टॉप रेटेड सीएनसी वुड सैंडर मशीन जिसे आप 2025 में खरीद सकते हैं

सीएनसी लकड़ी सैंडिंग मशीन क्या है?

सीएनसी वुड सैंडिंग मशीन एक प्रकार का स्वचालित पावर वुडवर्किंग टूल है जो सैंड रोलर, प्रेशर रोलर और ऑटोमैटिक फीडिंग सिस्टम का उपयोग करके लकड़ी की परियोजनाओं की सतह को सैंड और पॉलिश करता है। इसे सीएनसी वुड सैंडर के रूप में भी जाना जाता है, जो मुख्य रूप से वुड पैनल प्रोसेसिंग इंडस्ट्री, फ्लोर और वॉल पैनल प्रोसेसिंग इंडस्ट्री, बांस और वुड हैंडीक्राफ्ट प्रोसेसिंग इंडस्ट्री, बांस और वुड टॉय प्रोसेसिंग एंटरप्राइजेज के लिए लक्षित है। इसमें सरल ऑपरेशन, उच्च स्तर की स्वचालन, उच्च उत्पादन दक्षता, परिपक्व और स्थिर तकनीक और पूर्ण सहायक सुविधाओं की विशेषताएं हैं। इसे विभिन्न स्वचालित उत्पादन लाइनों को बनाने के लिए स्वचालित सीएनसी मशीनों के साथ पूरी तरह से जोड़ा जा सकता है।

सैंडिंग और पॉलिशिंग समानार्थी शब्द हैं, और दोनों असमान, असमान मोटाई वाली सामग्रियों और वस्तुओं को भौतिक रूप से हटाने को संदर्भित करते हैं, और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, घर्षण कपड़े, पीसने वाले पहिये, सैंडपेपर, स्कोअरिंग पैड, गैर-बुना पॉलिशिंग व्हील आदि के माध्यम से। यह अधिक चिकना और सपाट है, और मोटाई एक समान है। यह इसे मानक को पूरा करने की एक विधि है। इसका उपयोग विभिन्न लिबास प्रक्रियाओं के उत्पादन, मानक संरचनात्मक भागों के उत्पादन, खिलौना हस्तशिल्प उद्योग, सजावट और फर्नीचर उद्योग, फर्श और दीवार पैनल निर्माण सामग्री उद्योग में किया जाता है।

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, सैंडर एक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग सैंडिंग कार्य को पूरा करने के लिए किया जाता है। इसमें कई तरह के उद्योग शामिल हैं और इसकी कई श्रेणियाँ हैं। हालाँकि, उद्योग में लोग आमतौर पर स्वचालित फीडिंग सिस्टम वाले उपकरण को सैंडर कहते हैं, और अन्य को बेल्ट मशीन, ग्राइंडिंग मशीन और पॉलिशर कहा जाता है।

सीएनसी वुड सैंडिंग मशीन की विशेषताएं और लाभ

1. मशीन संरचना डिजाइन उचित, सरल और सुंदर है, जो शीर्ष ब्रांड लेजर काटने की प्रक्रिया को गोद लेती है, वर्कपीस 1st पिकलिंग जंग, सूखी पाउडर हीटिंग वर्दी कोटिंग।

2. सैंडिंग मशीन की फीडिंग की गति और मोटाई पर्याप्त रूप से समायोज्य हो सकती है।

3. उचित डिजाइन: कैबिनेट का स्वतंत्र संचालन, सुविधाजनक उपयोग और रखरखाव।

4. सीएनसी मशीन में मोटाई समायोजन फ़ंक्शन होता है, जो प्लेट की मोटाई की तेजी से स्थिति प्राप्त कर सकता है, दोनों सटीक उत्पादन, लेकिन उत्पादन दक्षता में भी काफी सुधार करता है।

5. उच्च गुणवत्ता और स्थिरता के साथ सैंडिंग मशीन को नियंत्रित करना आसान है।

6. सीएनसी मशीन पारंपरिक हस्तकला सैंडिंग की जगह लेगी और यह ऊपर और नीचे दोनों तरफ पॉलिशिंग को लागू कर सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है।

