हाल के वर्षों में 5-अक्ष सीएनसी मशीनें निरंतर, चिकनी और जटिल सतहों की मशीनिंग के लिए एक अपरिहार्य स्वचालित उपकरण रही हैं। एक बार जब आप जटिल घुमावदार सतहों को डिजाइन करने और निर्माण करने में अनसुलझे समस्याओं का सामना करते हैं, तो आप मदद के लिए 5-अक्ष मशीनिंग तकनीक की ओर रुख करेंगे।
5-अक्ष लिंकेज सीएनसी तकनीक में सबसे कठिन और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला है। यह कंप्यूटर नियंत्रण, उच्च-प्रदर्शन सर्वो ड्राइव और सटीक मशीनिंग तकनीक को एकीकृत करता है, और जटिल घुमावदार सतहों की कुशल, सटीक और स्वचालित मशीनिंग के लिए लागू होता है। यह किसी देश के विनिर्माण उपकरणों के स्वचालन प्रौद्योगिकी स्तर का प्रतीक है। अपनी विशेष स्थिति के कारण, इसका विमानन, एयरोस्पेस और सैन्य उद्योगों पर महत्वपूर्ण प्रभाव है।
बहुत से लोग नहीं जानते कि 5 एक्सिस मशीन टूल खरीदने का समय आने पर क्या करना चाहिए। वास्तव में, एक नई हाई-एंड सीएनसी मशीन खरीदना एक रोमांचक अनुभव हो सकता है। और सैंपल ट्रेल मेकिंग टेस्ट, बातचीत और भुगतान पर सुझाव मूल्यवान हैं। लेकिन यह महत्वपूर्ण वित्तीय तनाव के साथ भी आ सकता है, सीएनसी बाजार रिपोर्ट का अनुमान है कि एक नए 5 एक्सिस मशीन टूल की औसत कीमत करीब है $100,000. निर्माता के बारे में जितना ज़्यादा आप जानेंगे, आपके लिए शुरुआत करना उतना ही आसान होगा। उदाहरण के लिए, अगर इसकी वारंटी है, भुगतान के क्या विकल्प हैं, और अगर ऑर्डर पूरा होने के बाद आपको कोई समस्या आती है तो क्या करना है, क्या आपको मुफ़्त सेवा और सहायता मिल सकती है।
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परिभाषा
5 अक्ष सीएनसी रूटर मशीन बहु अक्ष का एक प्रकार है 3D सीएनसी नियंत्रक के साथ मशीनिंग केंद्र, जो इससे अलग है 3D प्रिंटर, यह कुछ हद तक 3 अक्ष और 4 अक्ष सीएनसी मशीन की तरह है, लेकिन 5 अक्ष सीएनसी मशीन में 2 अतिरिक्त अक्ष हैं जो वे साथ चल सकते हैं। ये अतिरिक्त अक्ष सामग्री के 5 किनारों को एक साथ काटने की उनकी क्षमता के कारण कम परियोजना समय की अनुमति देंगे। हालाँकि, इस तथ्य के कारण कि इन 5 अक्ष मशीनों में एक लंबा एक्स-अक्ष होता है, जो कम स्थिरता और सटीकता के लिए बनाता है-संभावित रूप से 3 अक्ष या 4 अक्ष सीएनसी राउटर की तुलना में आपके अधिक ध्यान की आवश्यकता होती है।
काम करने का सिद्धांत
सबसे पहले, आइए "अक्ष" के बारे में कुछ जानें:
एक्स-अक्ष: आगे से पीछे तक।
Y-अक्ष: बाएं से दाएं.
Z-अक्ष: ऊपर और नीचे.
