परिभाषा
सीएनसी मिल एक स्वचालित मिलिंग मशीन है जिसमें काटने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल्ड) नियंत्रक होता है 2D/3D विभिन्न सामग्रियों पर आकृतियाँ या मिल पैटर्न बनाना। सीएनसी मिलिंग एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित मशीनिंग विधि है जो उत्कीर्णन, काटने, बोरिंग और ड्रिलिंग के समान है, और सीएनसी राउटर मशीनों और बोरिंग मशीनों द्वारा किए गए कई कार्यों को पूरा करने में सक्षम है। एक कंप्यूटर नियंत्रित मिल एक घूर्णन बेलनाकार उपकरण का उपयोग करती है, जो कई अक्षों के साथ घूमने में सक्षम है, और विभिन्न प्रकार के आकार, स्लॉट और छेद बना सकता है। इसके अलावा, वर्कपीस को अक्सर मिलिंग टूल में अलग-अलग दिशाओं में घुमाया जाता है।
सीएनसी मिलिंग मशीन एक उच्च परिशुद्धता मशीनिंग टूल किट है जो एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रक के साथ मिलकर मिलिंग कटर को चलाने के लिए काम करती है ताकि CAD/CAM डिज़ाइन किए गए आकार या आकृति को काटने के लिए टूल पथ पर आगे बढ़ सके, जिसे हैंडहेल्ड मिल के आधार पर अपग्रेड किया जाता है। एक सीएनसी मिल ड्रिलिंग, बोरिंग, टैपिंग कर सकती है, 2D/3D मिलिंग। सबसे लोकप्रिय मिलिंग मशीनों में वर्टिकल मिल और हॉरिजॉन्टल मिल शामिल हैं, जो 3-अक्ष, 4-अक्ष या 5-अक्ष लिंकेज को पूरा कर सकते हैं और एल्युमिनियम, पीतल, तांबा, लोहा और स्टील को हाई-पावर स्पिंडल मोटर और सर्वो मोटर के साथ काट और मिल कर सकते हैं ताकि स्पिंडल को उच्च गति से चलाया जा सके और धातु के हिस्सों की मशीनिंग सटीकता, परिशुद्धता और सहनशीलता में सुधार हो सके। कंप्यूटर नियंत्रित मिलिंग मशीन का उपयोग विमानन भागों, ऑटो पार्ट्स, मोल्ड बनाने, मशीनरी भागों, ट्रेन भागों और जहाज निर्माण भागों के लिए किया जाता है। टूल चेंजर के साथ एक स्वचालित कंप्यूटर नियंत्रित मिल को सीएनसी मशीनिंग सेंटर के रूप में भी जाना जाता है।
सिद्धांत
सीएनसी मिलिंग मशीनों को उन अक्षों की संख्या के आधार पर समूहीकृत किया जाता है जिन पर वे काम करते हैं, जिन्हें विभिन्न अक्षरों से लेबल किया जाता है। X और Y वर्कपीस की क्षैतिज गति को दर्शाते हैं (समतल सतहों पर आगे-पीछे और अगल-बगल)। Z ऊर्ध्वाधर, या ऊपर-नीचे, गति को दर्शाता है, जबकि W एक ऊर्ध्वाधर तल पर विकर्ण गति को दर्शाता है। अधिकांश बड़े प्रारूप और छोटे आकार की मिनी मिलें 3 से 5 अक्ष प्रदान करती हैं, जो कम से कम X, Y और Z अक्ष के साथ प्रदर्शन प्रदान करती हैं। उच्च अंत वाली स्वचालित मिलिंग मशीनें, जैसे कि 5 अक्ष वाली CNC मिलें, स्वचालित मिलिंग प्रक्रिया में शामिल अविश्वसनीय रूप से जटिल ज्यामिति के कारण इष्टतम प्रदर्शन के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है। ये उपकरण बेहद उपयोगी हैं क्योंकि वे ऐसे आकार बनाने में सक्षम हैं जो मैन्युअल टूलींग विधियों का उपयोग करके लगभग असंभव होंगे। कंप्यूटर नियंत्रित मिलें मशीनिंग के दौरान उपकरण में कटिंग द्रव पंप के लिए एक मशीन टूल को भी एकीकृत करती हैं।