एक्सएनएनएक्स बेस्ट CO2 हर बजट के लिए लेजर कटिंग मशीनें

एचएमबी क्या है? CO2 लेजर कटिंग तकनीक?

CO2 लेजर कटिंग तकनीक एक गैस आधारित लेजर प्रणाली है जो CO2 मिक्सर को सक्रिय लेजर माध्यम के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। गैस मिश्रण को विद्युतीकृत करने से प्रकाश की एक उच्च-ऊर्जा किरण उत्पन्न होती है जिसे लेजर के रूप में जाना जाता है। यह केंद्रित लेजर किरण वस्तु पर केंद्रित होती है और लेजर काटने के लिए सामग्री को गर्म करती है, पिघलाती है और वाष्पीकृत करती है।

लेजर-कटिंग तकनीक अधिक कुशल मशीन उत्पादन, बेहतर परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करती है। सीएनसी तकनीक ने उन्हें अधिक सटीक नियंत्रण प्रणाली के साथ उन्नत किया है।

लेजर कटिंग मशीन अब कई उद्योगों का अभिन्न अंग बन गई है। यह तकनीक समय बचाती है और कम से कम बर्बादी के साथ उच्च उत्पादन दर प्रदान करती है, जिससे यह दिन-प्रतिदिन एक लोकप्रिय विकल्प बन रही है।

CO2 हाल के वर्षों में लेजर कटर सबसे किफायती और सर्वोत्तम मूल्य वाले कटिंग टूल बन गए हैं, और व्यक्तिगत उपहार, शिल्प, कला, सजावट, संकेत और लोगो के साथ आपकी रचनाओं, विचारों और डिज़ाइनों को जीवंत करने के लिए आपका अच्छा साथी हो सकता है। कार्बन डाइऑक्साइड लेजर कटिंग सिस्टम के साथ, आप आसानी से किसी भी ग्राफिक्स को उकेर सकते हैं और लकड़ी, ऐक्रेलिक, प्लास्टिक, फोम, पत्थर, कपड़े और चमड़े पर किसी भी आकार और आकृति को काट सकते हैं।

परिभाषा

CO2 लेजर एक स्पंदित तरंग किरण है जिसमें कार्बन डाइऑक्साइड गैस माध्यम के अवरक्त में निरंतर तरंग या उच्च आउटपुट क्षेत्र प्राप्त करती है। तरंगदैर्ध्य है 10.6μmयह एक प्रकाश स्रोत है जिसका उपयोग तेजी से प्रोटोटाइपिंग के लिए किया जाता है। उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग काटने और ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। मध्यम शक्ति आउटपुट का उपयोग उत्कीर्णन के लिए किया जाता है। चूंकि आउटपुट तरंगदैर्ध्य पानी द्वारा आसानी से अवशोषित हो जाता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपचार में भी उपयोग किया जाता है।

A CO2 लेजर जनरेटर एक गैस लेजर जनरेटर है CO2 गैस को कार्यशील सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। डिस्चार्ज ट्यूब आमतौर पर ग्लास या क्वार्ट्ज़ सामग्री से बनी होती है, जिसमें गैस भरी होती है। CO2 गैस और अन्य सहायक गैसें (मुख्य रूप से हीलियम और नाइट्रोजन, और आमतौर पर हाइड्रोजन या ज़ेनॉन की थोड़ी मात्रा)। इलेक्ट्रोड आम तौर पर एक खोखला निकल सिलेंडर और एक अनुनाद गुहा होता है। एक छोर सोने की परत चढ़ा हुआ कुल प्रतिबिंब दर्पण है, और दूसरा छोर जर्मेनियम या गैलियम आर्सेनाइड से पॉलिश किया गया आंशिक प्रतिबिंब दर्पण है। जब इलेक्ट्रोड पर एक उच्च वोल्टेज (आमतौर पर डीसी या कम आवृत्ति एसी) लगाया जाता है, तो डिस्चार्ज ट्यूब में एक चमक निर्वहन उत्पन्न होता है, और जर्मेनियम दर्पण के एक छोर पर एक लेजर आउटपुट होता है, और इसकी तरंग दैर्ध्य 10.6 माइक्रोन के पास मध्य-अवरक्त बैंड में होती है।

कार्बन डाइऑक्साइड लेजर जनरेटर आमतौर पर हार्ड ग्लास से बने होते हैं, और आम तौर पर एक स्तरित आस्तीन संरचना को अपनाते हैं। सबसे भीतरी परत डिस्चार्ज ट्यूब है, दूसरी परत पानी से ठंडा आवरण है, और सबसे बाहरी परत गैस भंडारण ट्यूब है। कार्बन डाइऑक्साइड लेजर जनरेटर के डिस्चार्ज ट्यूब का व्यास He-Ne लेजर ट्यूब की तुलना में बड़ा है। आम तौर पर, डिस्चार्ज ट्यूब की मोटाई का आउटपुट पावर पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, मुख्य रूप से प्रकाश स्थान के आकार के कारण होने वाले विवर्तन प्रभाव पर विचार करते हुए, जिसे ट्यूब की लंबाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। लंबी ट्यूब मोटी होती है, और छोटी ट्यूब पतली होती है। डिस्चार्ज ट्यूब की लंबाई आउटपुट पावर के समानुपाती होती है। एक निश्चित लंबाई सीमा के भीतर, डिस्चार्ज ट्यूब की लंबाई के प्रति मीटर आउटपुट पावर कुल लंबाई के साथ बढ़ती है। वाटर कूलिंग जैकेट जोड़ने का उद्देश्य कार्यशील गैस को ठंडा करना और आउटपुट पावर को स्थिर करना है। डिस्चार्ज ट्यूब दोनों सिरों पर गैस स्टोरेज ट्यूब से जुड़ी होती है, यानी गैस स्टोरेज ट्यूब के एक छोर में डिस्चार्ज ट्यूब के साथ संचार करने वाला एक छोटा छेद होता है, और दूसरा छोर सर्पिल रिटर्न ट्यूब के माध्यम से डिस्चार्ज ट्यूब के साथ संचार करता है, ताकि गैस डिस्चार्ज ट्यूब और गैस स्टोरेज ट्यूब प्रवाह में घूम सके, डिस्चार्ज ट्यूब में गैस का किसी भी समय आदान-प्रदान किया जा सके।