A, B या C अक्ष, X, Y और Z अक्षों के घूर्णन अक्ष के अनुरूप है।
5 अक्ष: XYZAB, XYZAC, XYZBC (स्पिंडल को बाएं और दाएं घुमाया जा सकता है 180° आस-पास।)
5 अक्ष सीएनसी मशीनें सीएनसी प्रोग्रामिंग के माध्यम से एक ही समय में 5 अलग-अलग अक्षों पर एक भाग या उपकरण को ले जाती हैं। 3 अक्ष सीएनसी मशीनें एक्स अक्ष और वाई अक्ष के साथ 2 दिशाओं में एक भाग को ले जाती हैं, और उपकरण जेड अक्ष के साथ ऊपर और नीचे चलता है। 5 अक्ष सीएनसी मशीनें 2 अतिरिक्त रोटरी अक्ष (ए अक्ष और बी अक्ष) पर घूम सकती हैं जो उपकरण को सभी दिशाओं से भाग तक पहुंचने में मदद करेगी।
5-अक्ष लिंकेज मशीनिंग तकनीक उस प्रसंस्करण तकनीक को संदर्भित करती है जिसमें एक जटिल आकार की सतह को एक चिकनी और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण इंटरपोलेशन आंदोलन को एक साथ करने के लिए 5 स्वतंत्र अक्षों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। 5-अक्ष एक साथ मशीनिंग के लिए अक्षों की संख्या उन अक्षों की संख्या को संदर्भित करती है जिन्हें एक ही सतह को संसाधित करते समय स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, बजाय सीएनसी के स्वामित्व वाले नियंत्रणीय अक्षों की संख्या के। यद्यपि सैद्धांतिक रूप से किसी भी जटिल सतह को एक्स, वाई, जेड 3-अक्ष निर्देशांक द्वारा व्यक्त किया जा सकता है, वास्तविक मशीनिंग उपकरण एक बिंदु नहीं है, बल्कि एक निश्चित आकार के साथ एक इकाई है, ताकि उपकरण और प्रसंस्करण की घटना से बचने के लिए अंतरिक्ष विकृत सतह को संसाधित करते समय सतहों के बीच हस्तक्षेप और सतह पर प्रत्येक बिंदु पर काटने की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 2 डी दिशा में उपकरण अक्ष और सतह सामान्य के बीच के कोण के समायोजन की आवश्यकता होती है। 3-अक्ष लिंकेज की तुलना में, 5-अक्ष लिंकेज मशीनिंग त्रुटि और सतह खुरदरापन को 1/3 ~ 1/6 तक कम कर सकता है।
प्रकार
9-अक्ष सीएनसी मशीनों के 5 सबसे सामान्य प्रकार हैं: ट्रूनियन-शैली मशीनें, स्विवेल-हेड मशीनें, ट्रैवलिंग-कॉलम मशीनें, टेबल-टेबल मशीनें, हेड-टेबल मशीनें, निरंतर मशीनें, अनुक्रमित मशीनें, गैन्ट्री-प्रकार मशीनें, और हाइब्रिड मशीनें।
अनुप्रयोगों
5 एक्सिस सीएनसी मशीन को कई तरह की सामग्रियों के लिए उच्च गति और उच्च गुणवत्ता वाली कट देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें लकड़ी, प्लास्टिक, अलौह धातु और अन्य कंपोजिट शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। सीएनसी मशीन कई नए अनुप्रयोग प्रदान करेगी जिनमें शामिल हैं:
1. ढाले गए प्लास्टिक, थर्मोफोर्म्ड प्लास्टिक और मिश्रित भागों के किनारों की छंटाई।
5-अक्षीय मशीन का लचीलापन कई निर्मित प्लास्टिक वस्तुओं पर उच्च गुणवत्ता वाली फिनिशिंग और किनारे की ट्रिमिंग प्रदान करने की क्षमता पैदा करता है।
2. गहरी गुहा मोल्ड बनाना।
3-अक्ष मशीनों पर गहरे गुहा मोल्ड बनाने के लिए आपको लंबे औजारों की आवश्यकता होती है ताकि आप पर्याप्त गहराई तक पहुँच सकें। लंबे औजारों के कारण उपयोगकर्ता को टूटने से बचाने के लिए काटने की गति कम करनी पड़ती है। 5 अक्ष मशीनिंग द्वारा प्रदान की गई अतिरिक्त गति के साथ, छोटे औजारों का उपयोग किया जा सकता है, और आपकी काटने की गति बढ़ाई जा सकती है।
3. ढली हुई प्लाईवुड कुर्सियाँ और सजावटी फर्नीचर भाग।
यह मशीन विभिन्न सामग्रियों को अद्वितीय आकार देने और ढालने की सुविधा देती है, जिससे आप अपने रचनात्मक और गतिशील डिजाइनों को वास्तविकता में बदल सकते हैं।
4। विस्तृत 3D नक्काशी.
मशीन पर कटिंग टूल की गति में वृद्धि से यह सामग्री के एक टुकड़े में जटिल डिजाइन उकेरने में सक्षम है। यह आपको उस काम में अपने डिजाइन के बारीक विवरणों को कैप्चर करने की अनुमति देता है जिसे आप काट रहे हैं।
विशेषताएं