7. सीएनसी मशीन द्वारा पॉलिश किए गए उत्पादों की सतह पर अच्छी समतलता होती है, जो अगली कोटिंग के लिए अच्छी तरह से तैयार होती है।

सीएनसी लकड़ी सैंडिंग मशीन अनुप्रयोग

सीएनसी लकड़ी sanding मशीन फ्लैट या आकार घुमावदार प्लेट प्रकार, लकड़ी लाइन लकड़ी श्रेणी, जैसे ठोस लकड़ी के दरवाजे, समग्र दरवाजे, पारिस्थितिक श्रेणियों, रसोई दरवाजा पैनलों, लकड़ी के फर्श, टेबल और कुर्सियों पैनल, बाथरूम फर्नीचर श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, व्यापक रूप से लिबास बोर्ड, एमडीएफ, प्राइमर बोर्ड, प्राचीन लकड़ी पैटर्न बोर्ड, लकड़ी के उत्पादों, लकड़ी (डब्ल्यूपीसी) और अन्य सामग्री, सतह किसी न किसी ठीक sanding, पीसने की प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है।

सीएनसी लकड़ी सैंडिंग मशीन तकनीकी पैरामीटर

सीएनसी लकड़ी सैंडिंग मशीन विवरण

सैंड रोलर मूवमेंट: यह स्वतंत्र डोवेटेल स्लाइडर लिफ्ट, लिफ्टिंग सटीकता, स्थिरता और मजबूत को अपनाता है। प्रत्येक सैंड रोलर स्वतंत्र लिफ्टिंग समायोजन हो सकता है। वर्कपीस एक ही समय में रेत के वजन, रेत की हल्की स्थिति में दिखाई नहीं देगा।

दबाव रोलर: कई दबाव रोलर्स, घने, और रेत रोलर एक ही समय में आंदोलनों। छोटे रोलर अंतर, यह विभिन्न आकारों की प्लेट पॉलिश कर सकते हैं। यह उपकरण को समायोजित करने के लिए समय कम कर सकता है, समय की बचत कर सकता है।

बेल्ट: क्षैतिज लॉन बेल्ट, ठीक उत्तल-अवतल सतह, घर्षण में वृद्धि, वर्कपीस को स्वतंत्र रूप से स्लाइड करना आसान नहीं है।

रेत रोलर मोटर: स्वतंत्र चर आवृत्ति मोटर नियंत्रण, 1: 7.5 कृमि गियर reducer, स्टील युग्मन ड्राइव, संचरण प्रभाव, sanding वर्दी, गति समायोज्य, स्थिर।

सैंड रोलर समायोज्य: सीधे, सर्पिल, डिस्क रेत, रेत रोल मनमाने ढंग से आदान-प्रदान किया जा सकता है, आप सैंडपेपर के लिए बाहर खींच सकते हैं, सिसल या ड्यू पोंट रसेल में प्लेट की रक्षा करने के लिए लचीलापन है। विभिन्न रेत रोलर्स का आदान-प्रदान करना सुविधाजनक है, समय की बचत होती है, सैंडपेपर को बदलना आसान है, सफेद स्टबल बनाना, प्राइमर को समायोजित करना आसान है, समय और प्रयास की बचत होती है।

वैक्यूम: रेत रोलर्स स्वतंत्र वैक्यूम थे, प्रभाव अच्छा है।

सीएनसी लकड़ी सैंडर्स कितने प्रकार के होते हैं?

सैंडिंग मशीनों के 4 सामान्य प्रकार हैं: साधारण सैंडिंग मशीनें, हेवी-ड्यूटी सैंडिंग मशीनें, ओवरहेड सैंडिंग मशीनें, और डबल-साइडेड सैंडिंग मशीनें।

साधारण सैंडर

साधारण सैंडिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन पावर छोटा है, फ्रेम अपेक्षाकृत हल्का है, मॉडल छोटा और हल्का है, रेत रोलर का सैंडिंग बल अपेक्षाकृत छोटा है, और अधिभार संचालन से क्षतिग्रस्त होना आसान है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत कम है, छोटे पैमाने पर उत्पादन के उपयोग के लिए उपयुक्त है।