A CO2 लेजर ट्यूब एक सीलबंद ग्लास ट्यूब है जो कठोर ग्लास, एक अनुनाद गुहा और इलेक्ट्रोड से बनी होती है जो सामग्री को काटने और उत्कीर्ण करने के लिए प्रकाश किरण उत्पन्न करती है।

हार्ड ग्लास भाग

यह भाग GG17 सामग्री से बना है जिसे डिस्चार्ज ट्यूब, वाटर कूलिंग जैकेट, एयर स्टोरेज जैकेट और एयर रिटर्न पाइप में निकाल दिया जाता है। सीलबंद जनरेटर आमतौर पर एक 3-परत आवरण संरचना है। सबसे भीतरी डिस्चार्ज ट्यूब है, बीच में पानी शोधक है, सबसे बाहरी परत गैस भंडारण आस्तीन है, और रिटर्न गैस पाइप का उपयोग डिस्चार्ज ट्यूब और गैस भंडारण ट्यूब को जोड़ने के लिए किया जाता है।

गुहा भाग

इस भाग में एक कुल दर्पण और एक आउटपुट दर्पण होता है। अनुनाद गुहा का कुल दर्पण आम तौर पर ऑप्टिकल ग्लास पर आधारित होता है, सतह सोने से लेपित होती है, और सोने की फिल्म दर्पण की परावर्तकता 98um के पास 10.6% से ऊपर होती है; अनुनाद गुहा का आउटपुट दर्पण आम तौर पर अवरक्त सामग्री से बना होता है जो 10.6um विकिरण संचारित कर सकता है जर्मेनियम (Ge) सब्सट्रेट है, और इस पर एक बहुपरत ढांकता हुआ फिल्म बनाई जाती है।

इलेक्ट्रोड भाग

लेजर जनरेटर आम तौर पर ठंडे कैथोड का उपयोग करते हैं, जो आकार में बेलनाकार होते हैं। कैथोड सामग्री का चुनाव जनरेटर के जीवन पर बहुत प्रभाव डालता है। कैथोड सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएं कम स्पटरिंग दर और कम गैस अवशोषण दर हैं। जहां तक ​​मशीन का सवाल है, ट्यूब की गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे कार्य कुशलता को प्रभावित करते हैं।

यह कैसे काम करता है?

A CO2 लेजर कटिंग मशीन एक पेशेवर स्वचालित उत्कीर्णन और कटिंग टूल किट है जो गैर-धातुओं और मेटलॉयड को खोदने और काटने के लिए 1064μm लेजर बीम का उपयोग करती है। हाइब्रिड लेजर कटिंग सिस्टम के साथ, यह पतली धातुओं को भी काट सकता है।

की कार्य पद्धति CO2 लेजर-कट तकनीक को चरण दर चरण दिखाया गया है।

चरण 1. ए CO2 लेजर कटर कार्बन डाइऑक्साइड गैस लेजर ट्यूब को किरण उत्सर्जित करने के लिए चलाने हेतु नियंत्रक (सीएनसी या डीएसपी) पर निर्भर करता है।

चरण 2. रिफ्लेक्टर के साथ, प्रकाश किरण को कटिंग हेड तक प्रेषित किया जाता है।

चरण 3. और फिर फोकसिंग दर्पण किरण को एक बिंदु पर अभिसरित करता है, जहां बहुत उच्च तापमान तक पहुंचा जा सकता है

चरण 4. इस प्रकार अतिरिक्त सामग्री तुरन्त गैस में परिवर्तित हो जाती है, जिसे निकास पंखे द्वारा चूस लिया जाता है, जिससे कट लग जाता है।

कटिंग प्रोजेक्ट शुरू करने के लिए मशीन की उचित सेटिंग प्राथमिक आवश्यकता है। मशीन और ऑपरेटिंग निर्देशों का विस्तृत ज्ञान भी महत्वपूर्ण है।