5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स की विशेषता उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता है। वर्कपीस एक क्लैंपिंग में जटिल प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, और ऑटोमोटिव पार्ट्स और विमान संरचनात्मक भागों जैसे आधुनिक मोल्डों के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकता है। 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र और 5-पक्षीय मशीनिंग केंद्र के बीच एक बड़ा अंतर है। बहुत से लोग यह नहीं जानते हैं और 5-पक्षीय मशीनिंग केंद्र को 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र के लिए गलत समझते हैं। 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र में 5 अक्ष हैं: एक्स, वाई, जेड, ए और सी। एक्स, वाई, जेड अक्ष और ए और सी अक्ष 5-अक्ष लिंकेज मशीनिंग बनाते हैं। यह स्थानिक घुमावदार सतह मशीनिंग, विशेष आकार की मशीनिंग, खोखला मशीनिंग, छिद्रण, तिरछे छेद और बेवल कटिंग में अच्छा है। 5-पक्षीय मशीनिंग केंद्र 3-अक्ष मशीनिंग केंद्र के समान है, सिवाय इसके कि यह एक ही समय में 5 चेहरे कर सकता है, लेकिन विशेष आकार की मशीनिंग, तिरछे छेद और बेवल कटिंग नहीं कर सकता है।
5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल की विशेषताओं की बात करते हुए, पारंपरिक 3-अक्ष सीएनसी मशीनों के साथ तुलना करना आवश्यक है। 3 अक्ष सीएनसी मशीन विनिर्माण में अपेक्षाकृत आम है, और ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और गैंट्री जैसे कई रूप हैं। सामान्य मशीनिंग विधियों में एंड मिलिंग और एंड मिल्स की साइड कटिंग शामिल हैं। बॉल-एंड चाकू की प्रोफाइलिंग और इसी तरह। हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस रूप और विधि में एक सामान्य विशेषता है, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण अक्ष की दिशा अपरिवर्तित रहती है, और मशीन टूल केवल एक्स, वाई और जेड के 3 रैखिक अक्षों के प्रक्षेप के माध्यम से उपकरण के आयताकार निर्देशांक का एहसास कर सकता है। विभाग में आंदोलन। इसलिए, निम्नलिखित उत्पादों के सामने, 3-अक्ष मशीन टूल की कम दक्षता, संसाधित सतह की खराब गुणवत्ता और यहां तक कि प्रक्रिया करने में असमर्थता के नुकसान उजागर होते हैं।
विशेष विवरण
| ब्रांड | STYLECNC |
| धुरा | एचएसडी |
| सर्वो प्रणाली | यास्कावा |
| इन्वर्टर | डेल्टा |
| टूल मैगज़ीन | रैखिक/कैरोसेल |
| क्षमता | 2D/2.5D/3D मशीनिंग |
| नियंत्रण प्रणाली | सिंटेक/ओसाई |
| मूल्य रेंज | $80,000.00 - $150,000.00 |
मूल्य निर्धारण गाइड
यदि आपके पास 5 एक्सिस सीएनसी राउटर किट खरीदने या DIY करने का विचार है, तो आप सोच सकते हैं कि इसकी लागत कितनी है? अंतिम कीमत कैसे प्राप्त करें? विभिन्न मशीन सुविधाओं और मॉडलों के अनुसार, आपको एक मूल्य सीमा मिलेगी $8को 0,000.00 $150,000.00. यदि आप विदेश में खरीदना चाहते हैं, तो सीमा शुल्क निकासी, कर और शिपिंग लागत का शुल्क अंतिम मूल्य में शामिल किया जाना चाहिए।
अपना बजट चुनें
| मॉडल | न्यूनतम मूल्य | अधिकतम मूल्य | औसत मूल्य |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
पक्ष - विपक्ष
फ़ायदे
स्वचालित 5 अक्ष मशीन टूल का लाभ यह है कि यह मुक्त-रूप सतहों को संसाधित कर सकता है जिन्हें साधारण 3 अक्ष मशीन टूल द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है या जिन्हें एक बार में संसाधित नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विमान इंजन और भाप टर्बाइन के ब्लेड, जहाजों के प्रोपेलर और विशेष घुमावदार सतहों वाले अन्य जटिल सांचे। चूंकि 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र के उपकरण और कोण को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है, इसलिए अन्य उपकरणों से बचा जा सकता है और सभी मशीनिंग एक बार में पूरी की जा सकती है।
5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन उच्च प्रभाव के आधार पर मुक्त-रूप सतहों की मशीनिंग सटीकता और गुणवत्ता भी प्राप्त कर सकती है। उदाहरण के लिए, जब जटिल घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए 3-अक्ष मशीन टूल का उपयोग किया जाता है, तो बॉल-एंड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। इसकी काटने की दक्षता कम है, और उपकरण के कोण को स्वतंत्र रूप से समायोजित नहीं किया जा सकता है, इसलिए संसाधित सतह की चिकनाई सुनिश्चित करना मुश्किल है। हालांकि, 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र मशीन टूल के साथ, क्योंकि उपकरण के कोण को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, उपरोक्त स्थिति से बचा जा सकता है, ताकि उच्च काटने की दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाली सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जा सके।
