोग में एक स्वचालित एज बैंडिंग मशीन को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। नियमित देखभाल और रखरखाव प्रभावी रूप से मशीन के जीवन को लम्बा खींच सकता है, उद्यम की रखरखाव लागत को कम कर सकता है, कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है और उद्यम के दीर्घकालिक विकास में बहुत मदद कर सकता है।
तो फिर हमें रखरखाव का काम कैसे करना चाहिए? STYLECNC आपके स्वचालित एज बैंडर की देखभाल के लिए 8 सुझाव सूचीबद्ध हैं जिन्हें आपको ध्यान में रखना चाहिए।
टिप 1. नियमित स्नेहन.
प्रत्येक भाग के बीयरिंग में चिकनाई तेल डालें, और उचित चिकनाई तेल का चयन करना सुनिश्चित करें, अन्यथा यह मशीन के सामान्य उपयोग को भी प्रभावित करेगा।
टिप 2. आवधिक निरीक्षण.
रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, गियर, बेयरिंग और अन्य भागों के पहनने की सावधानीपूर्वक जाँच करें, और समय रहते गंभीर रूप से घिसे हुए भागों को बदल दें। एक बार पाए जाने पर, उन्हें तुरंत कस लें, और यदि आवश्यक हो तो स्क्रू को बदल दें। संचालन में सर्किट की भूमिका भी बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए सर्किट के निरीक्षण को नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए।
टिप 3. समय पर सफ़ाई करें.
सबसे पहले काम करने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले कचरे और विभिन्न प्रकार के सामान को साफ करना है, ताकि कचरे के जमा होने के कारण मशीन को अटकने से रोका जा सके और कार्य कुशलता को प्रभावित किया जा सके। दूसरा काम सतह पर सभी प्रकार के दागों को साफ करना है, सुंदर और साफ-सुथरा रखना है, और दागों को सतह को खराब होने से रोकना है।
टिप 4. समय पर हटाना.
स्वचालित एज बैंडर के आसपास से कचरा हटा दें और संचालन क्षेत्र को साफ रखें।
टिप 5. गोंद राशि समायोजन.
लागू गोंद की मात्रा और उपयोग के तापमान को वर्कपीस की मोटाई, चौड़ाई और आकार के साथ-साथ स्वचालित एज बैंडर की हीटिंग क्षमता के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
टिप 6. ग्लू पॉट को नियमित रूप से साफ करें।
लंबे समय तक उच्च तापमान पर गर्म करने से कार्बन जमा होने से रोकें, जो उपकरण के सामान्य हीटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।
टिप 7. पीछे के ग्लू पोर्ट को नियमित रूप से साफ करें।
गोंद वापसी पोर्ट को अनब्लॉक रखना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस का निचला मुंह गंदा हो जाएगा, जिससे गुणवत्ता प्रभावित होगी। साथ ही, गोंद कन्वेयर बेल्ट और ट्रैवल स्विच से भी जुड़ जाएगा, जिससे ट्रैवल स्विच खराब हो जाएगा और वर्कपीस और उपकरण को नुकसान पहुंचेगा।
टिप 8. कार्यशाला का उचित तापमान बनाए रखें।
स्वचालित एज बैंडर का तापमान कार्य प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए। बहुत कम तापमान से तेल जम जाएगा और मशीन सामान्य रूप से काम नहीं कर पाएगी, और बहुत अधिक तापमान आसानी से गर्मी निर्वहन असुविधा का कारण होगा, जिससे मोटर को नुकसान होगा।
मरम्मत और समस्या निवारण
दोष 1. दबाने वाले भाग में कोई समस्या है, जिसके कारण ट्रिमिंग और पॉलिशिंग उपकरण का असामान्य संचालन होता है। यदि प्लेट को कसकर दबाया नहीं जाता है, या दबाने वाली ऊर्ध्वाधर प्लेट के आगे और पीछे की ऊँचाई होती है, तो जब प्लेट चिपके हुए भाग की ओर बढ़ती है, तो ग्लूइंग व्हील और प्रेसिंग व्हील द्वारा प्लेट के किनारे पर लगाए गए दबाव के कारण, प्लेट विस्थापित हो जाएगी और संदर्भ रेखा से विचलित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप बाद की प्रक्रिया पूरी नहीं हो पाएगी।
