एक सीएनसी प्लाज़्मा मशीन आपकी क्षमता को इस हद तक बढ़ा सकती है कि प्रोटोटाइप मिलने के बाद आप अपनी प्रगति देखकर आश्चर्यचकित हो जाएँगे। यह हमेशा समय की बहुत बचत करती है और ऐसी मशीन द्वारा प्रदान की जाने वाली सटीकता इसे हमेशा एक वांछनीय वस्तु बनाती है।
इनमें से किसी एक मशीन के साथ, अपना खुद का व्यवसाय शुरू करना हमेशा आसान होता है। यह सच है कि प्लाज़्मा कटर प्रिंट मनी का एक प्रामाणिक स्रोत हो सकता है, लेकिन अपनी इच्छित ज़रूरत के लिए सही मशीन चुनना इतना आसान नहीं हो सकता है।
इस उद्योग में विशाल अनुभव के साथ, STYLECNC इस प्रकार यहां आपके उद्धारक के रूप में सही दिशा-निर्देश हैं जिनका आपको प्लाज्मा कटर खरीदने से पहले पालन करना चाहिए।
प्लाज्मा कटर से क्या सम्भावनाएं हैं?
ऐसा उपकरण आपको कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, माइल्ड स्टील, टूल स्टील, लोहा, एल्युमिनियम, पीतल या तांबे पर किसी भी डिज़ाइन को कस्टमाइज़ करने में मदद कर सकता है। इन मशीनों के उद्योग में सर्वश्रेष्ठ होने का एक कारण यह है कि वे मॉडल को वास्तविकता में लाते हुए उच्चतम संभव सटीकता प्रदान करते हैं।
प्लाज्मा कटर क्या है?
प्लाज्मा कटर एक प्रकार का तापीय धातु काटने वाला उपकरण है, जो धातु को काटने के लिए उच्च वेग वाले प्लाज्मा या आयनीकृत गैस का उपयोग करता है, तथा एक ही समय में उच्च गति वाले वायु प्रवाह के साथ पिघली हुई धातु को उड़ाकर संकीर्ण प्लाज्मा कट सीम बनाता है।
इसका उपयोग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्युमिनियम, कच्चा लोहा, आदि जैसी विभिन्न धातुओं को काटने के लिए किया जाता है। यह विद्युत प्रवाहकीय धातुओं को सटीकता के साथ काटना संभव बनाता है। इसमें उच्च काटने की गति, पतली कट सीम, कम विरूपण, छोटे ताप-प्रभावित क्षेत्र, उपयोग में आसान और ऊर्जा की बचत जैसी विशेषताएं हैं। पायलट आर्क के साथ, यह हवा में कम शक्ति वाला प्लाज्मा आर्क उत्पन्न करेगा, जो कम लागत में कट करेगा।
इसका उपयोग शीट धातु निर्माण, धातु संरचना निर्माण, मशीनरी निर्माण, मरम्मत की दुकान, ड्रिलिंग, खुदाई, बेवलिंग, पैचिंग और अधिक धातु काटने की परियोजनाओं और योजनाओं के लिए किया जाता है।
सीएनसी प्लाज्मा टेबल क्या है?
सीएनसी प्लाज्मा टेबल एक स्वचालित धातु काटने का उपकरण किट है जो कस्टम आकार के वर्कबेंच के साथ आता है (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) जिसमें बेड फ्रेम, CAM सॉफ्टवेयर के साथ कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोलर, बिजली की आपूर्ति, कटिंग टॉर्च, ब्लेड या सॉटूथ टेबल, ड्राइवर, मोटर, गाइड रेल, बॉल स्क्रू, वैकल्पिक पार्ट्स और उपभोज्य सहायक उपकरण शामिल हैं, जो धातु निर्माण के विभिन्न आकारों से मेल खाने के लिए हैंडहेल्ड प्लाज्मा कटर का उन्नत संस्करण है। सीएनसी नियंत्रक इसे विनिर्माण लचीलेपन, उच्च सटीकता, स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, काम करने की स्थिति में सुधार करने में आसान और उत्पादन प्रबंधन के आधुनिकीकरण के लिए अनुकूल बनाता है। ऐसा उपकरण कटर और नियंत्रक का संयोजन है, जो गैस कटिंग के अधिक लाभों को निभा सकता है। स्वचालित मशीनिंग को साकार करने के लिए, यह निरंतर फीडिंग और स्वचालित फीडिंग में सक्षम होना चाहिए, और टॉर्च को आवश्यक वक्र बनाने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में अलग-अलग या संयोजन में स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए। मशीन के विभिन्न कार्यात्मक भागों को सटीक निरंतर कटिंग प्राप्त करने के लिए बारीकी से सहयोग और समन्वय करने में सक्षम होना चाहिए। साथ ही, विभिन्न धातुओं की कटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न तकनीकी मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है।
सीएनसी प्लाज्मा कटर कैसे काम करता है?