जब 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र गहरी और खड़ी गुहाओं को संसाधित कर रहा होता है, तो वर्कपीस या स्पिंडल हेड का अतिरिक्त घुमाव और स्विंग एंड मिल्स की प्रसंस्करण के लिए सबसे अच्छी प्रक्रिया की स्थिति बना सकता है, और काटने के उपकरण, उपकरण धारकों और गुहा दीवारों से बच सकता है। टकराव होता है, मशीनिंग के दौरान उपकरण की घबराहट और उपकरण के नुकसान के जोखिम को कम करता है, जिससे मोल्ड की सतह की गुणवत्ता, मशीनिंग दक्षता और उपकरण की स्थायित्व में सुधार करने में मदद मिलती है।
5-अक्ष मशीनिंग केंद्र एक छोटे उपकरण का उपयोग करके एक बार में पूरे भाग की प्रोसेसिंग पूरी कर सकता है। इसे कार्ड को फिर से स्थापित करने या उसी प्रकार के 3-अक्ष मशीनिंग में आवश्यक लंबे उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, और इसे कम समय में वितरित किया जा सकता है। सतह की गुणवत्ता भी आदर्श है।
5-अक्ष मशीनिंग केंद्र की तकनीक कई डिबगिंग और क्लैम्पिंग के लिए जटिल कोणों पर वर्कपीस को फिर से रखने की आवश्यकता को समाप्त करती है। इससे न केवल समय की बचत होती है, बल्कि त्रुटि भी बहुत कम हो जाती है, और वर्कपीस को जगह पर स्थापित करने के लिए आवश्यक फिक्स्चर और फिक्स्चर की महंगी लागत की बचत होती है।
3 अक्ष मशीनिंग केंद्रों की तुलना में, 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र के निम्नलिखित लाभ हैं:
1. उपकरण की इष्टतम काटने की स्थिति बनाए रखें और काटने की स्थिति में सुधार करें।
3-अक्षीय कटिंग मोड में, जब कटिंग टूल वर्कपीस के सिरे या किनारे पर जाता है, तो कटिंग की स्थिति धीरे-धीरे खराब होती जाती है। यहाँ सबसे अच्छी कटिंग स्थिति बनाए रखने के लिए, आपको टेबल को घुमाना होगा। और अगर हम एक अनियमित विमान को पूरी तरह से संसाधित करना चाहते हैं, तो हमें टेबल को अलग-अलग दिशाओं में कई बार घुमाना होगा। यह देखा जा सकता है कि 5-अक्षीय मशीन टूल भी इस स्थिति से बच सकता है कि बॉल हेड मिल के केंद्र बिंदु का रैखिक वेग 0 है, और बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त करता है।
2. उपकरण हस्तक्षेप से प्रभावी रूप से बचें।
एयरोस्पेस क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले प्ररित करनेवाला, ब्लेड और अभिन्न डिस्क के लिए, 3-अक्ष मशीन उपकरण हस्तक्षेप के कारण प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। 5-अक्ष मशीन उपकरण संतुष्ट हो सकता है। साथ ही, मशीन उपकरण प्रसंस्करण के लिए छोटे उपकरणों का उपयोग भी कर सकता है, सिस्टम की कठोरता में सुधार कर सकता है, उपकरणों की संख्या को कम कर सकता है, और विशेष उपकरणों की पीढ़ी से बच सकता है।
3. क्लैम्पिंग की संख्या कम करें और एक क्लैम्पिंग में 5-पक्षीय मशीनिंग पूरी करें।
5-अक्ष मशीनिंग केंद्र संदर्भ रूपांतरण को भी कम कर सकता है और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है। वास्तविक प्रसंस्करण में, केवल एक क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण सटीकता की गारंटी अधिक आसानी से होती है। साथ ही, प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा करने और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र में उपकरणों की संख्या में कमी के कारण, टूलींग जुड़नार की संख्या, कार्यशाला का फर्श स्थान और उपकरणों की रखरखाव लागत भी कम हो जाती है। इसका मतलब है कि आप अधिक कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कम जुड़नार, कम संयंत्र क्षेत्र और रखरखाव लागत का उपयोग कर सकते हैं।
4. प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार।
मशीन टूल को टूल के पार्श्व किनारे से काटा जा सकता है, जो अधिक कुशल है।
5. उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला को छोटा करें और उत्पादन प्रबंधन को सरल बनाएं।
5-अक्ष मशीन टूल की पूरी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया श्रृंखला को बहुत छोटा कर देती है, जो उत्पादन प्रबंधन और शेड्यूलिंग को सरल बना सकती है। कार्य टुकड़ा जितना अधिक जटिल होगा, बिखरे हुए प्रक्रियाओं के साथ पारंपरिक उत्पादन विधियों पर इसके फायदे उतने ही स्पष्ट होंगे।