काम करने का सिद्धांत

A CO2 लेजर मशीन प्रकाश किरण उत्पन्न करने के लिए एक ग्लास लेजर ट्यूब का उपयोग करती है, और वस्तु की सतह पर किरण को विकिरणित करने के लिए एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के साथ काम करती है, और साथ ही वस्तु की सतह को पिघलाने और वाष्पित करने के लिए उच्च ऊर्जा जारी करती है, जिससे काटने और उत्कीर्णन की योजना को साकार किया जाता है। किरण एक बहुत ही उच्च तीव्रता वाले प्रकाश का एक स्तंभ है, एक एकल तरंग दैर्ध्य या रंग का। एक सामान्य कार्बन डाइऑक्साइड लेजर के मामले में, वह तरंग दैर्ध्य प्रकाश स्पेक्ट्रम के इन्फ्रा-रेड भाग में होता है, इसलिए यह मानव आंखों के लिए अदृश्य होता है। किरण केवल 3/4 इंच व्यास की होती है क्योंकि यह मशीन के किरण पथ के माध्यम से किरण बनाने वाले अनुनादक से यात्रा करती है। इसे अंततः प्लेट पर केंद्रित करने से पहले कई दर्पणों या "बीम बेंडर्स" द्वारा अलग-अलग दिशाओं में उछाला जा सकता है। केंद्रित किरण प्लेट से टकराने से ठीक पहले नोजल के बोर से होकर गुजरती है। उस नोजल बोर से ऑक्सीजन या नाइट्रोजन जैसी संपीड़ित गैस भी बहती है। आम तौर पर, काटने के लिए उच्च शक्ति का उपयोग किया जाता है, उत्कीर्णन के लिए कम शक्ति का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान पावर को एडजस्ट किया जा सकता है। उत्कीर्णन के लिए इसे कम करें और काटने के लिए इसे बढ़ाएँ। पावर का स्तर उत्कीर्णन की गहराई और काटने की मोटाई को भी प्रभावित करेगा।

तकनीकी पैरामीटर

अनुप्रयोग एवं उपयोग CO2 लेजर

CO2 लेजर कटिंग तकनीक का इस्तेमाल लगभग हर उद्योग में किया जाता है। सीएनसी लेजर कटिंग राउटर बहुत लोकप्रिय हैं और चीजों को काटने और आकार देने में कुशल हैं। विशिष्ट कटिंग प्रोजेक्ट पर कई मॉडल उपलब्ध हैं। ज़्यादातर मशीनें अपनी तकनीकी अनुकूलनशीलता के लिए लोकप्रिय हैं।

इन कटिंग टूल्स का उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आइए इसके बारे में और जानें।

⇲ CO2 लेज़र सरल ऐक्रेलिक अक्षरों से लेकर जटिल तक विभिन्न कटों को संभाल सकता है 3D लकड़ी की पहेलियाँ, मुलायम कपड़े से लेकर कठोर प्लास्टिक तक।

⇲ पत्थर, कांच और क्रिस्टल पर उत्कीर्णन के लिए उपयोगी।

⇲ कलात्मक परियोजनाओं के लिए लकड़ी, ऐक्रेलिक और अन्य सामग्रियों पर डिज़ाइन और पैटर्न बनाना।

⇲ विस्तृत चिह्न, लोगो और अक्षर निर्माण करना।

⇲ इंजीनियरिंग, वास्तुकला और उत्पाद डिजाइन के लिए सटीक प्रोटोटाइप और मॉडल बनाना।

⇲ वस्त्र, सहायक उपकरण, सजावटी सामान आदि के लिए कपड़े काटना और उत्कीर्णन करना।

का भविष्य CO2 लेजर कटिंग तकनीक कई और विशेषताओं के साथ कटिंग उद्योग को बढ़ावा देने वाली है। निश्चित रूप से यह आधुनिक विज्ञान का वरदान है।

CO2 लेजर लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ, चिपबोर्ड, कार्डबोर्ड, कपड़ा, चमड़ा, प्लास्टिक, पीएमएमए, ऐक्रेलिक, कागज, बांस, हाथी दांत, रबर, ईपीएम, डेप्रॉन फोम, गेटोर फोम, पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलिएस्टर (पीईएस), पॉलीयुरेथेन (पीयूआर), कार्बन फाइबर, नियोप्रीन, कपड़ा, जींस, पॉलीविनाइल ब्यूटिरेल (पीवीबी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), बेरिलियम ऑक्साइड, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई / टेफ्लॉन), और हैलोजन (क्लोरीन, आयोडीन, फ्लोरीन, एस्टेटाइन और ब्रोमीन), फेनोलिक या एपॉक्सी रेजिन युक्त कोई भी सामग्री को उकेर और काट सकता है।

CO2 लेज़रों का उपयोग कपड़े, फैशन, परिधान, जूते, बैग, खिलौने, कढ़ाई, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, सांचों, मॉडल, कला, शिल्प, विज्ञापन, सजावट, पैकेजिंग और मुद्रण में पाठ और पैटर्न उकेरने और आकृति और रूपरेखा को काटने के लिए किया जाता है।

विज्ञापन उद्योग.

• दोहरे रंग का बोर्ड.

• कार्बनिक ग्लास.

• लेबल।

• क्रिस्टल कप.

• वारंटी पर हस्ताक्षर किये गये।

कला और शिल्प उद्योग.

• लकड़ी।

• एमडीएफ।

• आइवरी।

• अस्थि।

• चमड़ा।

• प्लाईवुड।

• कागज।

पैकिंग और मुद्रण उद्योग।

• रबर बोर्ड.

• प्लास्टिक बोर्ड.

• दोहरी परत वाला बोर्ड.

• एमडीएफ बोर्ड.

• प्लाईवुड बोर्ड.

चमड़ा और परिधान उद्योग।

• कपड़ा।

• कपड़ा।

• सिंथेटिक चमड़ा।

• आदमी के द्वारा बनाया हुआ चमड़ा।

• जींस।

वास्तुकला मॉडल उद्योग.

• एबीएस बोर्ड.

• मॉडल।

उत्पादन टोटेम उद्योग.

• उपकरण संकेत.

• नकली वस्तुएं विरोधी.