प्लाज्मा कटिंग एक थर्मल मशीनिंग विधि है जो धातु के वर्कपीस को पिघलाने के लिए उच्च तापमान वाले आयनित गैस आर्क की गर्मी का उपयोग करती है, और एक स्लिट बनाने के लिए उच्च गति की गति से पिघली हुई धातु को हटाती है। वे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या संपीड़ित हवा जैसी गैस का उपयोग करके एक इलेक्ट्रिक आर्क भेजते हैं। यह गैस को प्लाज्मा में बदल देता है, साथ ही यह ब्रॉडबैंड के साथ इसे काटने के लिए धातु के माध्यम से तुरंत विस्फोट करता है। एक फ्लेम कटिंग टॉर्च फ्लेम में ऑक्सीजन का एक विस्फोट जोड़कर काम करता है जो धातु को ऑक्सीकृत करता है और इसे स्लैग में बदल देता है। टॉर्च एक कंप्यूटर द्वारा निर्देशित h8 नियंत्रण के साथ एक उपकरण पथ के साथ चलता है। सीएनसी का तात्पर्य है कि एक प्रोग्राम में जी-कोड समर्थित गति को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग किया जाता है। हैंडहेल्ड डिवाइस की तुलना में, प्लाज्मा सीएनसी कटर एक्स, वाई और जेड अक्ष के साथ स्वचालित मशीनिंग का एहसास करते हैं।
प्लाज्मा सीएनसी कटर का उपयोग किस लिए किया जाता है?
सीएनसी प्लाज्मा कटर लौह और अलौह धातुओं सहित अधिकांश धातु सामग्रियों को काटने में सक्षम है, जैसे लोहा, कार्बन स्टील, संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, पीतल, तांबा, कांस्य, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु, धातु शीट, छड़, स्ट्रिप्स, वर्ग और गोल ट्यूब को आकार देने के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के धातु प्रोफाइल का निर्माण भी करता है।
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग धातु निर्माण उद्योगों की एक श्रृंखला में किया जाता है जैसे ऑटोमोबाइल विनिर्माण और वेल्डिंग कार्यशालाएं, ऑटो मरम्मत और बहाली की दुकानें, मशीन उपकरण विनिर्माण, औद्योगिक मशीनरी कारखाने, जहाज निर्माण निर्माता, खनन मशीनरी कार्यशालाएं, बिजली सुविधा संयंत्र, निर्माण स्थल, एयरोस्पेस विनिर्माण केंद्र।
प्लाज्मा कटर के प्रकार क्या हैं?
प्लाज़्मा कटर के सबसे आम प्रकारों में हैंडहेल्ड और सीएनसी वैरिएंट (शौकिया प्रकार और औद्योगिक प्रकार) शामिल हैं। सबसे आम बिजली आपूर्ति में हुआयुआन बिजली आपूर्ति और हाइपरथर्म बिजली आपूर्ति शामिल हैं।
कार्य पद्धति के अनुसार, किटों को वायु किट, शुष्क किट, अर्ध-शुष्क किट और जल-जलीय किट में विभाजित किया जा सकता है।
काटने की गुणवत्ता और परिशुद्धता के अनुसार, आप साधारण, ठीक, लेजर की तरह, और इतने पर के प्रकार को पूरा करेगा।
दिखावट के अनुसार, 3 प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं:
पोर्टेबल सीएनसी किट
मशीन पोर्टेबल है, इसे स्थापित करना आसान है, इसकी संरचना कॉम्पैक्ट है, यह जगह में छोटी है और इसकी निर्माण लागत कम है। हालांकि, कैंटिलीवर संरचना की सीमा के कारण, तनाव की स्थिति खराब है, अनुप्रस्थ विरूपण होने की संभावना है, अनुप्रस्थ काटने की चौड़ाई सीमित है, और उच्च गति मशीनिंग के दौरान कठोरता खराब है।
गैन्ट्री सीएनसी किट
गैन्ट्री-प्रकार की सहायक विधि द्विदिश रूप से समर्थित है, बल अधिक समान है, उपकरण में अच्छी कठोरता है, और एक बड़ा पार्श्व स्पैन प्राप्त कर सकता है, आमतौर पर 3 से 10 मीटर तक। हालांकि, उपकरण स्थापना की आवश्यकताएं अधिक हैं, संरचना अपेक्षाकृत बड़ी है, और यह अधिक संयंत्र क्षेत्र लेती है। ड्राइविंग मोड को एकतरफा ड्राइविंग और द्विपक्षीय ड्राइविंग में विभाजित किया गया है। एकतरफा ड्राइव और द्विपक्षीय ड्राइव प्रत्येक की अपनी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं। एकतरफा ड्राइव द्विपक्षीय ड्राइव के उच्च-सटीक तुल्यकालिक नियंत्रण और जटिल संरचना से बचती है। हालांकि, द्रव्यमान के केंद्र के ऑफसेट और ड्राइविंग बल के द्रव्यमान के केंद्र से न गुजरने के कारण, संचालन के दौरान असममित जड़त्वीय बल उत्पन्न होगा, जो कंपन, विरूपण और झुकाव के लिए प्रवण है। इसलिए, इसका उपयोग केवल एक छोटे से स्पैन में किया जा सकता है।
सीएनसी टेबल किट
काटने वाला हिस्सा और मशीन एकीकृत हैं, जो जगह में स्थानांतरित करने के लिए सुविधाजनक है, लेकिन काटने वाली मशाल की आंदोलन सीमा अपेक्षाकृत छोटी है, और काटने की चौड़ाई कुछ प्रतिबंधों के अधीन है।
सीएनसी प्लाज्मा टेबल कितने प्रकार के होते हैं?
सीएनसी प्लाज्मा टेबल 4 सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकारों में आते हैं जिनमें शामिल हैं 4x4, 4x8, 5x10 और 6x12 पैरों में, जिन्हें इस नाम से भी जाना जाता है 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" इंच में, साथ ही 1212, 1325, 1530, 2040 मिलीमीटर (मिमी) में। आप अपने वास्तविक धातु के काम के आयामों के अनुसार टेबल का आकार भी अनुकूलित कर सकते हैं।
प्लाज्मा कटिंग के क्या लाभ हैं?