6. नये उत्पादों के विकास चक्र को छोटा करना।
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में कंपनियों के लिए, कुछ नए उत्पाद भागों और मोल्डिंग मर जाता है जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं है। इसलिए, उच्च लचीलापन, उच्च परिशुद्धता, उच्च एकीकरण और पूर्ण प्रसंस्करण क्षमताओं के साथ 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र यह नए उत्पादों के विकास में जटिल भागों प्रसंस्करण की परिशुद्धता और चक्र की समस्या को हल कर सकता है, विकास चक्र को बहुत छोटा करता है और नए उत्पादों की सफलता दर में सुधार करता है।
इसके अतिरिक्त, 5-अक्षीय मशीनिंग केंद्र मशीन उपकरण को जटिल भागों को संसाधित करने में भी सक्षम बनाता है, जो अन्य विधियों से असंभव है, जिसमें ड्रिलिंग, गुहा अवकाश और टेपर मशीनिंग शामिल हैं जो आमतौर पर जटिल सतहों पर आवश्यक होते हैं।
नुकसान
5-अक्ष सीएनसी प्रोग्रामिंग अमूर्त और संचालित करने में कठिन है
यह हर पारंपरिक NC प्रोग्रामर के लिए सिरदर्द है। 3-अक्ष मशीन टूल्स में केवल रैखिक समन्वय अक्ष होते हैं, जबकि 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स में विभिन्न संरचनाएं होती हैं। NC कोड का एक ही टुकड़ा अलग-अलग 3-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स पर समान प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त कर सकता है, लेकिन एक निश्चित 5-अक्ष मशीन टूल का NC कोड सभी प्रकार के 5-अक्ष मशीन टूल्स पर लागू नहीं किया जा सकता है। रैखिक गति के अलावा, NC प्रोग्रामिंग को रोटरी गति से संबंधित गणनाओं को भी समन्वयित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि रोटेशन कोण स्ट्रोक निरीक्षण, नॉनलाइनियर त्रुटि जांच, टूल रोटरी गति गणना, आदि। संसाधित की जाने वाली जानकारी की मात्रा बहुत बड़ी है, और NC प्रोग्रामिंग बेहद अमूर्त है।
5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के संचालन और प्रोग्रामिंग कौशल निकट से संबंधित हैं। यदि उपयोगकर्ता मशीन टूल में विशेष फ़ंक्शन जोड़ता है, तो प्रोग्रामिंग और संचालन अधिक जटिल हो जाएगा। केवल बार-बार अभ्यास से ही प्रोग्रामिंग और ऑपरेटर आवश्यक ज्ञान और कौशल में महारत हासिल कर सकते हैं। अनुभवी प्रोग्रामिंग और ऑपरेटरों की कमी 5-अक्ष सीएनसी तकनीक के लोकप्रियकरण के लिए एक बड़ी बाधा है।
एनसी इंटरपोलेशन नियंत्रक और सर्वो ड्राइव सिस्टम पर बहुत सख्त आवश्यकताएं
5-अक्ष मशीन उपकरण की गति 5 समन्वय अक्षों की गति का संश्लेषण है। घूर्णन निर्देशांक के जुड़ने से न केवल प्रक्षेप गणना का बोझ बढ़ता है, बल्कि घूर्णन निर्देशांक की छोटी-छोटी त्रुटियां मशीनिंग सटीकता को बहुत कम कर देंगी। इसलिए, नियंत्रक को उच्च संचालन परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
5-अक्ष मशीन उपकरण की गतिज विशेषताओं के लिए सर्वो ड्राइव सिस्टम में अच्छी गतिशील विशेषताओं और बड़ी गति सीमा की आवश्यकता होती है।
5-अक्ष सीएनसी का एनसी प्रोग्राम सत्यापन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है
मशीनिंग की दक्षता में सुधार करने के लिए, पारंपरिक "परीक्षण काटने की विधि" अंशांकन विधि को खत्म करना जरूरी है। 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग में, एनसी कार्यक्रमों का सत्यापन भी बहुत महत्वपूर्ण हो गया है, क्योंकि आमतौर पर 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस बहुत महंगे होते हैं, और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग में टकराव एक आम समस्या है: उपकरण वर्कपीस में कट जाता है; बहुत तेज़ गति से वर्कपीस से टकराना; प्रसंस्करण रेंज में उपकरण और मशीन टूल, स्थिरता और अन्य उपकरणों के बीच टकराव; मशीन टूल पर चलने वाले हिस्से और स्थिर हिस्से या वर्कपीस के बीच टकराव। 5-अक्ष सीएनसी में, टकराव की भविष्यवाणी करना मुश्किल है, और अंशांकन कार्यक्रम को मशीन टूल और नियंत्रण प्रणाली के कीनेमेटीक्स का व्यापक विश्लेषण करना चाहिए।