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित मिलों का उपयोग विभिन्न घटकों को बनाने के लिए किया जाता है, और इसमें शामिल टूलिंग लागत अधिक किफायती होती जा रही है। आम तौर पर, अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन की आवश्यकता वाले बड़े विनिर्माण रन अन्य तरीकों से बेहतर तरीके से पूरे किए जाते हैं, हालांकि सीएनसी मशीनिंग विनिर्माण आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा कर सकती है। सीएनसी मिलें प्रोटोटाइपिंग और जटिल भागों के शॉर्ट-रन उत्पादन से लेकर अद्वितीय सटीक घटकों के निर्माण तक हर चीज के लिए आदर्श समाधान हैं।
मूल रूप से, जिस सामग्री को तराशा या काटा जा सकता है, उसे स्वचालित मिल द्वारा मशीन किया जा सकता है, हालाँकि बहुत सारा काम धातु में किया जाता है। उत्कीर्णन और काटने की तरह, संभावित समस्याओं से बचने के लिए हर प्रकार की सामग्री के लिए सही मिलों का चयन किया जाना चाहिए। मशीनिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले सामग्री की कठोरता, साथ ही मिल के घुमाव को भी ध्यान में रखना चाहिए।
प्रकार
सीएनसी मिलें धुरी की धुरी के आधार पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रकार में आती हैं। इन मशीनों को रैम प्रकार, घुटने के प्रकार, प्लानर प्रकार और विनिर्माण या बिस्तर प्रकार के रूप में भी वर्गीकृत किया जाता है। अधिकांश स्वचालित मिलों में पूर्ण कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रक, परिवर्तनीय स्पिंडल, इलेक्ट्रिक ड्राइव मोटर्स, शीतलक प्रणाली और पावर-संचालित टेबल फीड होते हैं। सीएनसी मिलों को ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन, क्षैतिज मिलिंग मशीन, बुर्ज मिल, बेड मिल, मल्टी-एक्सिस (3 अक्ष, 4 अक्ष, 5 अक्ष) मिलों में विभाजित किया गया है।
अनुप्रयोगों
सीएनसी मिलों का उपयोग उत्कीर्णन, नक्काशी, मिलिंग, काटने और ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, जिसमें तांबा, एल्यूमीनियम, स्टील, लोहा, पीतल, साथ ही गैर-धातु मिलिंग में लकड़ी, फोम और प्लास्टिक शामिल हैं। इसका व्यापक रूप से इंजेक्शन मोल्ड, आयरनवेयर मोल्ड, मेटल मोल्ड, शू मोल्ड, ड्रॉप मोल्ड, घड़ी के पुर्जे, जिंक इलेक्ट्रोड, कॉपर इलेक्ट्रोड, ऑटोमोटिव, मेटल इलेक्ट्रोड, मेटल क्राफ्ट, जेड, मेटल आर्ट्स, ज्वेलरी, डेंटल क्राउन और अन्य मोल्डिंग उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह विशेष रूप से बैच मिलिंग मोल्ड, घड़ी, चश्मा, पैनल, ब्रांड, बैज, बाहरी सतह की स्लीकिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, 3D ग्राफिक्स और शब्द, इस मिल के लिए यह आसान है 2D/3D सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर राहत मिलती है।
मूल्य निर्धारण
