फाइबर लेजर कटर: सटीक धातु शीट/ट्यूब/प्रोफाइल फैब्रिकेटर

फाइबर लेजर कटर क्या है?

फाइबर लेजर कटर एक स्वचालित लेजर धातु काटने की मशीन सीएनसी नियंत्रक के साथ धातु के हिस्सों, संकेतों, कला, शिल्प, उपहार, पहेली और सजावट बनाने के लिए उच्च गति पर शीट धातु, पाइप और प्रोफाइल पर सटीक धातु के आकार, आकृति, रेखाएं और प्रोटोटाइप काटने के लिए उपयोग किया जाता है। यह सभी प्रकार के धातु निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही आपके अच्छे धातु कार्य साथी के लिए भी। यह विभिन्न लेजर पावर विकल्पों के साथ आता है(1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, इलेक्ट्रिकल स्टील, टूल स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, माइल्ड स्टील, एल्यूमीनियम जिंक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम मिश्र धातु, लोहा, पीतल और तांबा सहित विभिन्न मोटाई और प्रकार की धातुओं को काटने के लिए।

फाइबर लेजर कटर विनिर्माण दक्षता में कैसे सुधार करते हैं?

तेज़ कटिंग गति, उच्च परिशुद्धता और कम रखरखाव के साथ, ये मशीनें अन्य पारंपरिक कटिंग उपकरणों की तुलना में बेहतर विनिर्माण सहायता प्रदान करती हैं। इसका मतलब है कि कम समय में, आप अपनी उत्पादन क्षमता को बढ़ाने में सक्षम होंगे। इसका मतलब है कि एक व्यवसाय के मालिक के रूप में, जब आपके पास अपने प्रदर्शनों की सूची में ऐसा उपकरण होता है तो आप अपनी लागत बचा रहे हैं।

फाइबर लेजर एक प्रकार का उच्च-ऊर्जा बीम है जो फाइबर एम्पलीफायर पर आधारित होता है जो लाभ माध्यम के रूप में दुर्लभ पृथ्वी आयनों के साथ डोप किए गए ग्लास फाइबर का उपयोग करता है। पंप लाइट दुर्लभ-पृथ्वी-डोप किए गए ग्लास फाइबर पंप स्रोत को विकिरणित करती है, जो दुर्लभ-पृथ्वी आयनों को फोटॉन को अवशोषित करने के लिए प्रेरित करती है, और उत्तेजित विकिरण की घटना फोटॉन के समान आवृत्ति होती है। पंप लाइट की क्रिया के तहत, फाइबर में उच्च शक्ति घनत्व बनाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप लेजर काम करने वाले पदार्थ की जनसंख्या उलट होती है। जब एक सकारात्मक प्रतिक्रिया लूप (एक अनुनाद गुहा का गठन) ठीक से जोड़ा जाता है, तो लेजर दोलन आउटपुट का गठन किया जा सकता है। ये लेजर कटर सामग्री प्रसंस्करण, संचार, चिकित्सा सौंदर्य, वैज्ञानिक अनुसंधान और सैन्य, इंस्ट्रूमेंटेशन और सेंसर सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसका उपयोग काटने, उत्कीर्णन, नक़्क़ाशी, अंकन, वेल्डिंग, सतह उपचार, सफाई, क्लैडिंग और कुछ अन्य अनुप्रयोगों के लिए किया गया है। 

फाइबर में प्रवेश करने वाले पंप लाइट में कई मोड होते हैं, और अलग-अलग पंप मोड का अलग-अलग सिग्नल मोड पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, जिससे लेजर जनरेटर और एम्पलीफायरों का विश्लेषण अधिक जटिल हो जाता है। फाइबर में डोपिंग प्रोफाइल का भी लेजर जनरेटर पर बहुत प्रभाव पड़ता है। माध्यम को लाभ सुविधाएँ देने के लिए, फाइबर को कार्यशील आयनों (यानी अशुद्धियों) के साथ डोप किया जाता है। कार्यशील आयन समान रूप से वितरित होते हैं, जबकि पंप लाइट का वितरण गैर-समान होता है। इसलिए, पंपिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, आयन वितरण और पंपिंग ऊर्जा वितरण जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।