तकनीकी और आर्थिक दृष्टिकोण से, कार्बन डाइऑक्साइड लेजर मशीन फाइबर लेजर मशीन की तुलना में मोटी शीट धातुओं को काटने के लिए उपयुक्त नहीं है। उपयोग किए गए विशिष्ट उत्पाद स्वचालित लिफ्ट संरचनात्मक भागों, लिफ्ट पैनल, मशीन उपकरण और अनाज मशीनरी बाड़ों, विभिन्न विद्युत अलमारियाँ, स्विच अलमारियाँ, कपड़ा मशीनरी भागों, इंजीनियरिंग मशीनरी संरचनात्मक भागों, बड़ी मोटर सिलिकॉन स्टील शीट हैं।

सजावट, विज्ञापन और सेवा उद्योगों के लिए स्टेनलेस स्टील (सामान्यतः 3 मिमी मोटी) या गैर-धात्विक सामग्री (सामान्यतः 20 मिमी मोटी) के पैटर्न, संकेत, निशान और फ़ॉन्ट, जैसे कला फोटो एल्बमों का डिज़ाइन, कंपनियों, इकाइयों, होटलों, शॉपिंग मॉल के चिह्न, स्टेशनों, डॉक और सार्वजनिक स्थानों में चीनी और अंग्रेजी फ़ॉन्ट।

विशेष भाग जिन्हें समान रूप से काटने की आवश्यकता होती है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला विशिष्ट भाग पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में उपयोग किया जाने वाला डाई-कटिंग बोर्ड है। इसके लिए 0.7 मिमी मोटे लकड़ी के टेम्पलेट पर 0.8 से 20 मिमी की चौड़ाई वाले स्लॉट की आवश्यकता होती है, और फिर स्लॉट में एक ब्लेड डाला जाता है। मुद्रित ग्राफिक्स के साथ विभिन्न पैकेजिंग बॉक्स को काटने के लिए डाई-कटिंग मशीन पर फैशन का उपयोग करें। हाल के वर्षों में आवेदन का एक नया क्षेत्र तेल स्क्रीन पाइप है। तेल पंप में तलछट को प्रवेश करने से रोकने के लिए, 0.3 से 6 मिमी की दीवार मोटाई के साथ मिश्र धातु स्टील पाइप पर 9 मिमी की चौड़ाई के साथ एक समान भट्ठा काटा जाता है, और शुरुआती और काटने वाले छेद पर छोटे छेद का व्यास 0.3 मिमी से अधिक नहीं हो सकता है।

A के प्रमुख घटक CO2 लेजर कटर

एक व्यवसाय के प्रमुख घटकों का विस्तृत ज्ञान और विचार CO2 लेजर कटर/राउटर शुरुआती से लेकर विशेषज्ञ ऑपरेटरों के लिए अनुभव को आसान बनाने में मदद करने जा रहा है। सीएनसी राउटर के संचालन के प्रशिक्षण में पहला कदम भागों और उनकी कार्यक्षमताओं को सीखना है। यह लेख सभी प्रकार के उपयोगकर्ताओं, शुरुआती, मध्यवर्ती और विशेषज्ञों के लिए है। इसलिए, हमने चलाने के लिए आवश्यक सभी जानकारी प्रदान करने का प्रयास किया है CO2 लेजर सीएनसी रूटर ठीक से.

एक के बुनियादी भागों CO2 लेजर कटर एक नज़र में,

☑ लेजर ट्यूब, मुख्य घटक जो लेज़र किरण उत्पन्न करता है

☑ आवश्यक बिजली की आपूर्ति गैस मिश्रण को उत्तेजित करने के लिए

☑ ऑप्टिकल प्रणाली इसमें दर्पण और लेंस होते हैं जो लेजर को निर्देशित और फोकस करते हैं

☑ सीएनसी नियंत्रक, लेजर कटर का मस्तिष्क

☑ लेजर सिर जिसमें फोकसिंग लेंस और नोजल होता है

☑ शीतलन प्रणाली जो इष्टतम परिचालन तापमान बनाए रखने के लिए आवश्यक है

☑ निकास प्रणाली काटने के दौरान उत्पन्न धुएं और मलबे को हटाता है

☑ कार्य सतह वह क्षेत्र है जहां सामग्री को काटने के लिए रखा जाता है

☑ अंत में, इंटरफेस के साथ सीएनसी नियंत्रक काटने की प्रक्रिया का प्रबंधन करने के लिए

टॉप रेटेड CO2 शुरुआती लोगों के लिए लेजर कटिंग सिस्टम

CO2 लेजर कटिंग सिस्टम के संचालन के लिए ज्ञान और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। CO2 लेजर कटर किसी भी व्यक्ति के लिए सबसे आसान काम नहीं है। फिर भी शुरुआती लोगों के लिए एंट्री-लेवल मशीनें एक सुरक्षित विकल्प हो सकती हैं।

प्रवेश स्तर CO2 लेजर कटर का उपयोग ज्यादातर छोटे व्यवसायों और परियोजनाओं के लिए किया जाता है। इन मशीनों के लिए बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होती है जैसा कि दिए गए मैनुअल में बताया गया है। इन्हें चलाना आसान है और इसके लिए अतिरिक्त प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है। एक स्थिर हाथ आसानी से एक एंट्री-लेवल मशीन को संचालित कर सकता है CO2 लेजर कटर।