यह शीट धातु और धातु ट्यूबों के लिए एक कुशल धातु काटने की विधि है, जिसके कारण इसका उपयोग कई विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
आप तेजी से कटौती, उपयोग में आसानी, कम लागत, उपयोग करने के लिए सुरक्षित, बहु-कार्य, विस्तारित बहुमुखी प्रतिभा, सामग्री और मोटाई की विस्तृत श्रृंखला, समाप्त प्लेट warping, बढ़ी हुई आंतरिक भेदी गति, और कम ड्रस के साथ 10 सर्वोत्तम लाभों से लाभ प्राप्त कर सकते हैं।
पारंपरिक मैनुअल और अर्ध-स्वचालित धातु कटर की तुलना में, स्वचालित कंप्यूटर-नियंत्रित धातु काटने की प्रणाली गुणवत्ता सुधार और लागत-दक्षता का एकीकरण है। सीएनसी धातु कटर में कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक रूप से नियंत्रित प्लाज्मा, लौ, पानी प्लाज्मा और लेजर कटिंग मशीन शामिल हैं। यह सीएनसी नेस्टिंग सॉफ्टवेयर के अनुसार स्वचालित, पूर्णकालिक, उच्च-गुणवत्ता, उच्च-उपयोग और कुशल कटिंग करता है।
औद्योगिक उत्पादन में, धातु थर्मल कटिंग में आम तौर पर गैस, प्लाज्मा और लेजर कटिंग शामिल होती है। गैस कट की तुलना में, प्लाज्मा कट में व्यापक कटिंग रेंज और उच्च दक्षता होती है। फाइन प्लाज्मा कट सिस्टम लेजर सिस्टम की गुणवत्ता के करीब है, लेकिन इसकी लागत लेजर की तुलना में बहुत कम है।
इसने सामग्री की बचत और श्रम उत्पादकता में सुधार करने में बहुत लाभ दिखाया है। इसने इसे मैनुअल या अर्ध-स्वचालित से संख्यात्मक नियंत्रण में बढ़ावा दिया है, और संख्यात्मक नियंत्रण काटने की तकनीक के विकास की मुख्य दिशाओं में से एक बन गया है।
1. यह मोटी धातुओं को काट सकता है, जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातु, तांबा और उसके मिश्र धातु, कच्चा लोहा और अन्य धातु सामग्री। आप 1 से अधिक मोटाई वाली इन्सुलेटिंग सामग्री और गैर-धातु सामग्री को काटने के लिए कटिंग टॉर्च का भी उपयोग कर सकते हैं।50mm.
2. गति तेज है, और उत्पादन दक्षता उच्च है, खासकर जब उच्च शक्ति के साथ पतली धातुओं के साथ काम करते हैं, तो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
3. काटने की गुणवत्ता उच्च है, भट्ठा चिकना और सपाट है, चीरा संकीर्ण है, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र और विरूपण अन्य उपकरणों की तुलना में छोटा है।
4. कम लागत, उच्च गति के कारण, नाइट्रोजन जैसी सस्ती गैस के उपयोग से समान सामग्री को काटने के लिए अन्य तरीकों की तुलना में कम कच्चे माल और श्रम की आवश्यकता होती है।
सीएनसी प्लाज्मा कटर की लागत कितनी है?
बिजली आपूर्ति, प्लाज्मा मशाल, काटने की मेज, मोटर, ड्राइवर, कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेयर, मशीन फ्रेम, गाइड रेल, बॉल स्क्रू, वैकल्पिक और उपभोग्य भागों के लिए विभिन्न आवश्यकताओं और विन्यास के अनुसार, सीएनसी प्लाज्मा कटर सस्ती कीमतों पर आते हैं $5,060 से $2हर बजट के लिए 1,300 रुपये। एक एंट्री लेवल प्लाज़्मा कटर की कीमत लगभग रुपये से शुरू होती है। $3,980, जबकि एक पेशेवर सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन की कीमत कहीं से भी है $5,600 से $17,800, और औद्योगिक सीएनसी प्लाज्मा टेबल की कीमत है $6,980 से $20,800, कुल मिलाकर, औसत लागत लगभग है $7200 में 2025. यदि आप स्थानीय दुकान से खरीदते हैं, तो आप मुफ़्त शिपिंग लागत प्राप्त कर सकते हैं, जबकि बिक्री मूल्य अधिक है। यदि आप विदेशों में सस्ते सीएनसी प्लाज्मा कटिंग टेबल किट खरीदना चाहते हैं, तो शिपिंग लागत, कर और सीमा शुल्क निकासी का शुल्क अंतिम मूल्य में शामिल होना चाहिए।
मूल्य निर्धारण गाइड
| आदर्श | न्यूनतम मूल्य | अधिकतम मूल्य | औसत मूल्य |
|---|---|---|---|
| STP1212 | $4,280 | $5,800 | $5,020 |
| STP1325 | $4,680 | $6,560 | $5,680 |
| STP1325R | $6,060 | $12,060 | $8,020 |
| STP1530 | $4,880 | $7,180 | $6,080 |
| STP1530R | $6,080 | $18,000 | $9,150 |
| STP3000-G | $6,800 | $15,600 | $10,180 |
विशेष विवरण
| ब्रांड | STYLECNC |
| आदर्श | STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G |
| टेबल आकार | 4'x4', 4'x8', 5'x10', 6'x12' |
| सीएनसी नियंत्रक | Starfire, फायरकंट्रोल, Mach3 सीएनसी नियंत्रक |
| सीएएम सॉफ्टवेयर | FastCAM, शीटकैम, ऑटोडेस्क फ्यूजन 360 |
| काटने के तरीके | प्लाज्मा कटिंग | फ्लेम कटिंग |
| बिजली की आपूर्ति | हुआयुआन | हाइपरथर्म |
| काटना स्पीड | 0-10000mm / मिनट |
| मूल्य रेंज | $4,280 - $18,000 |
प्लाज्मा पावर सप्लाई और कटिंग मोटाई
चीनी हुआयुआन विद्युत आपूर्ति
| Power | मोटाई |
|---|---|
| 63 | 0-8mm |
| 100 | 0-15mm |
| 160 | 0-20mm |
| 200 | 0-30mm |
यूएसए हाइपरथर्म पावर सप्लाई
| Power | मोटाई |
|---|---|
| 65 | 0-12mm |
| 85 | 0-16mm |
| 105 | 0-18mm |
| 130A | 0-20mm |
| 200 | 0-30mm |
सीएनसी प्लाज्मा कटर और कटिंग टेबल का उपयोग कैसे करें?