हेवी ड्यूटी सैंडर

भारी शुल्क सैंडर उच्च शक्ति, भारी फ्रेम, बड़े और भारी मॉडल, बड़े सैंडिंग रोलर, बड़े सैंडिंग बल, मजबूत और टिकाऊ से लैस है, लेकिन कीमत लगभग है 30% साधारण प्रकार की तुलना में अधिक है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और उपयोग के लिए उपयुक्त है।

ओवरहेड सैंडर

ओवरहेड सैंडर एक सैंडर है जिसे हेवी-ड्यूटी सैंडर के आधार पर बोर्ड के किनारे सैंडिंग के लिए विकसित और निर्मित किया गया है। वर्कटेबल के लिफ्टिंग h8 को 0-6 की सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है50MM, और अनुकूलित मशीन की उठाने की सीमा को 1 मीटर से अधिक बढ़ाया जा सकता है।

डबल साइडेड सैंडर

सैंडिंग मशीन जो एक ही समय में दोनों तरफ सैंड करती है, उसकी संरचना जटिल, समायोजन असुविधाजनक और लागत अधिक होती है, और इसका उपयोग केवल बड़े शीट मेटल प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा किया जाता है।

सीएनसी लकड़ी सैंडर परियोजनाएं

सुरक्षित संचालन प्रक्रिया (एसओपी)

1. ऑपरेटर को संचालन से पहले मशीन के प्रदर्शन, उपयोग और संचालन सावधानियों से परिचित होना चाहिए। शुरुआती लोगों के लिए मशीन को अकेले संचालित करना सख्त वर्जित है, और गैर-संबंधित कर्मियों को मशीन के पास जाने की अनुमति नहीं है।

2. ऑपरेटर को ऐसे कपड़े नहीं पहनने चाहिए जो मशीन में आसानी से फंस जाएं (जैसे टाई, नेकलेस, ढीले कपड़े, आदि)। लंबे बाल वाले लोग कृपया अपने बालों को कर्ल करें, ऊपर खींचें या हुड पहनें, और मशीन को संचालित करने के लिए दस्ताने पहनना सख्त मना है।

3. सैंडिंग मशीन पर लगे सुरक्षा उपकरण को इच्छानुसार न हटाएं, तथा कार्यक्षेत्र पर कोई भी गैर-कार्य वस्तु जैसे रिंच न रखें, ताकि विदेशी वस्तुओं के फंसने और मशीन को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सके।

4. पावर स्विच चालू करने से पहले, यह पुष्टि करना सुनिश्चित करें कि सभी स्विच बंद स्थिति में हैं। सामान्य ऑपरेशन से पहले, अपघर्षक बेल्ट की सफाई और तीक्ष्णता की जाँच करें, और जाँच करें कि क्या अपघर्षक बेल्ट की स्थापना दिशा सही है (अपघर्षक बेल्ट के पीछे का तीर रबर व्हील के समान दिशा में इंगित करता है), क्या अपघर्षक बेल्ट के विनिर्देश उपयुक्त हैं, क्या बेल्ट स्विंग मध्यम है, क्या बेल्ट तंग है, क्या कन्वेयर बेल्ट का रनिंग ट्रैक मध्यम है, क्या कन्वेयर बेल्ट मध्यम रूप से तंग है, और क्या प्लानर ब्लेड सही और मजबूती से स्थापित है।

5. प्रसंस्करण से पहले सभी सुरक्षात्मक आवरणों को हटाया नहीं जाना चाहिए। आपको सबसे पहले यह निर्धारित करना होगा कि लकड़ी का आकार मशीन की प्रसंस्करण सीमा के भीतर है या नहीं, और सही प्रसंस्करण मोटाई को समायोजित करें। यदि लकड़ी बहुत मोटी है, तो कन्वेयर बेल्ट फंस जाएगी और टूट जाएगी। यह उपकरण केवल एक समान मोटाई वाली लकड़ी को सैंड करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका उपयोग लकड़ी के झुकने के क्षैतिज सुधार के लिए नहीं किया जा सकता है, और त्रिकोणीय, हीरे और चाप के आकार की लकड़ी को संसाधित नहीं किया जा सकता है। मशीन को नुकसान से बचने के लिए धातु और अन्य सामान के बिना वर्कपीस पर ध्यान देना सुनिश्चित करें।