यहां, हमने अपनी शीर्ष रेटेड सूची दी है CO2 शुरुआती लोगों के लिए उनके पहले प्रोजेक्ट के लिए लेजर कटिंग सिस्टम। अधिक जानने के लिए, बस सूची में मॉडल पर क्लिक करें।

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

श्रेष्ठ CO2 पेशेवरों के लिए लेजर कटिंग सिस्टम

सबसे अच्छा CO2 पेशेवरों के लिए लेजर कटिंग सिस्टम सबसे उन्नत हैं CO2 बाजार में लेजर मशीनें उपलब्ध हैं। इनमें कई खूबियाँ हैं और इन्हें प्रवेश स्तर के छोटे व्यवसाय मॉडल की तुलना में ज़्यादा जगह की ज़रूरत होती है। इसके अलावा, एक पेशेवर लेजर-कटिंग सिस्टम के लिए विशेषज्ञता और सही निर्देशों की ज़रूरत होती है। प्रशिक्षण से ऑपरेटरों का प्रदर्शन बेहतर होता है और उच्च दक्षता सुनिश्चित होती है।

हमने अपनी शीर्ष रेटेड सूची बनाई है CO2 पेशेवरों के लिए लेजर कटिंग मशीनें। शीर्ष रेटेड CO2 लेजर कटिंग सिस्टम का उल्लेख उनके मॉडल नामों से किया गया है। अधिक जानने के लिए, सूची में नाम पर क्लिक करें।

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

अंतिम फैसला

CO2 लेजर कटिंग सिस्टम व्यापक रूप से लोकप्रिय हैं। उन्हें कटिंग उद्योग में सबसे कुशल उपकरण माना जाता है। लेजर कटिंग ने पारंपरिक कटिंग विधियों में क्रांति ला दी है। शुरुआती और पेशेवरों के लिए सिस्टम के बीच अंतर सीखना महत्वपूर्ण है। हमें उम्मीद है कि यह छोटा सा प्रयास सफल होगा STYLECNC आपको अपने लिए उचित दिशा-निर्देश ढूंढने में मदद करता है CO2 लेजर कटर खरीदने का निर्णय.

हम इसकी प्रमुख विशेषताओं के संबंध में संक्षिप्त निर्देश भी प्रदान कर रहे हैं CO2 शुरुआती और पेशेवरों दोनों के लिए लेजर कटर सिस्टम।

इसका मूल्य कितना है?

जब आप किसी में निवेश करने पर विचार करते हैं CO2 लेजर कटर, हर किसी के द्वारा अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों में से एक यह है कि क्या यह आपके व्यवसाय के लिए आर्थिक रूप से उचित है? आप इसके लिए कितना भुगतान करेंगे और यह वास्तव में आपके व्यवसाय के लिए कितना समय और लागत बचा सकता है?

CO2 लेजर कटर की कीमतें लगभग $3,000 से $20,000+ इसकी विशेषताओं और लेजर शक्तियों, और आपके प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक टेबल आकार, साथ ही लागत से परे विचारों पर निर्भर करता है। एक छोटा प्रवेश स्तर CO2 लेजर कटर से शुरू होता है $3,600 घर की दुकान के लिए इस्तेमाल किया, जबकि कुछ शौकिया लेज़र के रूप में महंगा हो सकता है $7,800 उच्च शक्तियों के साथ छोटे व्यवसाय के लिए इस्तेमाल किया। औद्योगिक कार्बन डाइऑक्साइड लेजर काटने मशीनों की लागत कहीं से भी है $6,000 से $19,800 वाणिज्यिक उपयोग के लिए उपयोग किया गया।

कैसे खरीदे?

चरण 1. ऑनलाइन परामर्श.

आपकी आवश्यकताओं से अवगत होने के बाद हम आपको सबसे उपयुक्त लेजर कटर उकेरक की सिफारिश करेंगे।

चरण 2. अपना उद्धरण प्राप्त करें.

हम आपको परामर्शित मशीन के अनुसार विस्तृत उद्धरण प्रदान करेंगे।

चरण 3. प्रक्रिया मूल्यांकन.

दोनों पक्ष किसी भी गलतफहमी को बाहर करने के लिए सभी विवरणों (तकनीकी मापदंडों, विनिर्देशों और व्यावसायिक शर्तों) का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और चर्चा करते हैं।

चरण 4. अपना ऑर्डर देना.

यदि आपको कोई संदेह नहीं है, तो हम आपको PI (प्रोफार्मा चालान) भेजेंगे, और फिर हम आपके साथ एक अनुबंध पर हस्ताक्षर करेंगे।

चरण 5. मशीन निर्माण.

हम आपके हस्ताक्षरित बिक्री अनुबंध और जमा प्राप्त करते ही लेजर कटर उत्कीर्णन मशीन उत्पादन की व्यवस्था करेंगे। उत्पादन के बारे में नवीनतम समाचार उत्पादन के दौरान खरीदार को अपडेट और सूचित किया जाएगा।

चरण 6. गुणवत्ता नियंत्रण.

संपूर्ण लेजर उत्कीर्णन काटने की मशीन उत्पादन प्रक्रिया नियमित निरीक्षण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत होगी। पूरी मशीन का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाएगा कि वे कारखाने से बाहर जाने से पहले अच्छी तरह से काम कर सकें।

चरण 7. शिपिंग और डिलीवरी.

हम खरीदार द्वारा पुष्टि के बाद अनुबंध की शर्तों के अनुसार डिलीवरी की व्यवस्था करेंगे।

चरण 8. कस्टम क्लीयरेंस.