समाधान: प्लेट को कसकर दबाएं, और आगे और पीछे की जकड़न सुसंगत हो, फिर प्लेट के खिलाफ ट्रिमिंग टूल के संदर्भ शासक और प्रोफाइलिंग व्हील को झुकाएं, और अंत में वांछित प्रभाव तक उपकरण को समायोजित करें, और समस्या हल हो जाएगी।
दोष 2. आपका ट्रिमिंग संदर्भ विमान बोर्ड की सतह को नहीं ढूँढ़ पाता है। ट्रिमिंग चाकू क्षैतिज रूलर (तिरछा दबाने वाला पहिया या चाप झुकाव वाली प्लेट) और ट्रिमिंग चाकू के बगल में ऊर्ध्वाधर रूलर (प्रोफाइलिंग व्हील) की बदौलत पट्टी को एक आदर्श रेखा पर सटीक रूप से ट्रिम कर सकता है। यदि वे चलती प्लेट से चिपक नहीं पाते हैं, तो यह एक उपयुक्त रेखा की मरम्मत करने में सक्षम नहीं होने के लिए बाध्य है।
समाधान: मशीन में एक सपाट अंत सतह वाली लंबी प्लेट भेजें (सावधान रहें कि गोंद न लगाएं), और जब प्लेट उस स्थिति में पहुंच जाए जहां वह पॉलिशिंग, स्क्रैपिंग, फिनिशिंग और रफ रिपेयरिंग को कवर कर सके, तो कन्वेयर बेल्ट को रोक दें। बोर्ड की सतह को बेंचमार्क के रूप में लें, बोर्ड के खिलाफ ऊपर बताए गए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संदर्भ भागों को झुकाएं, उपकरण को बोर्ड के किनारे के करीब रखें, और बाद में फाइन-ट्यूनिंग के लिए प्रतीक्षा करें जब तक कि वांछित प्रभाव दिखाई न दे।
दोष 3. ढीले स्क्रू के कारण ट्रिमिंग अस्थिर है।
समाधान: बेंचमार्क ढूंढें, स्क्रू को कसें और टूल को एडजस्ट करें। बेशक, जब यह बात आती है, तो आप पूछ सकते हैं, आपने पॉलिशिंग के बारे में बात क्यों नहीं की? यदि आपने ट्रिमिंग की मरम्मत नहीं की है, तो पॉलिशिंग के बारे में बात क्यों करें? मेरा मानना है कि आप ट्रिमिंग की समस्या को हल कर सकते हैं, और पॉलिशिंग आसानी से हो जाएगी। आखिरकार, पॉलिशिंग सरल है और इसमें कोई सटीकता नहीं है।
दोष 4. पीछे के सिर की अवरोही गति बहुत तेज़ है या नीचे की ओर हवा का दबाव बहुत अधिक है, जिससे शासक बोर्ड से टकराता है और बोर्ड को खटखटाने की घटना होती है।
समाधान: सिलेंडर की नीचे की ओर गति की गति और बल को कम करने के लिए पीछे वाले सिलेंडर के इनलेट/निकास दबाव विनियमन वाल्व को समायोजित करें।
दोष 5. फ्रंट हेड का ऊपर की ओर दबाव बहुत अधिक है, और समस्या तब होती है जब बोर्ड इस बिंदु तक आगे बढ़ता है और फ्रंट हेड से टकराता है।
समाधान: सामने वाले दबाव विनियमन वाल्व के दबाव को समायोजित करके उसे नरम बनाएं।
दोष 6. फ्रंट हेड के डाउन सिग्नल के ट्रैवल स्विच की स्थिति गलत या टूटी हुई है। यदि ट्रैवल स्विच को नहीं छुआ जाता है या प्लेट के पूर्व निर्धारित स्थान पर जाने पर स्विच टूट जाता है, तो फ्रंट हेड का डाउन सिग्नल नहीं मिलेगा, इसलिए यह निबलिंग बोर्ड होगा।
समाधान: ट्रैवल स्विच की स्थिति समायोजित करें या इसे बदलें।
दोष 7. हेड-टू-हेड रूलर के गाइड व्हील के गायब होने से रूलर से बोर्ड में दरार आ जाती है।
समाधान: नये गाइड व्हील लगायें।
दोष 8. हेडरेस्ट रूलर की संपर्क सतह पर गड़गड़ाहट है।
समाधान: महीन पट्टी से रगड़कर हटाएँ।
दोष 9. विद्युत दोष: मशीन का रुकना, धीमी गति से गर्म होना, प्रोग्राम का अव्यवस्थित होना। यदि समय रहते इसे ठीक नहीं किया गया तो मोटर और हीटिंग ट्यूब जल जाएगी, और यहां तक कि पूरा यांत्रिक सिस्टम भी क्षतिग्रस्त हो जाएगा। रखरखाव के दौरान आप मोटर, इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स और डिलेयर की जांच खुद कर सकते हैं। आप इस रखरखाव के लिए पेशेवरों या निर्माताओं से भी अनुरोध कर सकते हैं।