कीमतों के संदर्भ में, शौकिया सीएनसी मिल लाइनअप कम से कम शुरू होता है $3600 अक्ष के लिए ,3 और सबसे ऊपर $80,000 अक्ष के साथ औद्योगिक सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए 5। हमने विभिन्न मॉडलों, उनके कार्य तालिका आकार, उनके पास मौजूद अक्षों की संख्या, उनकी शैली और उनकी वर्तमान सूची मूल्य को सूचीबद्ध किया है, जिसमें कुछ मिलों के लिए एक शामिल है $3यदि आप खरीदारी के समय एक स्वचालित टूल चेंजर किट जोड़ते हैं, तो आपको 000 का अतिरिक्त शुल्क देना होगा। और यदि आप सबसे अच्छे सीएनसी मिल सौदों की तलाश में हैं, तो हम आपके लिए भी वहाँ मौजूद हैं।
अलग-अलग विशेषताओं वाली मशीनों की लागत अलग-अलग होती है। अलग-अलग निर्माताओं और ब्रांडों की मशीनों की सेवा और सहायता अलग-अलग होती है, जिसके कारण उनकी कीमत भी अलग-अलग होती है।
अलग-अलग देशों की मशीनों के अलग-अलग कस्टम, टैक्स दरें, शिपिंग लागतें होती हैं। इन सभी कारकों के परिणामस्वरूप अंतिम कीमत तय होती है।
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विशेष विवरण
| ब्रांड | STYLECNC |
| नियंत्रक | एनसी स्टूडियो, SYNTEC |
| प्रकार | क्षैतिज और लंबवत |
| सॉफ्टवेयर | टाइप3, यूकैनकैम, आर्टकैम |
| चालक | यास्कावा सर्वो मोटर, स्टेपर मोटर |
| क्षमता | 2डी मिलिंग, 3D पिसाई |
| मिलिंग गति | 6000mm / मिनट |
| मिलिंग सटीकता | 0.1μm |
| मूल्य रेंज | $3,000.00 - $120,000.00 |
सुविधाएँ और लाभ
सीएनसी मिलों में उच्च परिशुद्धता, उपयोगकर्ता के अनुकूल, उच्च लागत प्रभावशीलता, स्थिर और विश्वसनीय मशीनिंग गुणवत्ता की सुविधा है, जो जटिल और मिलिंग कर सकती है 3D घुमावदार भागों। यह बॉक्स भागों के लिए ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, टैपिंग, मिलिंग, ग्रूविंग कर सकता है।
अत्यधिक भरोसा
जैसे-जैसे सारांश रेखा का एकीकरण घनत्व बढ़ता है, संख्यात्मक नियंत्रण और ड्राइविंग डिवाइस के घटकों का कठोर कनेक्शन कम हो जाता है, और वेल्डिंग बिंदु, कनेक्शन बिंदु और बाहरी लगातार कम हो जाते हैं, जिससे विफलता दर बहुत कम हो जाती है।
उच्च लचीलापन
चूंकि कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित सिस्टम हार्डवेयर सार्वभौमिक और मानकीकृत है, इसलिए विभिन्न मशीनों की नियंत्रण आवश्यकताओं के लिए, केवल प्रोग्रामेबल रीड-ओनली मेमोरी में सिस्टम नियंत्रण प्रोग्राम को बदलना आवश्यक है। साथ ही, मॉड्यूलर संरचना के कारण, यह सिस्टम फ़ंक्शन के विस्तार के लिए भी सुविधाजनक है।
उच्च अनुकूलनशीलता