6. सामान्य ऑपरेशन के दौरान, मशीन के ट्रिपिंग या सैंडपेपर को मशीन के ओवरलोड के कारण अभिभूत होने से रोकने के लिए किसी भी समय एमीटर के इलेक्ट्रिक लोड पर ध्यान दें, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण बेल्ट में दरार या टूटना हो सकता है। सुधार विधि: 1. सैंडिंग बेल्ट की गति को धीमा करें; 2. सैंडपेपर को मोटे ग्रिट से बदलें; 3. सैंडिंग की मात्रा को कम करने के लिए रबर व्हील या सैंडिंग प्लेटन की स्थिति को ऊपर उठाएं।

7. जब ऑपरेटर काम कर रहा हो, तो एक बार जब वर्कपीस कन्वेयर बेल्ट पर रख दिया जाता है, तो उसके हाथों को तुरंत छोड़ देना चाहिए, और वर्कपीस को समान रूप से कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाना चाहिए, ताकि अपघर्षक बेल्ट और रबर व्हील पर समान रूप से जोर दिया जा सके ताकि एकतरफा पहनने से बचा जा सके और अपघर्षक बेल्ट और रबर व्हील के बीच का समय कम हो सके। लागू जीवन।

8. सैंडिंग मशीन की सतह को समायोजित करने के लिए कंप्यूटर डिजिटल लिफ्टिंग कंट्रोलर का उपयोग करें। नियंत्रक की समायोजन सीमा से परे टेबल का समायोजन सख्त वर्जित है। बिना अनुमति के टेबल के h8 को मैन्युअल रूप से समायोजित करने की अनुमति नहीं है, ताकि टेबल को झुकाया न जाए या लिफ्टिंग कंट्रोलर का डेटा गलत न हो। कन्वेयर बेल्ट की गति असीम रूप से परिवर्तनशील है। समायोजन, मशीन चलने के दौरान गति को समायोजित किया जाना चाहिए।

9. काम पूरा होने के बाद, कृपया मशीन के अंदर की सफाई अवश्य करें। अंदर की सफाई करते समय, सैंडपेपर को हटाना न भूलें। सफाई पूरी होने पर, सैंडपेपर को वापस लगा दें। काम पूरा होने के बाद अपघर्षक बेल्ट को आराम देने की सलाह दी जाती है ताकि लंबे समय तक तनाव के कारण अपघर्षक बेल्ट के धीरे-धीरे शिथिल होने से बचा जा सके।

10. नए कर्मचारियों को मशीन चलाने से पहले प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, और कर्मचारी को मशीन के प्रदर्शन से पूरी तरह परिचित होने से पहले, उन्हें एक पुराने कर्मचारी के साथ होना चाहिए, और अकेले संचालन नहीं करना चाहिए। यदि ऑपरेटर किसी कारण से पद छोड़ना चाहता है, तो उसे पहले मशीन को बंद करना चाहिए, ताकि संचालन के दौरान दूसरों के साथ बातचीत से बचा जा सके।

समस्या निवारण

मशीन के संचालन के दौरान, कुछ दोष अक्सर होते हैं, लेकिन इन्हें समय रहते समाप्त कर दिया जाना चाहिए, लेकिन अगर अनुचित तरीके से संभाला जाता है, तो यह उत्पादन को प्रभावित कर सकता है और लागत बढ़ा सकता है। इसके लिए ऑपरेटर को ऑपरेटिंग नियमों, कुशल संचालन और समय पर उन्मूलन से परिचित होना चाहिए। कुछ दोष जब खोजे जाते हैं तो गंभीर नहीं होते हैं, लेकिन अगर उन्हें ठीक से नहीं संभाला जाता है, तो वे बड़ी खराबी पैदा करेंगे और उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे। निम्नलिखित सीएनसी लकड़ी सैंडिंग मशीनों के सामान्य दोषों का विश्लेषण है।