दोष 10. वायवीय सर्किट दोष: वायु वाल्व विफलता, वायु रिसाव, कम वायु दबाव, कटर और फीडिंग विफलता सहित। विभिन्न वायवीय घटकों की अखंडता की जांच करें, और भागों को बदलने का काम निर्माता के तकनीकी कर्मियों के मार्गदर्शन में किया जा सकता है।
दोष 11. यांत्रिक दोष: ट्रांसमिशन विफलता, असमान गोंद कोटिंग, फीडिंग विफलता और कटर विफलता। प्रत्येक यांत्रिक घटक की अखंडता और दृढ़ता की जाँच करें, और क्या ट्रांसमिशन भाग ऑफसेट है।
दोष 12. चिपकने वाला दोष: जैसे कि चिपकना नहीं, विचलन, प्रवेश, यह एक व्यापक विफलता है, जो रबर शाफ्ट, बैंडिंग, सोल, सब्सट्रेट और संचालन से संबंधित है। इस तरह की खराबी बारी-बारी से दिखाई दे सकती है, या अकेले दिखाई दे सकती है, और विशिष्ट रखरखाव स्थिति पर निर्भर करता है।
विचार करने के लिए बातें
यदि बैंडिंग के लिए मोटे किनारे वाले बैनर का उपयोग किया जाता है, तो एज बैंडिंग मशीन के प्रेसिंग रोलर की कसावट को सबसे अच्छी स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए। सबसे आम गलती बहुत कसकर दबाना है। चूंकि बैनर वर्कपीस से थोड़ा लंबा है, जब प्रेसिंग रोलर बैनर के लंबे हिस्से को दबाता है, तो फीडिंग दिशा के लंबवत एक बल बैनर पर लगाया जाता है। इस समय, चूंकि गोंद पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है, इसलिए बंधन शक्ति अधिक नहीं है। पूंछ ढीली होना आसान है और चिपचिपा नहीं है।
प्रसंस्करण के दौरान इनडोर तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, यह 15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए। खासकर जब एज बैंड मोटा होता है, तो लचीलापन अपर्याप्त होगा। प्रीहीटिंग डिवाइस के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना आवश्यक है। यदि कोई प्रीहीटिंग डिवाइस नहीं है, तो हीटिंग के लिए हेयर ड्रायर का भी उपयोग किया जा सकता है। यह विधि एज बैंड को नरम करती है, जो विशेष रूप से घुमावदार किनारों के लिए उपयुक्त है। प्रसंस्करण कार्यशाला में कोई अस्पष्टता नहीं होनी चाहिए।
एज-सीलिंग टेप की गुणवत्ता एज-सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। अच्छी गुणवत्ता वाले एज-सीलिंग टेप से सील किए गए उत्पाद कसकर सील किए जाते हैं, और खराब गुणवत्ता वाले सीलिंग टेप से सील किए गए उत्पादों में बड़ा अंतर होता है, और एक स्पष्ट काली रेखा होती है। जब मशीन ट्रिमिंग कर रही होती है, तो बैकर सतह को खरोंचना आसान होता है। मोटी एज बैंडिंग के क्रॉस-सेक्शन से, चिपके हुए सतह का मध्य भाग 2 पक्षों की तुलना में थोड़ा अधिक अवतल होना चाहिए।
ठोस लकड़ी के किनारे बैंडिंग सामग्री की नमी की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और इसे ठंडे और सूखे कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए।
गर्म पिघल चिपकने वाला लागू किया जाने वाला गोंद उस गोंद पर आधारित होना चाहिए जो चिपके हुए भागों के बाहर से थोड़ा बाहर निकलता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो एक काली रेखा होगी, जो उपस्थिति को प्रभावित करेगी। यदि यह बहुत छोटा है, तो संबंध शक्ति पर्याप्त नहीं होगी। यह जांचने के लिए कि क्या चिपकने वाली फिल्म निरंतर है, इसे पारदर्शी हार्ड पीवीसी टेप के साथ परीक्षण किया जा सकता है, या किनारे को सील करने के लिए एक सामान्य किनारा बैंड का उपयोग किया जा सकता है।