फाइबर लेजर जनरेटर पारंपरिक गैस और ठोस लेजर जनरेटर के समान हैं, जो पंप स्रोतों, अनुनादकों, लाभ मीडिया से बने होते हैं। पंप प्रकाश को ऑप्टिकल सिस्टम के माध्यम से लाभ फाइबर में जोड़ा जाता है, और लाभ फाइबर पंप प्रकाश को अवशोषित करने के बाद सहज उत्सर्जन उत्पन्न करता है, और स्थिर बीम आउटपुट करता है।

फाइबर लेजर कटर मशीन विनिर्देश

विशेषताएं

⦿ उच्च विद्युत-प्रकाशिक रूपांतरण दक्षता, इससे अधिक 30%कम शक्ति वाली लेजर इकाइयाँ वाटर चिलर के बजाय एयर कूलिंग का उपयोग करती हैं, जिससे ऊर्जा की खपत और श्रम लागत में काफी कमी आती है, साथ ही असाधारण उत्पादन दक्षता भी मिलती है।

⦿ इसे चलाने के लिए केवल विद्युत शक्ति की आवश्यकता होती है—किसी अतिरिक्त गैस की आवश्यकता नहीं होती—जिससे संचालन और रखरखाव की लागत न्यूनतम रहती है।

⦿ इसमें मॉड्यूलर, रिडंडेंट सेमीकंडक्टर डिज़ाइन है। रेज़ोनेंट कैविटी में कोई ऑप्टिकल लेंस नहीं है, जिससे स्टार्टअप समय, अलाइनमेंट या नियमित रखरखाव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, साथ ही उच्च स्थिरता, कम घटक लागत और कम डाउनटाइम मिलता है।

⦿ यह 1.064 माइक्रोन की तरंगदैर्ध्य पर काम करता है, जिससे उच्च बीम गुणवत्ता और उच्च शक्ति घनत्व प्राप्त होता है—जो धात्विक पदार्थों द्वारा अवशोषण के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है।

⦿ यह फाइबर-ऑप्टिक बीम डिलीवरी का उपयोग करता है, जिससे दर्पण जैसे जटिल ऑप्टिकल सिस्टम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है; ऑप्टिकल पथ सरल और मजबूत है, जिसके लिए किसी बाहरी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।

⦿ कटिंग हेड में एक सुरक्षात्मक लेंस लगा होता है, जिससे फोकसिंग लेंस जैसे महंगे उपभोज्य पदार्थों की खपत में काफी कमी आती है।

⦿ यह यांत्रिक प्रणाली के डिजाइन को सरल बनाता है, जिससे बहु-अक्षीय गति प्लेटफार्मों या औद्योगिक रोबोटों के साथ आसान एकीकरण संभव हो जाता है।

⦿ लेजर शटर के जुड़ने से, फाइबर ऑप्टिक्स के माध्यम से बीम को विभाजित किया जा सकता है ताकि एक साथ कई आउटपुट को सपोर्ट किया जा सके; इससे कार्यात्मक विस्तार और सिस्टम अपग्रेड में आसानी होती है।

पक्ष - विपक्ष

फ़ायदे

फाइबर लेजर कटिंग एक अत्याधुनिक लेजर तकनीक है। यह उच्च ऊर्जा घनत्व वाली लेजर किरण उत्सर्जित करके उसे किसी वस्तु की सतह पर केंद्रित करती है, जिससे अति सूक्ष्म केंद्र बिंदु पर स्थित पदार्थ तुरंत पिघलकर वाष्पीकृत हो जाता है। कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) प्रणाली लेजर स्पॉट की गति को नियंत्रित करती है, जिससे स्वचालित कटिंग संभव हो पाती है। भारी-भरकम गैस या सॉलिड-स्टेट लेजरों की तुलना में यह तकनीक कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। उच्च परिशुद्धता कटिंग, लिडार सिस्टम, एयरोस्पेस तकनीक और चिकित्सा क्षेत्र में इसके अनुप्रयोग अनिवार्य हो गए हैं।

यह तकनीक फ्लैट और बेवेल्ड दोनों तरह की कटिंग को सपोर्ट करती है, जिससे साफ और चिकने किनारे बनते हैं—जो इसे धातु की चादरों की सटीक प्रोसेसिंग के लिए आदर्श बनाता है। इसके अलावा, रोबोटिक आर्म के साथ एकीकृत होने पर, यह 3-आयामी (3D) कटिंग कर सकती है, जो पारंपरिक 5-एक्सिस लेजर कटिंग मशीनों का एक विकल्प है। CO2 लेजर कटिंग सिस्टम, यह उपकरण कम जगह लेता है, कम गैस की खपत करता है और असाधारण रूप से उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता का दावा करता है। यह एक उन्नत, ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण के अनुकूल प्रसंस्करण उपकरण है, जो विश्व की अग्रणी सीएनसी मशीन प्रौद्योगिकियों में से एक का प्रतिनिधित्व करता है।