⒈बेल्ट विचलन आम तौर पर अनुचित समायोजन के कारण होता है। सामान्य बेल्ट स्विंग 15- होनी चाहिए20mm स्विंग में, स्विंग आवृत्ति में प्रति मिनट 15-20 बार, स्विंग गति में मध्यम और स्विंग गति में सुसंगत। यदि यह असामान्य स्थिति में है, तो लंबे समय तक, विचलन हो सकता है, खासकर अगर स्विंगिंग इन और आउट स्पीड असंगत है, तो यह असामान्य शटडाउन का कारण बनने की अधिक संभावना है; फोटोइलेक्ट्रिक स्विच क्षतिग्रस्त है, सोलनॉइड वाल्व क्षतिग्रस्त है, और स्विंगिंग सिलेंडर क्षतिग्रस्त है। खराब धूल संग्रह और उच्च धूल सांद्रता फोटोकेल के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी, और बेल्ट को विचलित करने का कारण भी बनेगी; धूल हटाने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए क्षतिग्रस्त सामान को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

⒉ सीमा विफलता, घर्षण बेल्ट के दोनों तरफ सीमा स्विच हैं। जब घर्षण बेल्ट क्रम से बाहर हो जाती है और एक तरफ विचलित हो जाती है, तो सीमा स्विच को छूने से घर्षण बेल्ट मुक्त हो जाती है, और मुख्य मोटर स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, जो प्रभावी रूप से घर्षण बेल्ट की रक्षा कर सकती है। एक बार सीमा विफल होने पर, यह घर्षण बेल्ट को नुकसान पहुंचा सकता है, घर्षण फ्रेम से चिंगारी और यहां तक ​​कि आग भी लग सकती है। इसलिए, सीमा स्विच को हमेशा जांचना चाहिए कि क्या कार्रवाई विश्वसनीय है।

3. घर्षण बेल्ट झुर्रीदार है। एक बार घर्षण बेल्ट झुर्रीदार हो जाने के बाद, इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, घर्षण बेल्ट की झुर्रियों के लिए 3 संभावनाएं होती हैं: घर्षण रोलर और तनाव रोलर के पहनने के कारण, रोलर को पीसना और मरम्मत करना; इसे सुखाने और सुखाने से इलाज किया जा सकता है; यदि सैंडर का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो सैंड रोलर की सतह जंग लगी और खुरदरी होती है, और बेल्ट स्विंग की प्रवृत्ति पैदा करना मुश्किल होता है। इस समय, रोलर को महीन सैंडपेपर के साथ जंग या पॉलिश किया जाना चाहिए।

⒋अपघर्षक बेल्ट का फ्रैक्चर और अपघर्षक बेल्ट का फ्रैक्चर मुख्य रूप से अपघर्षक बेल्ट के विचलन के कारण होता है, या कुंद अपघर्षक बेल्ट को समय पर प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, या सैंडिंग लोड बहुत बड़ा होता है, या सैंडिंग प्रक्रिया के दौरान कठोर वस्तु का सामना करना पड़ता है, या अपघर्षक बेल्ट की गुणवत्ता ही होती है। जहाँ तक संभव हो अपघर्षक बेल्ट से बचना चाहिए, अन्यथा यह आग का कारण बन सकता है। जब करंट असामान्य हो, तो यह देखा जाना चाहिए कि क्या अपघर्षक बेल्ट सुस्त हो गया है, और यदि ऐसा है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

5. सैंडिंग मशीन के समायोजन में, ऊपरी कन्वेइंग रोलर के बैक प्रेशर स्प्रिंग को 2-तिहाई (एक तिहाई शेष) तक समायोजित करना आवश्यक है, और ऊपरी कन्वेइंग रोलर और निचले कन्वेइंग रोलर के बीच का अंतराल बराबर होना चाहिए। पारित स्लैब की मोटाई 3 से कम है।5mm or 1mmअन्यथा यह स्लैब को विचलित या फिसलने का कारण बनेगा। गंभीर मामलों में, यह पलटाव का कारण बनेगा, जो व्यक्तिगत सुरक्षा को नुकसान पहुंचा सकता है।