हम खरीदार को सभी आवश्यक शिपिंग दस्तावेजों की आपूर्ति और वितरण करेंगे और एक चिकनी सीमा शुल्क निकासी सुनिश्चित करेंगे।

चरण 9. सेवा और समर्थन.

हम फोन, ईमेल और स्काइप के माध्यम से पेशेवर तकनीकी सहायता और मुफ्त सेवा प्रदान करेंगे। WhatsAppऑनलाइन लाइव चैट और चौबीसों घंटे रिमोट सेवा उपलब्ध है। कुछ क्षेत्रों में हम डोर-टू-डोर सेवा भी प्रदान करते हैं।

कैसे इस्तेमाल करे?

यह बहुत खतरनाक है CO2 लेजर कटर काम के दौरान खराब हो सकता है। नौसिखियों को स्वतंत्र रूप से काम करने से पहले पेशेवरों द्वारा प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। STYLECNC विशेषज्ञों ने अनुभव के आधार पर सुरक्षित कार्य के लिए 13 आसान चरणों का सारांश इस प्रकार दिया है।

1. काटे जाने वाली सामग्री तैयार करें और उन्हें कार्यक्षेत्र पर लगाएं।

2. सामग्री और मोटाई के अनुसार संबंधित मापदंडों को कॉल करें।

3. कटिंग मापदंडों के अनुसार संबंधित लेंस और नोजल का चयन करें, और जांचें कि क्या वे अच्छी स्थिति में हैं।

4. कटिंग हेड को उचित फोकस पर समायोजित करें।

5. नोजल के केन्द्रीकरण की जांच करें और उसे समायोजित करें।

6. कटिंग हेड सेंसर का अंशांकन।

7. कटिंग गैस की जाँच करें, सहायक गैस को खोलने के लिए कमांड दर्ज करें, और देखें कि क्या इसे नोजल से बाहर निकाला जा सकता है।

8. सामग्री को परीक्षण के तौर पर काटें, क्रॉस-सेक्शन की जांच करें, तथा उत्पादन आवश्यकताओं की पूर्ति होने तक प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।

9. वर्कपीस द्वारा आवश्यक ड्राइंग के अनुसार कटिंग प्रोग्राम तैयार करें, और इसे कंट्रोलर में आयात करें।

10. कटिंग हेड को काटने के लिए प्रारंभिक बिंदु पर ले जाएं, और कटिंग प्रोग्राम को निष्पादित करने के लिए "स्टार्ट" दबाएं।

11. काटने की प्रक्रिया के दौरान ऑपरेटर को मशीन टूल छोड़ने की अनुमति नहीं है। आपातकालीन स्थिति में, ऑपरेशन को समाप्त करने के लिए जल्दी से "रीसेट" या "इमरजेंसी स्टॉप" बटन दबाएं।

12. पहली वर्कपीस को काटते समय, यह देखने के लिए काटना रोक दें कि क्या यह आवश्यकताओं को पूरा करती है।

13. काटते समय सहायक गैस प्रवाह की जांच करने पर ध्यान दें, और जब गैस अपर्याप्त हो तो उसे समय पर बदल दें।

कैसे बनाए रखें?

A CO2 लेजर कटर की नियमित रूप से देखभाल और रखरखाव किया जाना चाहिए, ताकि यह आपके लिए अधिक सटीक और उच्च गति से उत्कीर्णन और कटौती कर सके, जो मशीन के सेवा जीवन को भी लम्बा कर सकता है। STYLECNC सभी के लिए 13 रखरखाव युक्तियाँ निम्नानुसार संक्षेप में दी गई हैं।

1. मशीन का उपयोग करते समय, डिवाइस को सही बूट अनुक्रम के अनुसार चालू या बंद किया जाना चाहिए।

2. मशीन शेल, लेजर पावर सप्लाई और कंप्यूटर पावर सप्लाई को अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए। नियमित रूप से जांच करें कि ग्राउंडिंग स्क्रू जंग लगा हुआ है या ढीला है, और समय पर इसे साफ और जकड़ें।

3. हर दिन काम शुरू करने से पहले, ध्यान से देखें कि फोकसिंग लेंस प्रदूषित तो नहीं है, और अगर है तो उसे समय रहते साफ कर लें। कृपया ध्यान रखें कि रिफ्लेक्टर को साफ करते समय बहुत ज़्यादा बल का इस्तेमाल न करें, नहीं तो इससे ऑप्टिकल पथ शिफ्ट हो जाएगा! सभी स्तरों पर रिफ्लेक्टिव लेंस और फोकसिंग लेंस के रखरखाव में "प्रदूषण होने पर समय रहते सफाई" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। सफाई के लिए विशेष लेंस क्लीनर का इस्तेमाल करना चाहिए।

4. प्रत्येक मशीन के काम करने से पहले, कृपया जाँच लें कि क्या प्रत्येक सीमा स्विच सामान्य रूप से काम कर रहा है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण में टकराव नहीं होगा जो काम करने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण की सटीकता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, कृपया फोकल लंबाई को समायोजित करने और इसे कसकर लॉक करने पर ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोकल लंबाई की कमी से प्रसंस्करण प्रभाव प्रभावित नहीं होगा, या यहां तक ​​​​कि यांत्रिक टकराव भी होगा।