✅ उच्च परिशुद्धता: स्थिति निर्धारण सटीकता 0.05 मिमी तक पहुँचती है, और दोहराव क्षमता 0.03 मिमी है।

✅ संकीर्ण कट: लेजर किरण को एक अत्यंत छोटे बिंदु पर केंद्रित किया जाता है, जिससे उच्च शक्ति घनत्व उत्पन्न होता है और पदार्थ तेजी से अपने वाष्पीकरण बिंदु तक गर्म हो जाता है। जैसे-जैसे लेजर किरण पदार्थ के सापेक्ष सीधी रेखा में चलती है, ये वाष्पीकृत बिंदु आपस में जुड़कर एक संकीर्ण कट (कर्फ) बनाते हैं, जिसकी चौड़ाई आमतौर पर 0.10 से 0.20 मिमी तक होती है।

✅ चिकने किनारे: कटे हुए किनारे खुरदुरेपन से मुक्त होते हैं, और सतह की खुरदरापन आमतौर पर Ra 6.5 रेटिंग के भीतर बनाए रखी जाती है।

✅ उच्च गति: काटने की गति 10 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, और अधिकतम स्थिति निर्धारण गति 30 मीटर/मिनट है - जो अन्य धातु काटने वाले उपकरणों से कहीं बेहतर है।

✅ उच्च गुणवत्ता: गैर-संपर्क कटाई प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र न्यूनतम होता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस में लगभग कोई तापीय विरूपण नहीं होता है। यह यांत्रिक स्टैम्पिंग या कतरन प्रक्रियाओं से जुड़े किनारे के ढहने या विरूपण को भी समाप्त करता है। • गैर-विनाशकारी कटाई: कटिंग हेड सब्सट्रेट की सतह के संपर्क में नहीं आता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वर्कपीस खरोंच से मुक्त रहे।

✅ उच्च लचीलापन: असाधारण बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है, जिससे किसी भी आकार की कटिंग की जा सकती है; धातु की ट्यूबों और विभिन्न जटिल आकार के धातु घटकों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

✅ मोल्ड की आवश्यकता नहीं: मोल्ड में निवेश करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे समय और परिचालन लागत की बचत होती है, कुल विनिर्माण खर्च कम होता है और यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है।

✅ सामग्री दक्षता: सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) प्रोग्रामिंग के माध्यम से, विभिन्न आकृतियों के पुर्जों को एक दूसरे के अंदर रखकर काटा जा सकता है, जिससे सामग्री का अधिकतम उपयोग होता है।

✅ संचालन में आसानी: डिजाइन सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके बनाए जाते हैं, सीएएम सॉफ्टवेयर के माध्यम से मॉडल में संसाधित किए जाते हैं, और फिर उपकरण को चलाने के लिए सीएनसी नियंत्रक द्वारा निष्पादित किए जाते हैं, जिससे स्वचालित धातु कटाई संभव हो पाती है।

✅ सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल: न्यूनतम अपशिष्ट और कम शोर उत्पन्न करता है; प्रसंस्करण वातावरण स्वच्छ, सुरक्षित और प्रदूषण मुक्त है, जिससे कार्य स्थितियों में काफी सुधार होता है।

तुलना में लाभ CO2 लेजर काटना मशीन

☑ बेहतर बीम गुणवत्ता: यह एक छोटा केंद्रित स्पॉट और एक संकरा केर्फ (कट की चौड़ाई) उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च प्रसंस्करण दक्षता और बेहतर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त होती है।

☑ तेज़ कटाई गति: समान शक्ति स्तर पर, कटाई गति सामान्य से दोगुनी होती है। CO2 लेजर काटने की मशीन.

☑ उच्च स्थिरता: यह स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है, जिसमें प्रमुख घटकों का सेवा जीवन 100,000 घंटे तक होता है।

☑ उच्चतर विद्युत-प्रकाशिक रूपांतरण दक्षता: लगभग की विद्युत-प्रकाशिक रूपांतरण दक्षता के साथ 30%—यह एक से तीन गुना अधिक है CO2 लेजर—यह अधिक ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण के अनुकूल है।

☑ कम परिचालन लागत: मशीन की कुल बिजली खपत केवल 20%-30% एक तुलनीय के CO2 लेजर काटने की मशीन.