यदि CAM सिस्टम किसी त्रुटि का पता लगाता है, तो टूल पथ को तुरंत संसाधित किया जा सकता है; लेकिन यदि मशीनिंग के दौरान NC प्रोग्राम त्रुटि पाई जाती है, तो टूल पथ को 3-अक्ष CNC की तरह सीधे संशोधित नहीं किया जा सकता है। 3-अक्ष मशीन टूल पर, मशीन ऑपरेटर टूल त्रिज्या जैसे मापदंडों को सीधे संशोधित कर सकता है। 5-अक्ष मशीनिंग में, स्थिति इतनी सरल नहीं है, क्योंकि टूल के आकार और स्थिति में परिवर्तन का बाद के घूर्णी गति प्रक्षेपवक्र पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
उपकरण त्रिज्या मुआवजा
5-अक्ष लिंकेज एनसी प्रोग्राम में, उपकरण लंबाई क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन अभी भी मान्य है, लेकिन उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति अमान्य है। जब संपर्क बनाने वाली मिलिंग को बेलनाकार मिलिंग कटर के साथ किया जाता है, तो अलग-अलग व्यास वाले कटर के लिए अलग-अलग प्रोग्राम संकलित करने की आवश्यकता होती है। वर्तमान में कोई भी लोकप्रिय सीएनसी सिस्टम उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति को पूरा नहीं कर सकता है, क्योंकि आईएसओ फ़ाइल उपकरण की स्थिति को पुनर्गणना करने के लिए पर्याप्त डेटा प्रदान नहीं करती है। उपयोगकर्ता को सीएनसी मशीनिंग के दौरान उपकरण को बार-बार बदलने या उपकरण के सटीक आकार को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुसार, उपकरण पथ को पुनर्गणना के लिए सीएएम सिस्टम में वापस भेजा जाना चाहिए। नतीजतन, पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया की दक्षता बहुत कम है।
इस समस्या के जवाब में, नॉर्वे के शोधकर्ता LCOPS (कम लागत अनुकूलित उत्पादन रणनीति, कम लागत अनुकूलित उत्पादन रणनीति) नामक एक अस्थायी समाधान विकसित कर रहे हैं। टूलपाथ सुधार के लिए आवश्यक डेटा को CNC एप्लिकेशन से CAM सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है, और गणना किए गए टूलपाथ को सीधे नियंत्रक को भेजा जाता है। LCOPS को CAM सॉफ़्टवेयर प्रदान करने के लिए एक तीसरे पक्ष की आवश्यकता होती है जिसे सीधे CNC मशीन से जोड़ा जा सकता है, जहाँ ISO कोड के बजाय CAM सिस्टम फ़ाइलें स्थानांतरित की जाती हैं। इस समस्या का अंतिम समाधान CNC नियंत्रण प्रणालियों की एक नई पीढ़ी की शुरूआत पर निर्भर करता है जो सामान्य प्रारूपों (जैसे STEP, आदि) या CAD सिस्टम फ़ाइलों में वर्कपीस मॉडल फ़ाइलों को पहचान सकते हैं।
पोस्ट प्रोसेसर
5-अक्ष मशीन टूल और 3-अक्ष मशीन टूल के बीच का अंतर यह है कि इसमें 2 घूर्णन निर्देशांक होते हैं। उपकरण की स्थिति को वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली से मशीन टूल निर्देशांक प्रणाली में परिवर्तित किया जाता है, और बीच में कई निर्देशांक परिवर्तनों की आवश्यकता होती है। बाजार पर लोकप्रिय पोस्ट-प्रोसेसर जनरेटर का उपयोग करके, 3-अक्ष सीएनसी मशीन टूल के पोस्ट-प्रोसेसर को उत्पन्न करने के लिए मशीन टूल के केवल बुनियादी मापदंडों को इनपुट किया जा सकता है। 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, वर्तमान में केवल कुछ बेहतर पोस्ट-प्रोसेसर हैं। 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल के पोस्ट प्रोसेसर को अभी और विकसित किया जाना है।
जब 3 अक्ष जुड़े होते हैं, तो मशीन टेबल पर वर्कपीस की उत्पत्ति की स्थिति को टूल प्रक्षेपवक्र में विचार करने की आवश्यकता नहीं होती है, और पोस्ट-प्रोसेसर स्वचालित रूप से वर्कपीस समन्वय प्रणाली और मशीन टूल समन्वय प्रणाली के बीच संबंधों को संभाल सकता है। 5-अक्ष लिंकेज के लिए, उदाहरण के लिए, जब एक्स, वाई, जेड, बी, और सी 5-अक्ष लिंकेज के साथ क्षैतिज मिलिंग मशीन पर मशीनिंग करते हैं, तो सी टर्नटेबल पर वर्कपीस का स्थिति आकार और बी और सी टर्नटेबल्स के बीच स्थिति आयाम, टूल पथ उत्पन्न करते समय विचार किया जाना चाहिए। श्रमिक आमतौर पर वर्कपीस को क्लैंप करते समय इन स्थितीय संबंधों से निपटने में बहुत समय बिताते हैं। यदि पोस्ट-प्रोसेसर इन डेटा को प्रोसेस कर सकता है, तो वर्कपीस की स्थापना और टूल पथ की प्रोसेसिंग
अरेखीय त्रुटियाँ और विलक्षणता समस्याएँ