अनुकूली भाग, जिसे लचीलापन कहा जाता है, उत्पादन वस्तु के साथ बदलने के लिए घातीय रूप से नियंत्रित मशीन की अनुकूलन क्षमता है। उत्पाद प्रसंस्करण कंप्यूटर नियंत्रित उपकरणों पर किया जाता है। जब उत्पाद बदलता है, तो नए उत्पाद की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए केवल इनपुट मिल प्रोग्राम को बदला जा सकता है। यांत्रिक भाग और नियंत्रण भाग के हार्डवेयर को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, और उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है। यह सुविधा न केवल तेजी से उत्पाद अपडेट के लिए बाजार की प्रतिस्पर्धा की जरूरतों को पूरा करती है, बल्कि एकल-टुकड़ा, छोटे-बैच और चर उत्पादों के स्वचालित उत्पादन की समस्या को भी हल करती है। मजबूत अनुकूलन क्षमता कंप्यूटर नियंत्रित उपकरणों का सबसे प्रमुख लाभ है, और यह कंप्यूटर नियंत्रित उपकरणों के उद्भव और तेजी से विकास का मुख्य कारण भी है।
मेक्ट्रोनिक्स
वीएलएसआई के इस्तेमाल के बाद कैबिनेट बॉक्स का आकार कम हो जाता है, प्रोग्रामेबल इंटरफेस का इस्तेमाल होता है और एस, एम, टी (स्पिंडल ट्रांसफर कंट्रोल, सहायक फ़ंक्शन और टूल पैरामीटर) और अन्य अनुक्रमिक नियंत्रण भागों के लॉजिक सर्किट को एनसी डिवाइस के साथ जोड़ दिया जाता है। इसलिए, सभी नियंत्रण बॉक्स मशीन में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे फ़्लोर स्पेस कम हो जाता है और उपकरणों के प्रबंधन में सुविधा होती है।
विचार करने के लिए बातें
बुनियादी बातें
1. स्वचालित मिलिंग मशीन संचालन में, काम के कपड़े पहनें, बड़े कफ को कसकर बांधें, और शर्ट को पतलून के नीचे बांधें। महिला छात्रों को सख्त टोपी पहननी चाहिए और टोपी में ब्रैड्स डालना चाहिए। कार्यशाला में प्रवेश करने के लिए सैंडल, चप्पल, ऊँची एड़ी के जूते, बनियान, स्कर्ट और स्कार्फ पहनने की अनुमति नहीं है;
2. सावधान रहें कि मशीन पर लगे चेतावनी चिन्ह हिलें या क्षतिग्रस्त न हों;
3. स्वचालित मिल के आसपास बाधाएं न रखने के लिए सावधान रहें, और कार्य स्थान काफी बड़ा होना चाहिए;
4. यदि किसी निश्चित कार्य को पूरा करने के लिए 2 या अधिक लोगों की आवश्यकता हो तो उन्हें आपसी समन्वय पर ध्यान देना चाहिए;
5. मिलों, विद्युत कैबिनेटों और एनसी इकाइयों को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करने की अनुमति नहीं है;
6. इंटर्नशिप निर्धारित मशीनों और कंप्यूटरों पर की जानी चाहिए। बिना अनुमति के अन्य मशीनों, औजारों या बिजली के स्विचों को मनमाने ढंग से नहीं ले जाया जाना चाहिए।
तैयारी
1. संचालन से पहले, आपको स्वचालित मिल के सामान्य प्रदर्शन, संरचना, संचरण सिद्धांत और नियंत्रण कार्यक्रम से परिचित होना चाहिए, और ऑपरेटिंग बटन और संकेतक रोशनी के कार्यों और संचालन प्रक्रियाओं में महारत हासिल करनी चाहिए। जब तक आप पूरी संचालन प्रक्रिया को नहीं समझ लेते, तब तक स्वचालित मिल का संचालन और समायोजन न करें।
2. मशीन शुरू करने से पहले, जांचें कि क्या मशीन का विद्युत नियंत्रण प्रणाली सामान्य है, क्या स्नेहन प्रणाली अनब्लॉक है, क्या तेल की गुणवत्ता अच्छी है, और निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार पर्याप्त चिकनाई तेल जोड़ें, क्या ऑपरेटिंग हैंडल सही हैं, और क्या वर्कपीस, जुड़नार और उपकरण मजबूती से क्लैंप किए गए हैं, जांचें कि क्या शीतलक पर्याप्त है, और फिर धीमी गति से कार को 3 से 5 मिनट तक चलाएं, जांचें कि क्या ट्रांसमिशन पार्ट्स सामान्य हैं, और पुष्टि करें कि सामान्य रूप से उपयोग किए जाने से पहले कोई खराबी नहीं है।