☑ रखरखाव की लागत कम: सहायक गैसों और परावर्तक दर्पणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे रखरखाव खर्चों में काफी बचत होती है।

☑ संचालन और रखरखाव में आसानी: यह फाइबर-ऑप्टिक ट्रांसमिशन का उपयोग करता है, जिसके लिए किसी ऑप्टिकल पथ समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

हालांकि, की तुलना में CO2 लेजर कटिंग मशीन और फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग रेंज अपेक्षाकृत संकीर्ण होती है। तरंगदैर्ध्य की सीमाओं के कारण, ये केवल धात्विक पदार्थों को ही काट सकती हैं; अधात्विक पदार्थ इन्हें आसानी से अवशोषित नहीं कर पाते, जिससे इनके अनुप्रयोगों का दायरा कुछ हद तक सीमित हो जाता है।

YAG लेजर कटिंग मशीन की तुलना में लाभ

☑ उच्चतर कटिंग गति: इसकी गति YAG लेजर की तुलना में 4-5 गुना अधिक है, जो इसे उच्च मात्रा में प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

☑ कम परिचालन लागत: वाईएजी सॉलिड-स्टेट लेजर कटिंग की तुलना में परिचालन लागत कम है।

☑ फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता: फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता YAG लेजर की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक है।

हालांकि इसकी कीमत YAG लेजर की तुलना में काफी अधिक है, लेकिन यह अन्य लेजर की तुलना में बहुत कम है। CO2 लेजर कटिंग मशीनें। कुल मिलाकर, तीनों में से यह सबसे किफायती विकल्प है।

नुकसान

⛔ कटिंग मशीन को लंबे समय तक लगातार देखने से रेटिना को गंभीर नुकसान हो सकता है। सभी ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक चश्मा पहनना अनिवार्य है। उचित सुरक्षा उपायों के बिना मशीन चलाना या देखना सख्त वर्जित है। आकस्मिक चोट से बचने के लिए अपने शरीर के सभी अंगों को कटिंग पथ से दूर रखें।

⛔ कटाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकती है। अनुपयुक्त वातावरण में उपकरण चलाने से धूल से संबंधित खतरों का सामना करना पड़ सकता है। धूल भरे वातावरण में लंबे समय तक रहने से फेफड़ों और श्वासनली को गंभीर क्षति हो सकती है, जिससे फुफ्फुसीय या श्वसन संबंधी बीमारियाँ हो सकती हैं।

⛔ कटाई प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन का बार-बार उपयोग होता है, और इससे उत्पन्न चिंगारियों से आसानी से आग लग सकती है। इसलिए, कार्यक्षेत्र में ज्वलनशील या विस्फोटक पदार्थों का भंडारण सख्त वर्जित है, और उचित अग्नि सुरक्षा उपकरण उपलब्ध होने चाहिए।

⛔ इसके अतिरिक्त, ध्यान रखें कि जिन सामग्रियों को काटा जा रहा है—या उनकी सतह की परतें—उच्च तापमान पर विघटित हो सकती हैं, जिससे ऐसे पदार्थ निकल सकते हैं जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हैं।

⛔ सुरक्षा निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करने और यह सुनिश्चित करने पर निर्भर करती है कि कंपनी द्वारा खरीदे गए सुरक्षा उपकरण संबंधित सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं। विभिन्न प्रकार के उपकरण मानव शरीर (विशेषकर आंखों और त्वचा) के लिए अलग-अलग स्तर का जोखिम पैदा करते हैं; विशिष्ट जोखिम वर्गीकरण के लिए कृपया संचालन पुस्तिका देखें। प्रत्येक इकाई सुरक्षात्मक चश्मे से सुसज्जित है। कटिंग ऑपरेशन के दौरान, लंबे समय तक सीधे लेजर को न देखें, और पिघली हुई लावा के निकलने के कारण सुरक्षात्मक ढाल के बिना निकट से प्रक्रिया का अवलोकन करने से बचें। अधिकांश आधुनिक उपकरण धुएं और धूल के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए धूल-निष्कर्षण प्रणाली से सुसज्जित हैं। हालांकि लेजर प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली गैसों में कार्बन मोनोऑक्साइड की थोड़ी मात्रा हो सकती है, लेकिन इसकी सांद्रता इतनी कम होती है कि यह मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं है।