उन लोगों के लिए जिन्होंने कभी भी कंप्यूटर-नियंत्रित नियंत्रक के साथ गैस कटर या प्लाज्मा टेबल का उपयोग नहीं किया है। यह सॉफ़्टवेयर इंस्टॉलेशन, सेटिंग, डिबगिंग, पार्ट्स असेंबली, सेटअप और ऑपरेशन के साथ एक आसान-से-अनुसरण गाइड है।
मैनुअल गैर संपर्क कटिंग.
चरण 1. टॉर्च रोलर को वर्कपीस से स्पर्श कराएं, और नोजल और वर्कपीस के तल के बीच की दूरी को 3- पर समायोजित करें।5mm(जब मशीन काटती है, तो "कट मोटाई चयन" स्विच अपस्केल होता है)।
चरण 2. प्लाज़्मा आर्क को प्रज्वलित करने के लिए टॉर्च स्विच चालू करें। वर्कपीस को काटने के बाद, समान गति से काटने की दिशा में आगे बढ़ें। गति काटने के आधार पर आधारित है। बहुत धीमी गति से चीरे की गुणवत्ता प्रभावित होगी और आर्क भी टूट जाएगा।
चरण 3. काम करने के बाद, टॉर्च स्विच बंद करें और आर्क बाहर निकल जाए। इस समय, टॉर्च को ठंडा करने के लिए देरी से संपीड़ित हवा का छिड़काव किया जाता है। कुछ सेकंड के बाद, इजेक्शन अपने आप बंद हो जाता है। पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए टॉर्च को हटा दें।
मैनुअल संपर्क काटना.
चरण 1. "कट मोटाई चयन" स्विच निम्न स्तर पर है, और इसका उपयोग एकल मशीन द्वारा पतली धातु की प्लेटों को काटते समय किया जाता है।
चरण 2. काटे जाने वाले वर्कपीस के शुरुआती बिंदु पर टॉर्च नोजल रखें, टॉर्च स्विच चालू करें, आर्क को प्रज्वलित करें, वर्कपीस को काटें, और फिर काटने की दिशा में समान रूप से आगे बढ़ें।
चरण 3. काम करने के बाद, टॉर्च स्विच खोलें और बंद करें। इस समय, संपीड़ित हवा अभी भी बाहर निकल रही है। कुछ सेकंड के बाद, छिड़काव अपने आप बंद हो जाएगा। पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए टॉर्च को हटा दें।
स्वचालित कटिंग.
चरण 1. स्वचालित कटिंग मुख्य रूप से मोटे वर्कपीस को काटने के लिए उपयुक्त है। "कट मोटाई चयन" स्विच स्थिति का चयन करें।
चरण 2. मशाल रोलर को हटाने के बाद, मशाल और अर्ध-स्वचालित मशीन उपकरण मजबूती से जुड़े हुए हैं, और लगाव यादृच्छिक सामान में प्रदान किया जाता है।
चरण 3. अर्ध-स्वचालित कटिंग सिस्टम की शक्ति को कनेक्ट करें, और प्रोजेक्ट के आकार के अनुसार त्रिज्या रॉड या गाइड रेल स्थापित करें (यदि आपको चाप या सर्कल काटने की आवश्यकता है, तो त्रिज्या रॉड की आवश्यकता है)।
चरण 4. यदि टॉर्च स्विच प्लग बंद है, तो रिमोट स्विच प्लग (एक्सेसरीज़ में तैयार) को बदलें।
चरण 5. वर्कपीस की मोटाई के अनुसार उचित चलने की गति को समायोजित करें। और सेमी-ऑटोमैटिक कटर पर "ऊपर" और "नीचे" स्विच को काटने की दिशा में सेट करें।
चरण 6. नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी को 3- पर समायोजित करें8mm, और नोजल की केंद्र स्थिति को वर्कपीस स्लिट की शुरुआती पट्टी पर समायोजित करें।
चरण 7. रिमोट कंट्रोल स्विच चालू करें। वर्कपीस को काटने के बाद, काटने के लिए सेमी-ऑटोमैटिक मशीन के पावर स्विच को चालू करें। प्रारंभिक चरण में, किसी भी समय सीम पर ध्यान दें और एक उपयुक्त गति से समायोजित करें। और ध्यान दें कि क्या 2 मशीनें किसी भी समय सामान्य रूप से काम करती हैं।
चरण 8. काटने के बाद, रिमोट कंट्रोल स्विच और पावर स्विच को बंद कर दें। इस बिंदु पर, पूरी प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
मैनुअल कटिंग सर्किल.