3. मशीन प्रोग्राम डीबग होने के बाद, इसे चरणों के अनुसार संचालित करने के लिए प्रशिक्षक द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए, और चरणों को छोड़ने की अनुमति नहीं है। प्रशिक्षक की अनुमति के बिना, नियमों के उल्लंघन में संचालन या संचालन करना, और परिणामों को शून्य अंक के रूप में माना जाएगा, और जो लोग दुर्घटना का कारण बनते हैं उन्हें संबंधित नियमों के अनुसार दंडित किया जाएगा और इसी नुकसान के लिए मुआवजा दिया जाएगा।
4. मशीनिंग भागों से पहले, यह सख्ती से जांचना आवश्यक है कि क्या मशीन की उत्पत्ति और उपकरण डेटा सामान्य हैं, और प्रक्षेपवक्र को काटने के बिना सिमुलेशन रन करें।
सावधानियां
1. भागों को संसाधित करते समय, सुरक्षात्मक द्वार बंद होना चाहिए, सिर और हाथों को सुरक्षात्मक द्वार में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है, और प्रसंस्करण के दौरान सुरक्षात्मक द्वार को खोलने की अनुमति नहीं है;
2. मिलिंग के दौरान, ऑपरेटर को बिना अनुमति के मशीन छोड़ने की अनुमति नहीं है, और उसे उच्च स्तर की एकाग्रता बनाए रखनी चाहिए और मशीन की चालू स्थिति का निरीक्षण करना चाहिए। किसी असामान्य घटना या दुर्घटना की स्थिति में, प्रोग्राम ऑपरेशन को तुरंत समाप्त कर देना चाहिए, बिजली की आपूर्ति काट देनी चाहिए और प्रशिक्षक को समय पर सूचित करना चाहिए, और कोई अन्य मशीन संचालन नहीं करना चाहिए;
3. कंट्रोल पैनल को जोर से थपथपाना और डिस्प्ले स्क्रीन को जोर से छूना सख्त मना है। वर्कटेबल, इंडेक्सिंग हेड, क्लैम्प और गाइड रेल पर दस्तक देना सख्त मना है;
4. बिना अनुमति के कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित प्रणाली के नियंत्रण कैबिनेट को खोलना, देखना और छूना सख्त वर्जित है;
5. ऑपरेटर को मशीन के आंतरिक मापदंडों को इच्छानुसार बदलने की अनुमति नहीं है। इंटर्न छात्रों को स्वयं द्वारा संकलित न किए गए अन्य प्रोग्रामों को कॉल या संशोधित करने की अनुमति नहीं है;
6. मशीन नियंत्रण माइक्रोकंप्यूटर पर, प्रोग्राम संचालन और ट्रांसमिशन और प्रोग्राम कॉपी करने के अलावा किसी अन्य मशीन संचालन की अनुमति नहीं है;
7. स्वचालित मिलिंग मशीन एक उच्च परिशुद्धता उपकरण है। कार्यक्षेत्र पर टूलींग और वर्कपीस को छोड़कर, मशीन पर किसी भी उपकरण, क्लैंप, ब्लेड, मापने के उपकरण, वर्कपीस और अन्य सामान को ढेर करना सख्त वर्जित है;
8. कटर की नोक और लोहे के बुरादे को हाथ से छूना मना है। लोहे के बुरादे को लोहे के हुक या ब्रश से साफ करना चाहिए;
9. घूमते हुए स्पिंडल, वर्कपीस या अन्य गतिशील भागों को हाथ से या किसी अन्य तरीके से छूना वर्जित है;