6. घर्षण बेल्ट को बदलने के बाद सैंडिंग प्लेट का आकार बदल जाता है, और लॉकिंग ब्लॉक को ढीला या लॉक करने पर सैंडिंग मशीन के कैंटिलीवर की स्थिति में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जो सामान्य रूप से होना चाहिए 0.5mmयदि यह बहुत बड़ा है, तो जब लॉकिंग ब्लॉक कैंटिलीवर को लॉक करता है, तो लॉकिंग बल में अंतर कैंटिलीवर की पुनरावृत्ति में अंतर पैदा करेगा, जिससे सैंडिंग प्लेट का आकार उतार-चढ़ाव करेगा, जो सीधे सैंडर की सैंडिंग सटीकता को प्रभावित करता है। जब कैंटिलीवर त्रुटि बहुत बड़ी होती है (से अधिक) 0.5mm), लॉकिंग ब्लॉक के फिक्सिंग बोल्ट को खोलना चाहिए और ठीक से समायोजित करना चाहिए। उसी समय, जब अपघर्षक बेल्ट को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो लॉकिंग ब्लॉक का लॉकिंग बल समान होना चाहिए।

7. जब गाड़ी खाली होने पर कन्वेइंग रोलर रुक-रुक कर घूमता है या घूमता नहीं है, तो उपरोक्त स्थिति आम तौर पर नहीं देखी जा सकती। यह केवल तब ही पाया जा सकता है जब गाड़ी खाली हो। इसका कारण यह है कि बिजली संचारित करने वाले वर्म गियर के मंदी के दौरान वर्म गियर आंशिक रूप से या पूरी तरह से खराब हो जाता है। हालांकि यह काम को प्रभावित नहीं करेगा, लेकिन अन्य वर्म गियर काम के बोझ के कारण जीवन को छोटा कर देंगे और अधिक नुकसान पहुंचाएंगे। इसलिए, जैसे ही यह स्थिति पाई जाती है, इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

8. मुख्य असर वाली सीट का असामान्य कंपन। सामान्य परिस्थितियों में, मुख्य असर वाली सीट का कंपन बहुत छोटा होता है, और एक अनुभवी ऑपरेटर इसे छूकर यह अनुमान लगा सकता है कि यह सामान्य है या नहीं। आम तौर पर, साइट पर किसी उपकरण से इसे मापने की कोई स्थिति नहीं होती है, लेकिन इसे अन्य असर वाली सीटों से तुलना करके या सैंडिंग बोर्ड की सतह से आंका जा सकता है। न्याय करना बुरा है। जब असर वाली सीट का असामान्य कंपन होता है, तो यह माना जा सकता है कि इसके 2 कारण हैं। एक यह है कि असर क्षतिग्रस्त है, इसलिए जब तक असर को बदल दिया जाता है, दूसरा यह है कि संपर्क रोलर खराब हो जाता है और खो जाता है, और मूल गतिशील संतुलन नष्ट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य कंपन होता है। इस स्थिति में सैंड रोलर्स को सर्विस के लिए हटा दिया जाना चाहिए।

9. मुख्य ड्राइव बेल्ट फिसल जाती है। कुछ प्रकार के सैंडर्स में, हाई-स्पीड फ्लैट बेल्ट का उपयोग किया जाता है। यह ट्रांसमिशन फॉर्म सैद्धांतिक रूप से वी-बेल्ट ट्रांसमिशन की तुलना में अधिक कुशल है। हालांकि, वास्तविक उपयोग में, बेल्ट विचलन या फिसलन होगी, जो मुख्य रूप से अनुचित समायोजन के कारण होती है। इसे बेल्ट बढ़ाव दर 1.5-2% की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से समायोजित किया जाना चाहिए, और बेल्ट के दोनों किनारों की जकड़न सुसंगत होनी चाहिए। आवश्यकताओं के अनुसार समायोजन पूरा होने के बाद, एक परीक्षण ऑपरेशन किया जाना चाहिए, खासकर जब मुख्य मोटर का करंट अचानक बढ़ जाता है, तो देखें कि क्या बेल्ट विचलित होता है।