घूर्णन निर्देशांकों की शुरूआत के कारण, 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल की गतिकी 3-अक्ष मशीन टूल की तुलना में बहुत अधिक जटिल है। रोटेशन से संबंधित पहली समस्या गैर-रेखीय त्रुटि है। गैर-रेखीय त्रुटि को प्रोग्रामिंग त्रुटि के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए, जिसे चरण दूरी को कम करके नियंत्रित किया जा सकता है। पूर्व-गणना चरण में, प्रोग्रामर गैर-रेखीय त्रुटि के आकार को नहीं जान सकता है, और गैर-रेखीय त्रुटि की गणना केवल पोस्ट-प्रोसेसर द्वारा मशीन टूल प्रोग्राम उत्पन्न होने के बाद ही की जा सकती है। टूल पथ रैखिकीकरण इस समस्या को हल कर सकता है। कुछ नियंत्रण प्रणालियाँ मशीनिंग के दौरान टूलपथ को रैखिक बनाने में सक्षम हैं, लेकिन आमतौर पर यह पोस्ट-प्रोसेसर में किया जाता है।
घूर्णन अक्ष के कारण उत्पन्न होने वाली एक और समस्या विलक्षणता है। यदि विलक्षणता घूर्णन अक्ष की चरम स्थिति पर है, तो विलक्षणता के निकट एक छोटा दोलन एक विलक्षणता में परिणत होगा। 180° घूर्णन अक्ष का उलटना, जो काफी खतरनाक है।
CAD/CAM प्रणालियों के लिए आवश्यकताएँ
पेंटाहेड्रोन प्रसंस्करण के संचालन के लिए, उपयोगकर्ता को एक परिपक्व CAD/CAM प्रणाली पर निर्भर होना चाहिए, और CAD/CAM प्रणाली को संचालित करने के लिए अनुभवी प्रोग्रामर होना चाहिए।
मशीन टूल्स की खरीद में पर्याप्त निवेश
5-अक्ष मशीनों और 3-अक्ष मशीनों के बीच कीमत में बहुत बड़ा अंतर हुआ करता था। अब, 3-अक्ष मशीन टूल में रोटरी अक्ष जोड़ना मूल रूप से एक साधारण 3-अक्ष मशीन टूल की कीमत है, जो एक बहु-अक्ष मशीन टूल के कार्यों को महसूस कर सकता है। वहीं, 5-अक्ष मशीन टूल्स की कीमत केवल डॉलर है। 30% सेवा मेरे 50% 3-अक्षीय मशीन टूल्स की तुलना में अधिक है।
मशीन टूल में निवेश के अलावा, 5-अक्ष मशीनिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए CAD/CAM सिस्टम सॉफ़्टवेयर और पोस्ट-प्रोसेसर को भी अपग्रेड किया जाना चाहिए। कैलिब्रेशन प्रोग्राम को अपग्रेड किया जाना था ताकि यह पूरे मशीन टूल का अनुकरण कर सके।
पार्ट्स और सहायक उपकरण
1. बुनियादी घटक। यह मशीनिंग केंद्र की बुनियादी संरचना है, जो एक बिस्तर, एक स्तंभ और एक मेज से बना है। वे मुख्य रूप से मशीनिंग केंद्र के स्थैतिक भार और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न कटिंग लोड को सहन करते हैं, इसलिए उनमें पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। ये बड़े हिस्से कच्चा लोहा भाग या वेल्डेड स्टील संरचनात्मक भाग हो सकते हैं। वे मशीनिंग केंद्र में सबसे बड़ी मात्रा और w8 भाग हैं। AKIRA-SEIKI कास्टिंग उच्च ग्रेड मेहेनाइट कास्टिंग से बने होते हैं, जो गर्मी उपचार के बाद उच्च स्थिरता रखते हैं।
2. स्पिंडल भाग। यह मुख्य शाफ्ट बॉक्स, मुख्य शाफ्ट मोटर, मुख्य शाफ्ट और मुख्य शाफ्ट बेयरिंग से बना होता है। स्पिंडल का स्टार्ट, स्टॉप और गति परिवर्तन सभी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित होते हैं, और स्पिंडल पर लगे उपकरण के माध्यम से कटिंग मूवमेंट में भाग लेते हैं, जो कटिंग प्रक्रिया का पावर आउटपुट हिस्सा है। यह मशीनिंग सेंटर का प्रमुख घटक है, जो मशीनिंग सेंटर की मशीनिंग सटीकता और स्थिरता को निर्धारित करता है।
3. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली। मशीनिंग केंद्र का संख्यात्मक नियंत्रण भाग सीएनसी डिवाइस, प्रोग्रामेबल नियंत्रक पीएलसी, सर्वो ड्राइव डिवाइस और ऑपरेशन पैनल से बना है।
4. स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली। यह उपकरण पत्रिका, मैनिपुलेटर ड्राइव तंत्र और अन्य घटकों से बना है। जब उपकरण को बदलने की आवश्यकता होती है, तो सीएनसी सिस्टम एक निर्देश जारी करता है, और मैनिपुलेटर (या अन्य साधनों के माध्यम से) उपकरण को उपकरण पत्रिका से बाहर निकालता है और इसे स्पिंडल होल में लोड करता है। यह वर्कपीस को एक बार क्लैंप करने के बाद कई प्रक्रियाओं के निरंतर प्रसंस्करण में प्रक्रियाओं के बीच उपकरणों के स्वचालित भंडारण, चयन, परिवहन और विनिमय के कार्य को हल करता है। टूल मैगज़ीन (कटर हेड) एक उपकरण है जो मशीनिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरणों को संग्रहीत करता है। टूल मैगज़ीन में डिस्क चेन टाइप होता है और इसकी क्षमता कुछ से लेकर कुछ सौ तक होती है। टूल आर्म की संरचना में टूल मैगज़ीन और स्पिंडल की सापेक्ष स्थिति और संरचना के अनुसार विभिन्न रूप भी होते हैं, जैसे सिंगल-आर्म टाइप, डबल-आर्म टाइप, और इसी तरह। कुछ मशीनिंग केंद्र टूल आर्म का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन टूल को बदलने के लिए सीधे हेडस्टॉक या टूल मैगज़ीन की हरकत का उपयोग करते हैं।