10. प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को मापना, मैनुअल गति परिवर्तन करना मना है, और वर्कपीस को सूती धागे से नहीं पोंछना है, न ही मशीन को साफ करना है;
11. परीक्षण मशीन संचालन करना निषिद्ध है;
12. प्रत्येक अक्ष की स्थिति को स्थानांतरित करने के लिए हैंडव्हील या रैपिड ट्रैवर्स का उपयोग करते समय, आगे बढ़ने से पहले मशीन के एक्स, वाई और जेड अक्ष की प्रत्येक दिशा में संकेतों को देखना सुनिश्चित करें। चलते समय, गति बढ़ाने से पहले कंप्यूटर नियंत्रित मिलिंग मशीन की गति की दिशा का निरीक्षण करने के लिए हैंडव्हील को धीरे-धीरे घुमाएँ;
13. जब प्रोग्राम ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस आकार के माप को निलंबित करने की आवश्यकता होती है, तो स्टैंडबाय बेड को पूरी तरह से रोक दिया जाना चाहिए और व्यक्तिगत दुर्घटनाओं से बचने के लिए माप किए जाने से पहले स्पिंडल को रोका जा सकता है;
14. यदि मशीन का उपयोग कई दिनों तक नहीं किया जाता है, तो एनसी और सीआरटी भागों को हर दूसरे दिन 2-3 घंटे के लिए सक्रिय किया जाना चाहिए;
15. शट डाउन करते समय, बंद करने से पहले स्पिंडल के रुकने का 3 मिनट तक इंतजार करें।
समस्या निवारण
हर मशीन को रोज़ाना इस्तेमाल में कुछ परेशानियों का सामना करना पड़ेगा। आप नीचे सूचीबद्ध सबसे आम समस्याओं और समाधानों के आधार पर खुद ही समस्या निवारण कर सकते हैं।
1. स्पिंडल मोटर विफलता: यह अलग-अलग मिलिंग गहराई का कारण होगा।
2. स्पिंडल और टेबल टेबल के लंबवत नहीं हैं और उन्हें ठीक करने की आवश्यकता है (लक्षण: काटने और बंद करने की स्थिति की गहराई अलग है)। इससे मशीन विफल हो जाएगी।
3. स्पिंडल स्टालिंग की समस्या।
3.1. स्पिंडल के अंदर शॉर्ट सर्किट।
3.2. वर्तमान परिरक्षण.
3.3. इन्वर्टर पैरामीटर सेटिंग गलत है या इसकी अपनी गलती है।
3.4. नियंत्रण कार्ड ख़राब है.
3.5. मुख्य शाफ्ट लाइन या डेटा लाइन शॉर्ट-सर्किट हो गई है।
4. स्पिंडल घूर्णन की असामान्य ध्वनि की समस्या।
4.1. इन्वर्टर गलत तरीके से सेट किया गया है।
4.2. धुरी घूमती नहीं है।
4.3. स्पिंडल में ही समस्या है (बेयरिंग क्षतिग्रस्त है)।
5. स्पिंडल का स्वचालित रूप से घूमने में परेशानी होना या रुकने में विफल होना।
5.1. नियंत्रण कार्ड ख़राब है.
5.2. इन्वर्टर ख़राब है.
6. स्पिंडल मोटर के घूमने या पीछे न मुड़ने की समस्या।
6.1. इन्वर्टर की पैरामीटर सेटिंग जांचें।
6.2. क्या इन्वर्टर का सिग्नल तार उल्टा जुड़ा हुआ है।
7. कार्य प्रक्रिया के दौरान स्पिंडल मोटर के अचानक बंद होने या धीमी गति से घूमने की समस्या।
7.1. कार्यशील वोल्टेज अस्थिर या अतिभारित है, बस एक वोल्टेज स्टेबलाइज़र जोड़ें।
7.2. जाँच करें कि क्या मध्य लाइन अच्छी तरह से जुड़ी हुई है और क्या लाइन का अंत अनसोल्डर है।
ऊपर सूचीबद्ध वस्तुओं को समझें, आप इन विफलताओं के कारणों के अनुसार समस्याओं को हल करेंगे, और सीएनसी मिलिंग में एक शुरुआती से एक पेशेवर तक बढ़ेंगे।