भाग की सामग्री और मोटाई के अनुसार, एकल या समानांतर काटने की विधि चुनें, और इसी काटने की विधि चुनें। मशाल धारक पर पेंच छेद के लिए यादृच्छिक लगाव में क्रॉस बार को कस लें। आवश्यक त्रिज्या के लिए और कस लें, फिर वर्कपीस त्रिज्या की लंबाई के अनुसार टिप से मशाल नोजल तक की दूरी को समायोजित करें (स्लिट की चौड़ाई पर विचार किया जाना चाहिए)। समायोजन के बाद, ढीलेपन को रोकने के लिए केंद्र बन्धन शिकंजा को कस लें, और घुमावदार शिकंजा को कसने के लिए पिंजरे को ढीला करें। इस बिंदु पर, आप वर्कपीस को काट सकते हैं।
प्लाज्मा सीएनसी कटर का वोल्टेज क्या है?
जब यह काम कर रहा होता है, तो सीएनसी प्लाज़्मा टॉर्च बिजली की आपूर्ति के साथ यांत्रिक परिशुद्धता और केर्फ गुणवत्ता को नियंत्रित करेगा। यह कहा जा सकता है कि एक अच्छी बिजली आपूर्ति में बढ़िया कटिंग गुणवत्ता होती है। कंप्यूटर नियंत्रित कटर सिस्टम के वास्तविक उपयोग और संचालन में, कटिंग की गुणवत्ता और स्थिरता बिजली आपूर्ति के ब्रांड और निर्माता, बिजली, कटिंग टॉर्च, नोजल, साथ ही धातु की मोटाई और कटिंग मापदंडों से संबंधित होती है।
मैनुअल कटर की बिजली आपूर्ति में आर्क को आसानी से शुरू करने और आर्क को स्थिर रूप से जलाने के लिए पर्याप्त उच्च नो-लोड वोल्टेज होना चाहिए। नो-लोड वोल्टेज आम तौर पर 120-600V होता है, और आर्क कॉलम वोल्टेज आम तौर पर नो-लोड वोल्टेज का आधा होता है। आर्क कॉलम वोल्टेज को बढ़ाने से आर्क की शक्ति में काफी वृद्धि हो सकती है, जिससे गति बढ़ जाती है और अधिक मोटाई वाली शीट धातुएँ कट जाती हैं। आर्क कॉलम वोल्टेज आमतौर पर इलेक्ट्रोड के आंतरिक संकुचन को बढ़ाकर और गैस प्रवाह दर को समायोजित करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन आर्क कॉलम वोल्टेज नो-लोड वोल्टेज के 65% से कम होना चाहिए, यदि नहीं, तो यह आर्क की अस्थिरता को जन्म देगा।
प्लाज्मा कितनी मोटाई तक काट सकता है?
कॉन्फ़िगर की गई बिजली आपूर्ति के आकार के अनुसार, काटने की मोटाई आम तौर पर 0.5- के भीतर होती है100mm, और उच्च विद्युत आपूर्ति से अधिक कटौती हो सकती है 100mm; सीएनसी लौ काटने की क्षमता: साधारण लौ काटने मशाल 6-180mm (अधिकतम 250mm), विशेष लौ काटने वाली मशाल आम तौर पर अधिक नहीं होती है 300mmबेशक, इसे उच्चतर करने के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग टेबल के लिए धूल कलेक्टर कैसे चुनें?