5. सहायक उपकरण। स्नेहन, शीतलन, चिप हटाने, संरक्षण, हाइड्रोलिक्स, न्यूमेटिक्स और पहचान प्रणाली सहित। हालांकि ये उपकरण सीधे काटने की गतिविधि में भाग नहीं लेते हैं, लेकिन वे मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग दक्षता, मशीनिंग सटीकता और विश्वसनीयता की गारंटी देने में भूमिका निभाते हैं, इसलिए वे मशीनिंग केंद्र का एक अनिवार्य हिस्सा भी हैं।
6. APC स्वचालित पैलेट परिवर्तन प्रणाली। मानव रहित उन्नति को साकार करने या गैर-प्रसंस्करण समय को और कम करने के लिए, कुछ मशीनिंग केंद्र वर्कपीस को संग्रहीत करने के लिए कई स्वचालित एक्सचेंज वर्कटेबल्स को अपनाते हैं। जब एक वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए वर्कटेबल पर स्थापित होता है, तो दूसरा एक या कई वर्कटेबल्स आप अन्य भागों को लोड और अनलोड भी कर सकते हैं। जब वर्कबेंच पर भागों को संसाधित किया जाता है, तो वर्कबेंच स्वचालित रूप से नए भागों को संसाधित करने के लिए एक्सचेंज हो जाते हैं, जिससे सहायक समय कम हो सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार हो सकता है।
क्रेता गाइड
जब आप ऑनलाइन कोई नई या पुरानी 5-एक्सिस सीएनसी मशीन खरीदने पर विचार कर रहे हों, तो आपको ऑनलाइन खरीदारी प्रक्रिया में शोध और खरीदारी प्रक्रिया से लेकर सभी महत्वपूर्ण कदम उठाने होंगे। ऑनलाइन इसे खरीदने के 10 आसान चरण यहां दिए गए हैं।
चरण 1. अपना बजट बनाएं।
ऑनलाइन या किसी भी तरह से मशीन टूल खरीदने से पहले आपको एक बजट योजना बनानी चाहिए। अगर आपको पता नहीं है कि आप कितना खर्च कर सकते हैं तो चुनाव करना मुश्किल है।
चरण 2. अपना शोध करें.
अपने बजट की योजना बनाने के बाद, आपको यह समझना होगा कि आपके लिए सही मशीन टूल कौन सा है? आप इसका उपयोग किस काम के लिए करेंगे? एक बार जब आप अपनी ज़रूरतों का आकलन कर लेते हैं, तो आप ऑनलाइन विशेषज्ञों की समीक्षा देखकर विभिन्न डीलरों और मॉडलों की तुलना कर सकते हैं।
चरण 3. परामर्श का अनुरोध करें.
आप हमारे बिक्री प्रबंधक से ऑनलाइन परामर्श कर सकते हैं, और हम आपकी आवश्यकताओं से अवगत होने के बाद आपको सबसे उपयुक्त मशीन टूल की सिफारिश करेंगे।
चरण 4. निःशुल्क कोटेशन प्राप्त करें।
हम आपको आपके परामर्शित मशीन टूल के आधार पर विस्तृत कोटेशन प्रदान करेंगे। आपको अपने बजट के भीतर सर्वोत्तम विनिर्देश और किफायती मूल्य मिलेगा।
चरण 5. अनुबंध पर हस्ताक्षर करें.
दोनों पक्ष किसी भी गलतफहमी को दूर करने के लिए ऑर्डर के सभी विवरणों (तकनीकी मापदंडों, विनिर्देशों और व्यावसायिक शर्तों) का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और चर्चा करते हैं। यदि आपको कोई संदेह नहीं है, तो हम आपको PI (प्रोफ़ॉर्मा इनवॉइस) भेजेंगे, और फिर हम आपके साथ एक अनुबंध पर हस्ताक्षर करेंगे।
चरण 6. अपनी मशीन बनाएं.
हम आपके हस्ताक्षरित बिक्री अनुबंध और जमा राशि प्राप्त होते ही मशीन बनाने की व्यवस्था करेंगे। निर्माण के दौरान खरीदार को निर्माण के बारे में नवीनतम समाचार अपडेट और सूचित किया जाएगा।
चरण 7. निरीक्षण.
पूरी उत्पादन प्रक्रिया नियमित निरीक्षण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत होगी। पूरी मशीन का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाएगा कि वे कारखाने से बाहर निकलने से पहले बहुत अच्छी तरह से काम कर सकें।
चरण 8. शिपिंग.
आपकी पुष्टि के बाद अनुबंध की शर्तों के अनुसार शिपिंग शुरू हो जाएगी। आप किसी भी समय परिवहन जानकारी मांग सकते हैं।
चरण 9. कस्टम क्लीयरेंस.
हम खरीदार को सभी आवश्यक शिपिंग दस्तावेजों की आपूर्ति और वितरण करेंगे और एक चिकनी सीमा शुल्क निकासी सुनिश्चित करेंगे।
चरण 10. समर्थन और सेवा.
हम फ़ोन, ईमेल, स्काइप, व्हाट्सएप, ऑनलाइन लाइव चैट, रिमोट सर्विस के ज़रिए पेशेवर तकनीकी सहायता और मुफ़्त ग्राहक सेवा प्रदान करेंगे। हम कुछ क्षेत्रों में डोर-टू-डोर सेवा भी प्रदान करते हैं।