देखभाल और रखरखाव

काटने की क्रियाओं के लिए इस उपकरण का उपयोग करते समय, इसकी क्षमताओं का पूरी तरह से लाभ उठाने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए इसके संचालन और रखरखाव की तकनीकों में महारत हासिल करना आवश्यक है।

⚙️ कन्वेयर बेल्ट के तनाव की नियमित रूप से जांच करें। भले ही वे देखने में अदृश्य लगें, कन्वेयर बेल्ट से गंभीर जोखिम उत्पन्न होते हैं; अनुचित संचालन से व्यक्तिगत चोट या यहां तक ​​कि जान भी जा सकती है।

⚙️ हर 6 महीने में, गाइड रेल की सीधी स्थिति और मशीन के ऊर्ध्वाधर संरेखण की जाँच करें। यदि कोई अनियमितता पाई जाती है, तो तुरंत मरम्मत और समायोजन करें। ऐसा न करने पर कटाई का प्रदर्शन खराब हो सकता है और त्रुटि की संभावना बढ़ सकती है, जिससे कटाई की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। यह प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है और इसे अवश्य किया जाना चाहिए।

⚙️ मशीन के अंदर से धूल और गंदगी हटाने के लिए सप्ताह में एक बार वैक्यूम क्लीनर का प्रयोग करें। सुनिश्चित करें कि सभी विद्युत कैबिनेट बंद रहें और धूल प्रवेश से सुरक्षित रहें।

⚙️ धूल और अन्य गंदगी हटाने के लिए गाइड रेल को नियमित रूप से साफ करें। इसके अलावा, उपकरण के गियर रैक को साफ रखें और चिकनाई युक्त रखें ताकि वे अच्छी तरह से काम करते रहें और उन पर कोई गंदगी जमा न हो। गाइड रेल और मोटर की नियमित सफाई और चिकनाई से मशीन सुचारू रूप से चलती है और कटिंग की सटीकता बढ़ती है, जिससे अंततः तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।

⚙️ यदि संचालन के दौरान कोई भी घटक क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो उसे तुरंत बदल देना चाहिए। इससे न केवल उपकरण की सुरक्षा होती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित होता है कि मशीन लगातार सर्वोत्तम कटिंग परिणाम प्रदान करे।

फाइबर लेजर कटरों के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है। यदि कटिंग हेड में विकृति या अन्य अनियमितताएं दिखाई देती हैं, तो इसे क्षतिग्रस्त माना जाता है और इसे तुरंत बदल देना चाहिए। क्षतिग्रस्त पुर्जे को न बदलने से न केवल कटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी और लागत बढ़ेगी, बल्कि पुर्जों को दोबारा बनाने की आवश्यकता भी पड़ सकती है, जिससे समग्र उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी।

सावधानी

⚠️ सुनिश्चित करें कि पावर आउटलेट पर सुरक्षित कनेक्शन हो और यह भी जांच लें कि ग्राउंडिंग वायर ठीक से अर्थ ग्राउंड से जुड़ा हो।

⚠️ चिलर के लिए एक स्थिर ऑपरेटिंग वोल्टेज सुनिश्चित करें।

रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर बिजली आपूर्ति वोल्टेज के प्रति संवेदनशील है; इसकी मानक परिचालन सीमा 200V–250V है (110V मॉडल के लिए 100V–130V)। यदि व्यापक परिचालन वोल्टेज सीमा की आवश्यकता हो, तो अनुरोध पर अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध कराए जा सकते हैं।

⚠️ विद्युत आवृत्ति में असंगति उपकरण को नुकसान पहुंचा सकती है।

कृपया अपने स्थानीय बिजली संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त 50Hz या 60Hz मॉडल का चयन करें।

⚠️ परिसंचारी जल पंप की सुरक्षा के लिए, यूनिट को कभी भी पानी के बिना संचालित न करें।

पैकेजिंग से पहले पानी की टंकी खाली कर दी जाती है। यूनिट को चालू करने से पहले सुनिश्चित करें कि टंकी पानी से भरी हो; पानी के बिना चलाने से पंप खराब हो सकता है। यदि पानी का स्तर गेज पर दर्शाए गए न्यूनतम स्तर से नीचे चला जाता है, तो चिलर की शीतलन क्षमता कम हो जाएगी—पानी का स्तर हमेशा निर्धारित सीमा के भीतर बनाए रखें। परिसंचरण पंप का उपयोग करके सिस्टम से पानी निकालने का प्रयास कभी न करें।