प्लाज्मा सीएनसी कटिंग मशीन के लिए एक सामग्री प्राप्त करने और धूल हटाने वाले उपकरण में एक ब्रैकेट से बना एक कार्यक्षेत्र और ब्रैकेट के शीर्ष पर तय एक ग्रिड जैसी कार्य सतह शामिल है। ब्रैकेट को एक सामग्री प्राप्त करने वाली प्लेट के साथ प्रदान किया जाता है जो कार्यक्षेत्र के सापेक्ष क्षैतिज रूप से आगे बढ़ सकती है और ग्रिड के आकार की कार्य सतह के नीचे स्थित होती है, और सामग्री प्राप्त करने वाली प्लेट एक स्टील वायर मेष प्लेट होती है, सामग्री प्राप्त करने वाली प्लेट के ठीक नीचे कार्यक्षेत्र के नीचे एक धूल हटाने वाली पानी की टंकी प्रदान की जाती है, और धूल हटाने वाली पानी की टंकी के नीचे पहिए प्रदान किए जाते हैं। सामग्री प्राप्त करने और धूल हटाने वाला उपकरण मशीन द्वारा काटे गए और काम करने की मेज के नीचे गिराए गए वर्कपीस और कचरे को आसानी से बाहर निकालने में सक्षम बनाता है, और साथ ही, यह वर्कपीस को काटते समय उत्पन्न होने वाले धातु धूल प्रदूषण को बहुत कम कर सकता है।
समस्या निवारण
1. कार्यशील वायु दाब बहुत कम है।
जब प्लाज़्मा सीएनसी कटर काम कर रहा हो, अगर काम करने का दबाव निर्देशों द्वारा आवश्यक दबाव से बहुत कम है, तो इसका मतलब है कि चाप की इजेक्शन गति कमजोर है, और इनपुट एयरफ़्लो आवश्यक मूल्य से कम है। इस समय, एक उच्च-ऊर्जा, उच्च-गति चाप का गठन नहीं किया जा सकता है। नतीजतन, चीरा खराब गुणवत्ता, अभेद्यता और चीरा बिल्डअप का है।
अपर्याप्त वायु दाब के कारण हैं: एयर कंप्रेसर से अपर्याप्त वायु इनपुट। सीएनसी कटिंग मशीन के वायु विनियमन वाल्व का दबाव समायोजन बहुत कम है, सोलेनोइड वाल्व में तेल है, और वायु पथ सुचारू नहीं है। इसलिए, इन पहलुओं को एक-एक करके जांचना और समस्याओं का पता लगाना और उन्हें समय पर सुधारना आवश्यक है।
2. कार्यशील वायु दाब बहुत अधिक है।
यदि इनपुट वायु दाब बहुत अधिक है, तो चाप बनने के बाद, अत्यधिक वायु प्रवाह संकेन्द्रित चाप स्तंभ को उड़ा देगा, चाप स्तंभ ऊर्जा को फैला देगा, और चाप की काटने की शक्ति को कमजोर कर देगा। मुख्य कारण हैं: अनुचित इनपुट वायु समायोजन, वायु फ़िल्टर दबाव कम करने वाले वाल्व का अधिक समायोजन, या वायु फ़िल्टर दबाव कम करने वाले वाल्व की विफलता।
3. इलेक्ट्रोड नोजल जैसे घिसने वाले भागों की अनुचित स्थापना।
इलेक्ट्रोड नोजल थ्रेडेड है और इसे जगह पर कसने की जरूरत है। नोजल की अनुचित स्थापना के कारण, जैसे कि धागा कड़ा नहीं है, या भंवर अंगूठी अनुचित तरीके से स्थापित है, काटने अस्थिर हो जाएगा और कमजोर भागों को बहुत जल्दी क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
4. इनपुट एसी वोल्टेज बहुत कम है।
कमीशनिंग से पहले, जाँच करें कि क्या सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशाल से जुड़े पावर ग्रिड में पर्याप्त वहन क्षमता है और क्या पावर कॉर्ड विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कंप्यूटर नियंत्रित कटिंग मशाल की स्थापना का स्थान बड़े पैमाने पर बिजली के उपकरणों और अक्सर बिजली के हस्तक्षेप वाले स्थानों से दूर होना चाहिए।
5. ग्राउंड वायर कार्यवस्तु के साथ खराब संपर्क में है।
काटने से पहले ग्राउंडिंग एक आवश्यक तैयारी है। यदि कोई समर्पित ग्राउंडिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, तो वर्कपीस की सतह पर इन्सुलेशन, और गंभीर उम्र बढ़ने के साथ ग्राउंड वायर का दीर्घकालिक उपयोग, आदि, ग्राउंड वायर और वर्कपीस के बीच खराब संपर्क का कारण बनेंगे।
6. टॉर्च क्लैम्पिंग की काटने की गति और ऊर्ध्वाधरता।
गति अलग-अलग सामग्री और मोटाई और वर्तमान आकार के अनुसार तेज या धीमी होनी चाहिए। बहुत तेज या बहुत धीमी होने से असमान कटिंग सतह और ऊपरी और निचले किनारों पर गंदगी हो जाएगी। इसके अलावा, कटिंग टॉर्च को लंबवत नहीं रखा जाता है, और स्प्रे किए गए आर्क को भी तिरछा स्प्रे किया जाता है, जिससे सतह पर ढलान भी होगी।
प्लाज्मा सीएनसी नियंत्रक और सॉफ्टवेयर
सबसे आम नियंत्रक और सॉफ्टवेयर संयोजन है Starfire नियंत्रण प्रणाली और FastCAM नेस्टिंग सॉफ्टवेयर। बेशक, आप Mach3 और FireControl, Sheetcam CAM सॉफ्टवेयर और Autodesk Fusion 360 CAM सॉफ्टवेयर चुन सकते हैं।
Starfire सीएनसी नियंत्रक
Starfire प्लाज्मा हस्तक्षेप, बिजली संरक्षण, उच्च विश्वसनीयता और वृद्धि क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है। इसमें स्वचालित ब्रेकपॉइंट मेमोरी की विशेषताएं हैं। यह सभी प्रकार की प्लाज्मा और लौ काटने वाली मशीनों के लिए उपयुक्त है। वैकल्पिक वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग लंबी दूरी के संचालन को साकार करने के लिए किया जा सकता है।
FastCAM सीएएम सॉफ्टवेयर