5. यदि ट्रॉली पुली, स्लाइडवे और रैखिक गाइड रेल जैसे चलने वाले हिस्से प्रदूषित या जंग खाए हुए हैं, तो यह सीधे प्रसंस्करण प्रभाव को प्रभावित करेगा। जंग को रोकने के लिए उन्हें नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए और गाइड रेल पर चिकनाई करनी चाहिए।

6. लंबे समय तक इस्तेमाल (खासकर कटिंग) के बाद, छत्ते का प्लेटफॉर्म प्रसंस्करण अपशिष्ट से चिपक जाएगा और छत्ते के छिद्रों को भी अवरुद्ध कर देगा। बीम के संपर्क में आने पर यह धुआँ छोड़ सकता है या जल भी सकता है। इसे नियमित रूप से हटाया जाना चाहिए।

7. कूलिंग वॉटर को साफ रखना चाहिए और नियमित रूप से बदलना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान, जाँच करें कि क्या पानी का स्तर पर्याप्त है और क्या पानी का तापमान बहुत अधिक है। घटिया परिसंचारी पानी का उपयोग करना सख्त वर्जित है। खराब गुणवत्ता वाला पानी लेजर शक्ति को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है और लेजर ट्यूब के सेवा जीवन को बहुत कम कर सकता है। उपयोगकर्ता द्वारा खराब गुणवत्ता वाले पानी के उपयोग से ट्यूब को होने वाले नुकसान की वारंटी द्वारा कवर नहीं किया जाता है। शुद्ध पानी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। कूलिंग वॉटर की मात्रा 30 लीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और सबमर्सिबल पंप को डूबा हुआ होना चाहिए। मशीन की कार्य प्रक्रिया के दौरान, पानी के तापमान को किसी भी समय जांचना चाहिए (सबसे अच्छा काम करने वाला पानी का तापमान 25 ~ है30°C, अधिकतम पानी का तापमान अधिक नहीं हो सकता 35°C, और न्यूनतम पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं हो सकता)। एक बार जब पानी गर्म महसूस होता है, तो इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। पानी बदलने की विधि जो काम को प्रभावित नहीं करती है वह गर्म पानी के हिस्से को डिस्चार्ज करना और फिर ठंडे पानी से फ्लश करना है। हर 3 दिन में, पानी की टंकी, पानी के पंप (विशेष रूप से पानी के पंप के फिल्टर स्पंज) और पानी के इनलेट और आउटलेट होज़ को साफ करना चाहिए।

8. लेजर ट्यूब को परिसंचारी पानी से ठंडा किया जाता है, इसलिए लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद ट्यूब में कुछ सफेद परत दिखाई देगी। हम परिसंचारी पानी में थोड़ी मात्रा में सिरका मिला सकते हैं, फिर नाली को बाहर निकाल सकते हैं और इसके अंदरूनी हिस्से को साफ पानी से धो सकते हैं ताकि इसे सबसे अच्छी कार्यशील स्थिति में रखा जा सके और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।

9. ध्यान रखें कि धुआं निकास पोर्ट और निकास नली को अवरुद्ध न किया जाए, और इसे अनब्लॉक रखने के लिए किसी भी समय अवरोध की जांच करें और हटाएं।

10. लेजर ट्यूब को तेजी से बूढ़ा होने से बचाने के लिए प्रकाश की तीव्रता को 20MA से अधिक न होने दें।

11. प्रतिदिन काम शुरू करने से पहले लेंस को एक बार अवश्य साफ करना चाहिए।

12. मशीन पर रिफ्लेक्टर को सावधानीपूर्वक साफ करें, अन्यथा ऑप्टिकल पथ को पुनः समायोजित करना होगा।

13. तीसरे रेडिएशन मिरर और फोकसिंग मिरर को हटाकर साफ करना चाहिए। सफाई के बाद, लेंस की स्थापना दृढ़ होनी चाहिए, लेकिन बहुत तंग नहीं, ताकि लेंस टूट न जाए।

14. प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, कृपया फोकल लंबाई पर ध्यान दें। गलत फोकल लंबाई उत्कीर्णन प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।

15. प्रत्येक कार्य के बाद, कार्य सतह को थोड़ी देर के लिए साफ किया जाना चाहिए। सफाई करते समय, धूल उड़ने से सावधान रहें।

16. प्रत्येक ऑपरेशन के बाद सफाई अवश्य करनी चाहिए। सफाई कार्य करते समय, जब बिजली कट जाती है, तो आप बीम और ट्रॉली को धीरे से धक्का दे सकते हैं, लेकिन हिंसक रूप से धक्का देना और खींचना सख्त मना है।

17. जल संरक्षण स्विच की नियमित रूप से जांच करें (आधे महीने में एक बार) ताकि यह पता चल सके कि यह सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं।

18. हर दूसरे सप्ताह गाइड रेल को साफ किया जाना चाहिए, तथा चलती गाइड रेल में चिकनाई तेल डाला जाना चाहिए।

19. हर दूसरे सप्ताह मशीन के बाह्य उपकरणों (जैसे पंखे और वायु पंप) को साफ करें।

20. मशीन को हर दिन काम करने के बाद अच्छी तरह से साफ करना चाहिए। बिजली की विफलता के मामले में, आप फोकसिंग लेंस समूह और एक्स-अक्ष गाइड रेल सीट को धीरे-धीरे धक्का दे सकते हैं, और हिंसक रूप से धक्का देना और खींचना सख्त मना है। बिस्तर के शरीर को साफ रखना चाहिए, विशेष रूप से 2 रैखिक गाइड रेल। हर दिन काम के बाद गाइड रेल और गाइड रेल सीटों पर तेल के दाग को साफ करना आवश्यक है; अगले दिन काम शुरू करने से पहले रैखिक गाइड रेल और स्लाइडर्स में ट्रांसफार्मर तेल डालना चाहिए।