⚠️ सुनिश्चित करें कि वायु प्रवेश और निकास मार्ग अबाधित रहें।

कम से कम 50 की सुरक्षा दूरी बनाए रखें0mm एयर आउटलेट (चिलर के ऊपर) से लेकर किसी भी बाधा तक, और कम से कम 200mm किनारों पर स्थित वायु प्रवेश द्वारों से लेकर किसी भी प्रकार की बाधाओं तक।

⚠️ एयर इनलेट फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें।

समय-समय पर एयर फिल्टर को निकालकर साफ करें। फिल्टर के बुरी तरह जाम होने से चिलर में खराबी आ सकती है।

⚠️ संघनन के प्रति सचेत रहें।

जब पानी का तापमान परिवेश के तापमान से कम होता है—विशेषकर उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में—परिसंचारी जल पाइपों या ठंडा किए जा रहे उपकरणों की सतहों पर संघनन हो सकता है। यदि ऐसा होता है, तो पानी का तापमान बढ़ाने या जल पाइपों और ठंडा किए जा रहे उपकरणों पर तापीय इन्सुलेशन लगाने पर विचार करें।

⚠️ यह औद्योगिक स्तर का लेजर उपकरण है; इसे केवल योग्य और प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा ही संचालित किया जाना चाहिए।

रुझान

विनिर्माण उद्योग में लेजर कटिंग सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग तकनीकों में से एक है। तकनीकी कर्मचारी तकनीक का पता लगाना जारी रखते हैं और लेजर कटिंग तकनीक के निरंतर विकास को बढ़ावा देते हैं। साथ ही, कंपनियों को मूल्य प्रतिस्पर्धा से बाहर निकलने और आंतरिक कौशल का अभ्यास करने की आवश्यकता है। उनके कई फायदों के कारण, उनका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, रोलिंग स्टॉक निर्माण, विमानन, रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग, विद्युत उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम और धातु विज्ञान में उपयोग किया गया है।

शक्ति की वृद्धि के साथ, लेजर कटिंग हल्के औद्योगिक पतली धातु निर्माण से भारी औद्योगिक मोटी धातु तक विकसित हो रही है, और उच्च शक्ति लेजर बीम मोड के सुधार और 32-बिट माइक्रो कंप्यूटर के अनुप्रयोग के कारण, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनाई गई हैं।

जरूरतों को पूरा करने के लिए 3D ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में धातु काटने, 5-अक्ष और 6-अक्ष की एक किस्म 3D लेजर कटर विकसित किए गए हैं। वर्तमान में, समुद्री स्टील प्लेट काटने में आम तौर पर लौ काटने और प्लाज्मा काटने का उपयोग किया जाता है। विशेष सामग्रियों की डेक और पतवार सामग्री को सटीक रूप से नहीं काटा जा सकता है। लेजर कटर निर्माता उच्च तकनीक संचालन की कोशिश कर सकते हैं, कंप्यूटर नेटवर्क इंजीनियरिंग को सख्ती से विकसित कर सकते हैं, और कार्यालय उपकरणों के सुधार के माध्यम से व्यावसायिक दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

साथ ही, उच्च परिशुद्धता 3D रोबोट लेजर कटर का एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी उपकरणों के स्तर में सुधार के लिए महत्वपूर्ण रणनीतिक महत्व है। जैसे-जैसे वॉल्यूम छोटा होता जाता है, बिजली बढ़ती जाती है और मोटी प्लेट काटने और बड़े प्रारूप वाले धातु निर्माण के लिए सहायक उपकरण बेहतर होते जाते हैं। जनरेटर, बिजली की आपूर्ति, होस्ट, नियंत्रण प्रणाली और शीतलन परिसंचरण उपकरण को छोटे पदचिह्न और सही कार्य के साथ कॉम्पैक्ट लेजर कटर का एक पूरा सेट बनाने के लिए बारीकी से जोड़ा जाता है।

आपूर्ति श्रृंखला में अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उद्यमों के साथ घनिष्ठ संबंध को मजबूत करना ताकि अत्यधिक प्रतिस्पर्धी और केंद्रित आपूर्ति श्रृंखला बनाई जा सके। सीएनसी लेजर कटर व्यापार मंडल। कुछ निर्माताओं के लिए, अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना और बाजार हिस्सेदारी का विस्तार करना बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पाद संरचना अनुकूलन, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, कोर प्रौद्योगिकी महारत और नवाचार, और कॉर्पोरेट ब्रांड प्रभाव के विस्तार पर ध्यान केंद्रित करें।