FastCAM यह एक पूर्ण स्वचालित कॉमन एज कंटीन्यूअस कटिंग नेस्टिंग सॉफ्टवेयर है। यह सॉफ्टवेयर सीएनसी कटिंग मशीनों के लिए है, जिसमें फ्लेम, प्लाज्मा, लेजर और वॉटरजेट कटिंग मशीनें शामिल हैं, जिनका उपयोग मनमाने आकार के भागों की ड्राइंग, प्रोग्रामिंग, नेस्टिंग, सत्यापन और स्वचालित कटिंग के लिए किया जाता है। FastCAM स्टील नेस्टिंग की दर में वृद्धि कर सकते हैं और प्रभावी रूप से स्टील को बचा सकते हैं, प्रोग्रामिंग, नेस्टिंग और काटने की दक्षता में सुधार कर सकते हैं, और प्रभावी रूप से उत्पादन की दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
स्वचालित सह-किनारे नेस्टिंग फ़ंक्शन स्वचालित नेस्टिंग प्रक्रिया में आयताकार भागों और गैर-आयताकार भागों को महसूस करना है, अर्थात, मैन्युअल संपादन के बिना, विभिन्न पक्ष लंबाई वाले किसी भी भाग का स्वचालित सह-किनारे, और स्वचालित रूप से विभिन्न भागों के सह-किनारे और निरंतर काटने की प्रक्रिया करना, ताकि रोकने के लिए और थर्मल कटिंग विरूपण से बचने के लिए, स्वचालित रूप से काटने की दिशा और छिद्रण बिंदु की स्थिति को संसाधित किया जा सके और छिद्रण से बचने के लिए कटिंग को सीधे पहले से गरम करने के लिए कटे हुए किनारे का उपयोग किया जा सके।
प्लाज्मा कटर बनाम प्लाज्मा वेल्डर
प्लाज्मा कटर वेल्डर से आता है, जो एक अद्वितीय प्रकार का वेल्डिंग सिस्टम है। यह 2 धातुओं को एक साथ जोड़ने के लिए आयनित गैस का उपयोग करता है। आर्क डिस्चार्ज को बढ़ाकर, वेल्डिंग सिस्टम को कटिंग सिस्टम में बदला जा सकता है।
इस स्तर पर, अधिकांश थर्मल कटिंग और वेल्डिंग व्यवसाय प्लाज्मा से हैं। उनमें से, एक कटर ने पोर्टेबल, कैंटिलीवर, गैंट्री, डेस्कटॉप, ट्यूब कटिंग मशीन और कटिंग उपकरण के अन्य रूपों को विकसित किया है, जबकि वेल्डर को मैनुअल वेल्डिंग मशीन और रोबोट वेल्डिंग मशीन में विभाजित किया गया है।
गैस कटर काटे जाने वाली सामग्री को पिघलाने के लिए उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए एक चाप का उपयोग करता है। साथ ही, यह अंतिम कटिंग प्रोजेक्ट को पूरा करने के लिए कटी जाने वाली सामग्री को स्लिट में उड़ाने के लिए संपीड़ित गैस का उपयोग करता है। इसमें अच्छी कट क्वालिटी, संकीर्ण कट चौड़ाई, उच्च परिशुद्धता, तेज़ कटिंग, सुरक्षा और सफाई के फायदे हैं। यह एक उन्नत धातु कटर है।
वेल्डर ऊष्मा स्रोत के रूप में आयनित गैस आर्क का उपयोग करता है, तथा पूरक धातु के रूप में मिश्र धातु सामग्री (धातु तार, मिश्र धातु पाउडर) की एक निश्चित संरचना का उपयोग करता है।
आर्क वेल्डिंग एक उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग विधि है। वेल्ड की गहराई/चौड़ाई का अनुपात बड़ा है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण है, वर्कपीस का विरूपण छोटा है, और वेल्ड करने योग्य सामग्री के कई प्रकार हैं, विशेष रूप से पल्स करंट प्लाज्मा वेल्डिंग और पिघले हुए इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का विकास। आवेदन रेंज का विस्तार किया गया है, और इसमें उच्च निर्माण दक्षता और कम लागत के फायदे हैं।
क्रेता गाइड
कंप्यूटर नियंत्रित सीएनसी प्लाज़्मा कटर हमेशा एक महत्वपूर्ण निवेश होगा क्योंकि आपको मशीन के लिए अधिक बजट देना होगा। इसलिए, अपने काम की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए सही उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है। कुछ प्रमुख कारक जो आपको सही उपकरण चुनने में मदद करेंगे, नीचे चर्चा की गई है।
पहली बात सबसे पहले आती है। इस तरह की मशीनों में काटने की क्षमता हमेशा एक महत्वपूर्ण कारक होती है। धातु को सटीकता से काटने के लिए उपकरण में बेहतर क्षमता होनी चाहिए। यदि आप मोटी धातुओं के साथ काम कर रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि आप जो मशीन खरीदने जा रहे हैं वह उतनी मोटाई को संभाल सकती है। इसके अतिरिक्त, मशीन की अधिकतम काटने की गति और यह आपकी उत्पादकता को कैसे प्रभावित करेगी, इस पर विचार करें। सटीकता, सॉफ़्टवेयर, रखरखाव, गतिशीलता और मूल्य निर्धारण कुछ अन्य कारक हैं जिन्हें इस तरह के उपकरण खरीदते समय विचार किया जाना चाहिए। अंतिम लेकिन कम से कम नहीं; निर्माता द्वारा प्रदान की जाने वाली सहायता और सेवा के स्तर पर विचार करें। ऐसे निर्माता की तलाश करें जो तकनीकी सहायता, प्रशिक्षण और निरंतर रखरखाव सहित उत्कृष्ट ग्राहक सहायता प्रदान करता हो।
सीएनसी स्वचालन और प्लाज्मा कटिंग तकनीक की निरंतर प्रगति ने सीएनसी कटर के प्रकारों को अधिक से अधिक प्रचुर मात्रा में बना दिया है, और धातु प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए बाजार की आवश्यकताओं में भी लगातार सुधार हुआ है। 63A से 200A तक के विकल्प हैं, बड़े प्रारूप और छोटे टेबल, सटीक कटर, पाइप कटर, प्लेट और ट्यूब एकीकरण के साथ। वे हाल के वर्षों में एक गर्म-बेच धातु प्रसंस्करण और बनाने वाला उत्पाद बन गए हैं।
क्या मुझे इसे खरीदना चाहिए?