ऐसी सामग्रियां जिन्हें कभी भी अंदर नहीं डालना चाहिए

A CO2 लेजर से कई तरह की सामग्रियों को काटा जा सकता है, लेकिन कुछ ऐसी सामग्रियां हैं जिन्हें लेजर मशीन के पास कभी नहीं ले जाना चाहिए। पीवीसी और विनाइल इनमें सबसे महत्वपूर्ण हैं: इन्हें गर्म करने पर क्लोरीन गैस निकलती है जो नमी की मौजूदगी में एसिड बनाती है, जिससे ऑपरेटर के फेफड़ों को नुकसान पहुंचता है और मशीन के ऑप्टिक्स, रेल और इलेक्ट्रॉनिक्स अंदर से धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं। पीटीएफई और अन्य हैलोजन युक्त प्लास्टिक भी ऐसा ही व्यवहार करते हैं। पॉलीकार्बोनेट साफ काटने के बजाय भूरा होकर जल जाता है, और फाइबरग्लास और कार्बन फाइबर घर्षणकारी धूल के साथ-साथ राल के धुएं भी छोड़ते हैं। जब कोई आपूर्तिकर्ता आपको यह ठीक से न बता पाए कि शीट किस चीज से बनी है, तो उसे अज्ञात मानें और लेबल पर भरोसा करने के बजाय बाहर खुले में एक स्क्रैप का परीक्षण करें। लकड़ी, एक्रिलिक, चमड़ा, कागज, कपड़ा, फोम और रबर जैसी सामग्रियों का ही उपयोग करें, क्योंकि ये वे सामग्रियां हैं जहां लेजर से काटना सुरक्षित होता है। एक्रिलिक लेजर कटर या एक फोम काटने की मशीन फिर भी अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करता है।

यह ट्यूब उपभोज्य है।

एक लाख घंटे की रेटिंग वाले फाइबर स्रोत के विपरीत, एक सीलबंद ग्लास CO2 ट्यूब की कार्य अवधि हजारों में मापी जाती है, और यह अचानक खराब होने के बजाय धीरे-धीरे कमज़ोर होती जाती है। यदि कोई काम जो पहले एक बार में हो जाता था, अब दो बार में होने लगे, तो आमतौर पर यह ट्यूब के पुराने होने के कारण होता है, न कि सामग्री में बदलाव के कारण। इस धीमी गति से होने वाली खराबी पर नज़र रखना ज़रूरी है, क्योंकि इससे आपको पता चलता है कि कब नई ट्यूब मंगवानी है, बजाय इसके कि आप बीच में ही फंस जाएं। दो आदतें इसकी अवधि बढ़ाती हैं: करंट को निर्माता की सीमा से कम रखें, न कि पूरी क्षमता से चलाएं, और कूलिंग वॉटर को साफ और ठंडा रखें। गुणवत्ता भी मायने रखती है, क्योंकि ब्रांडेड उत्पाद RECI लेजर ट्यूब सस्ते ट्यूब की तुलना में यह अपनी निर्धारित क्षमता को कहीं अधिक समय तक बनाए रखता है। प्रतिस्थापन को एक नियोजित लागत के रूप में मानें और इसे एक उपयुक्त विकल्प के साथ जोड़ें। मेल खाने वाला वाटर चिलर बाल्टी और पंप के बजाय।

दर्पणों का ध्यान रखें

वास्तविक अंतर के बीच CO2 और फाइबर मशीनें ओपन बीम पथ हैं। CO2 बीम ट्यूब से हेड तक दर्पणों से टकराकर जाती है, और इस मार्ग पर सावधानी बरतनी आवश्यक है। धुंआ दर्पणों और लेंस पर जम जाता है, जिससे ट्यूब के ठीक होने पर भी वर्कपीस पर पावर कम हो जाती है, और झटके या कंपन से अलाइनमेंट बिगड़ सकता है जिससे बीम नोजल से टकरा सकती है। लक्षण आम हैं: टेबल के एक सिरे पर कट का विफल होना लेकिन दूसरे सिरे पर नहीं, या कोई ऐसा स्थान जो अब गोल नहीं है। इनमें से कोई भी मुश्किल नहीं है, लेकिन नियमित प्रक्रिया ही किसी मशीन को तीसरे वर्ष में पहले सप्ताह की तुलना में बेहतर बनाती है। प्रत्येक शिफ्ट से पहले ऑप्टिक्स को साफ करें और गुणवत्ता में कोई भी बदलाव आने पर अलाइनमेंट की जांच करें, खासकर बड़े वर्कपीस पर। 4x8 CO2 काटने की मेज जहां किरण सबसे अधिक दूरी तय करती है।

सुरक्षित और असुरक्षित सामग्री:

CO2 लेजर लेजर के मालिकों के लिए चेकलिस्ट:

✅ बिस्तर पर बिछाने से पहले सामग्री की जांच कर लें।

✅ एमीटर को निर्माता द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर रखें।

✅ साफ, ठंडे पानी का प्रयोग करें और इसे नियमित रूप से बदलते रहें।

✅ प्रत्येक शिफ्ट से पहले दर्पण और लेंस को साफ करें।

✅ परिचालन लागत में प्रतिस्थापन ट्यूब के लिए बजट निर्धारित करें।