आपकी असिस्टेंस गैस कहाँ से आती है

गैस एक ऐसा परिचालन खर्च है जिसका कोई जिक्र नहीं करता, और इसकी आपूर्ति का तरीका हर काम की लागत को प्रभावित करता है। एक बार आपके पास कंप्रेसर हो जाए तो संपीड़ित हवा लगभग मुफ्त हो जाती है, और उचित सुखाने के साथ यह पतले माइल्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील को अच्छी तरह से काटती है। नाइट्रोजन वेल्डिंग और खाद्य-ग्रेड काम के लिए आवश्यक चमकदार, ऑक्साइड-मुक्त किनारा प्रदान करती है, लेकिन बोतलबंद सिलेंडर प्रति भाग महंगे होते हैं और कोई न कोई उन्हें बदलता रहता है। स्टेनलेस स्टील की दैनिक कटाई करने वाली दुकानें ऑन-साइट जनरेटर या थोक तरल का उपयोग करने लगती हैं, जिससे प्रति घंटे की लागत में काफी कमी आती है। शुद्धता भी मायने रखती है, क्योंकि निम्न-श्रेणी की नाइट्रोजन किनारे पर एक हल्का रंग छोड़ देती है जो पॉलिश किए गए काम पर खराब दिखाई देता है। मशीन चुनने से पहले प्रति भाग अपने गैस बिल की गणना करें, बाद में नहीं, क्योंकि यह बिजली के बिल से कहीं अधिक हो सकता है। 6000W लेजर कटर खींचता है।

ऑप्टिक्स ही वह उपभोज्य वस्तु है जो मायने रखती है।

फाइबर मशीनें कम रखरखाव के लिए मशहूर हैं, और यह बात सही है कि इसमें बीम पथ को संरेखित करने की आवश्यकता नहीं होती है। फिर भी, कटिंग हेड के अंदरूनी हिस्से में घिसाव होता है: फोकसिंग लेंस को छींटों से बचाने वाली सुरक्षात्मक खिड़की और गैस प्रवाह को आकार देने वाला नोजल। ये दोनों सस्ते होते हैं, और धीरे-धीरे घिसने पर कटाई की गुणवत्ता को खराब कर देते हैं, क्योंकि छींटों से भरी खिड़की ऊर्जा को आगे बढ़ाने के बजाय अवशोषित कर लेती है और क्षतिग्रस्त नोजल गैस को केंद्र से हटकर फेंकता है। जब किनारों पर ऐसी गंदगी दिखने लगे जो पिछले सप्ताह नहीं थी, तो अपने मापदंडों को बदलने से पहले इन दोनों की जांच कर लें, क्योंकि यह गाइड आपको सही राह दिखाएगा। लेजर कटिंग प्रदर्शन यह बताता है कि स्पेयर पार्ट्स को हमेशा तैयार रखने से एक दिन का नुकसान सिर्फ 5 मिनट में हो जाता है। फोकस में भी बदलाव होता रहता है, इसलिए अगर कोई मशीन जो पिछले महीने एकदम साफ कटिंग करती थी, अब किनारों को खुरदुरा छोड़ देती है, तो फोकल पोजीशन को रीकैलिब्रेट करने से अक्सर वह समस्या ठीक हो जाती है जो किसी भी पैरामीटर में बदलाव से ठीक नहीं होती।