यदि आपका व्यवसाय निम्नलिखित प्रकार के काम से संबंधित है, तो आप इसे आज़माकर देख सकते हैं। यह उत्पादों की गुणवत्ता और दक्षता में बहुत सुधार कर सकता है, आपकी उत्पादकता को मुक्त कर सकता है और लागत बचा सकता है।
शीट धातु निर्माण
उत्पादन और निर्माण आवश्यकताओं की एक बड़ी संख्या, विभिन्न बैचों, बड़े बैचों और उत्पादन आवश्यकताओं के छोटे बैचों, यह स्वचालित धातु काटने उपकरण पूरी तरह से समाधान प्रदान कर सकता है।
रसोई के बर्तन
रसोई के बर्तन उद्योग में धातु सामग्री प्रसंस्करण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और रसोई के बर्तन उद्योग अधिक धातु प्लेटों और पाइपों का उपयोग करता है। सीएनसी मशीन उपकरण लाभ को अधिकतम किया जा सकता है।
विज्ञापन सजावट / वास्तुकला हार्डवेयर
चाहे वह विज्ञापन साइन बनाना हो, या वास्तुशिल्प हार्डवेयर मिलान करना हो, इस प्रकार का मशीन टूल आसानी से काट सकता है।
मशीनरी विनिर्माण / चेसिस कैबिनेट
इन उद्योगों में, धातु सामग्री के भी कई अनुप्रयोग हैं। इस स्वचालित बिजली उपकरण का उपयोग करके विभिन्न मोटाई की धातु की चादरें और पाइप काटे जा सकते हैं।
इसे कैसे खरीदें?
इसका उपयोग करना आसान है या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप इसे खरीदेंगे या नहीं, और क्या आपने इसे सही तरीके से खरीदा है। चुनते समय इन सुझावों पर ध्यान दें, ताकि आप चक्कर लगाने से बच सकें और एक बार में सीएनसी नियंत्रक के साथ उपयोग में आसान स्वचालित प्लाज्मा कटर खरीद सकें।
चरण 1. ब्रांड चयन.
बाजार में कई ब्रांड हैं, और गुणवत्ता असमान है। कुछ ब्रांड केवल OEM उत्पाद हैं, और उनमें कोई तकनीकी संचय नहीं है। आपको एक पेशेवर सीएनसी पृष्ठभूमि वाला ब्रांड चुनना चाहिए, एक ऐसा उत्पाद जो दीर्घकालिक पुनरावृत्तियों से गुजरा हो, और एक परिपक्व तकनीक हो।
चरण 2. हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर चयन.
सीएनसी गैस कटर हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर तकनीक का एक कार्बनिक संयोजन है। बस सॉफ्टवेयर तकनीक है, काटने की दक्षता कम है। इसी तरह, केवल हार्डवेयर तकनीक के साथ, काटने की दक्षता मानक तक नहीं है, इसलिए एक अच्छा मशीन टूल हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर तकनीक के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण है। यहां, ग्राहकों को केवल हार्डवेयर के साथ परेशान पानी में कुछ कम अंत वाली मछली को अलग करने के लिए ध्यान देना चाहिए, लेकिन कोई उन्नत नियंत्रण प्रणाली समर्थन नहीं है।
चरण 3. प्रयोज्यता चयन.
इसे खरीदने का उद्देश्य मैनुअल को बदलना है। क्या यह तेज़, सटीक और स्थिर प्राप्त कर सकता है, क्या इसे अनुवर्ती रखरखाव की आवश्यकता है, क्या यह मैनुअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है, यह निर्धारित करने की कुंजी है कि क्या इसका उपयोग करना आसान है।
उपरोक्त के आधार पर, क्या सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन संचालित करना आसान है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपने सही उत्पाद खरीदा है या नहीं। उत्पाद और अनुभव का आपस में गहरा संबंध है। मुझे उम्मीद है कि लेखक द्वारा संक्षेप में बताई गई खरीद सावधानियाँ आपको तेज आँखों का अभ्यास करने, आपके लिए सबसे उपयुक्त सीएनसी कटर चुनने और जितनी जल्दी हो सके सीएनसी द्वारा लाई गई गति और जुनून का अनुभव करने में मदद कर सकती हैं।
आपको भरोसा क्यों करना चाहिए? STYLECNC?
STYLECNC लंबे समय से एक अग्रणी उद्यम रहा है जो आपके अधिकांश सटीक कटिंग समाधानों के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित प्रोटोटाइप प्रदान करता रहा है। ब्रांड न केवल डिलीवर करता है बल्कि ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए लगातार नवाचार भी करता है। कुल मिलाकर, भरोसेमंद STYLECNC यह सिर्फ़ उत्पाद से कहीं ज़्यादा है। यह हमारी विशेषज्ञता, अनुभव, पारदर्शिता, जवाबदेही और गुणवत्ता और नवाचार के प्रति प्रतिबद्धता पर भरोसा करने के बारे में है।