तांबा, पीतल और परावर्तन की समस्या

इस पृष्ठ पर बताया गया है कि परावर्तक धातुओं को विशेष सेटिंग्स की आवश्यकता होती है, और यह जानना उपयोगी है कि ऐसा क्यों है। तांबा, पीतल, सोना और चांदी प्रकाश को काफी हद तक परावर्तित करते हैं। 1064nm किरण सीधे नोजल से वापस ऊपर की ओर जाती है, जिससे ऊर्जा की बर्बादी होती है और स्रोत को नुकसान भी हो सकता है। आधुनिक जनरेटरों में बैक-रिफ्लेक्शन सुरक्षा होती है और वे क्षतिग्रस्त होने के बजाय बंद हो जाते हैं, इसलिए व्यावहारिक नियम यह है कि अपनी मशीन में इसकी पुष्टि करें, इन धातुओं को धीरे से छेदें, और समान शक्ति पर स्टील की तुलना में पतली सीमाओं की अपेक्षा करें। इस तरह की कॉम्पैक्ट मशीनें छोटा धातु लेजर कटर पीतल और तांबे के आभूषणों को आसानी से संभाला जा सकता है, जबकि मोटी परावर्तक प्लेटों के लिए अधिक शक्ति और सावधानीपूर्वक सेटिंग की आवश्यकता होती है। पल्स पियर्सिंग इसमें सहायक होती है, क्योंकि धातु द्वारा किरण को परावर्तित करने से पहले ही एक छोटी सी तरंग सतह में समा जाती है। फाइबर लेजर व्याख्या यह इसके पीछे के ऑप्टिक्स को कवर करता है।

सहायता गैस की आपूर्ति कैसे करें, यह चुनना

फाइबर लेजर संचालन चेकलिस्ट

✔ खरीदने से पहले प्रति भाग सहायता गैस की लागत की गणना करें।

✔ दुकान की हवा को सिर तक पहुंचने से पहले सुखाएं और फ़िल्टर करें।

✔ सुरक्षात्मक खिड़कियां और नोजल स्टॉक में उपलब्ध रखें।

✔ जब किनारों की गुणवत्ता में गिरावट आने लगे तो फोकस को दोबारा जांचें।

✔ तांबे की कटाई से पहले बैक-रिफ्लेक्शन प्रोटेक्शन की पुष्टि कर लें।

इस प्रकार की बंद मशीनें पूरी तरह से संलग्न फाइबर लेजर साथ ही, ऑप्टिक्स पर छींटे न पड़ने दें और दुकान की हवा में धुएं को फैलने से रोकें।

क्रेता गाइड

मशीन की उच्च लेज़र शक्ति बेहतर कटिंग क्षमता प्रदान करेगी। इसलिए, हम हमेशा अपने ग्राहकों को उच्च लेज़र क्षमता वाली इस तरह की मशीनों को चुनने की सलाह देते हैं। लेज़र की शक्ति जितनी अधिक होगी, मशीन उतनी ही बेहतर तरीके से धातुओं को काट पाएगी। साथ ही, मशीन को चलाने वाला सॉफ़्टवेयर भी जाँचने लायक है। उपयोगकर्ता के अनुकूल सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस उस व्यक्ति के लिए इसे आसान बना देगा जो मशीन को चलाएगा। आप टूल किट के कूलिंग सिस्टम को भी देख सकते हैं। यह मशीन को अत्यधिक गर्मी से बचाएगा।

यह हमेशा ज़रूरी है कि आप हमेशा रखरखाव के लिए खर्च की जाने वाली लागतों पर नज़र रखें। जब मशीन की कुल लागत कम लगती है तो यह एक बेहतर खरीदारी लग सकती है। लेकिन लंबी अवधि के परिदृश्य में, यह आपको रखरखाव पर ज़्यादा खर्च करने के लिए मजबूर कर सकता है।

अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात यह है कि आप खरीदारी कहां से कर रहे हैं, इस पर विचार करें। मेरा मतलब है कि कंपनी या निर्माता की प्रतिष्ठा लंबे समय में मायने रखती है। यही वह जगह है जहां से आपको उपकरण का उपयोग करते समय किसी भी कठिनाई का सामना करने पर ग्राहक सहायता मिलेगी।

क्यों चुनें STYLECNC?

आपको क्या लगता है कि एक अच्छा निर्माता कौन होता है? जब आपको उनके द्वारा डिलीवर किए गए उत्पादों की गुणवत्ता या खरीद के बाद मिलने वाली तकनीकी सहायता पसंद आती है, तो आप उस ब्रांड को भरोसेमंद कहते हैं। STYLECNC जब आपको सबसे ज़्यादा ज़रूरत होती है, तो असाधारण तकनीकी सहायता और समर्थन देने के लिए प्रसिद्ध है। साथ ही, STYLECNC हमेशा यह सुनिश्चित करता है कि आपको सर्वश्रेष्ठ रेटेड मशीन मिले जिसकी आपको संपूर्ण आउटपुट प्राप्त करने के लिए आवश्यकता है। ब्रांड से अपनी मनचाही मशीन लें, और आपको निश्चित रूप से वह निर्णय पसंद आएगा जो आपने किया था।