लकड़ी के खराद लोकप्रिय वुडवर्किंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम मशीन टूल्स हैं, जिनमें उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और लंबी सेवा जीवन है। हालाँकि आजकल लकड़ी के खराद की तकनीक सामग्री अधिक हो रही है, लकड़ी के खराद के उपयोग में, यह अपरिहार्य है कि विभिन्न मुद्दों का सामना करना पड़ेगा। कुछ समस्याओं को उपयोगकर्ताओं द्वारा सरल निरीक्षण और संचालन द्वारा हल किया जा सकता है, और रखरखाव श्रमिकों से संपर्क करना आवश्यक नहीं है। फिर चलो STYLECNC लकड़ी के खराद के संचालन में होने वाली विभिन्न समस्याओं और समाधानों को संक्षेप में बताएं, विशेष रूप से सीएनसी लकड़ी के खराद के लिए।
केस #1. बिजली चालू होने के बाद, बिजली आपूर्ति का कोई संकेत नहीं मिलता है और डिस्प्ले पर कोई जानकारी नहीं मिलती है।
समस्या:
पावर कॉर्ड ठीक से कनेक्ट नहीं है या फ्यूज जल गया है। सिग्नल केबल ढीली या अलग हो गई है।
उपाय:
पावर कॉर्ड की वायरिंग की जांच करें, इलेक्ट्रिक बॉक्स को अलग करें और फ्यूज को बदलें, और जांचें कि क्या पावर कॉर्ड और सिग्नल कॉर्ड अच्छे संपर्क में हैं।
केस #2. डिस्प्ले सामान्य है लेकिन एक क्लिक बटन अमान्य है।
समस्या:
क्लिक बटन क्षतिग्रस्त है, क्लिक बटन का टेल वायर बंद है या शॉर्ट सर्किट है।
उपाय:
क्लिक बटन को बदलें और टेल वायर को पुनः जोड़ें।
केस #3. लकड़ी के खराद को सामान्य रूप से चालू किया जा सकता है, लेकिन पावर मोटर नहीं चल सकती।
समस्या:
बिजली की आपूर्ति चरण से बाहर है, फ्यूज जल गया है, या थर्मल रिले ट्रिप हो गया है।
उपाय:
बिजली की तारों की जांच करें, फ्यूज बदलें, और थर्मल रिले को रीसेट करें।
केस #4. जब लकड़ी की खराद मशीन काम कर रही होती है, तो स्टेपर मोटर के कंपन से एक निश्चित दिशा में गति अचानक रुक जाती है।
समस्या:
स्टेपर मोटर की चलती दिशा में मलबा है, जो अवरुद्ध रोटेशन की ओर जाता है, स्तंभ बहुत बड़ा है, केंद्र आस्तीन का आंतरिक व्यास छोटा है, और प्रतिरोध बड़ा है, और चालक दोषपूर्ण है।
उपाय:
मलबे को हटाएँ, बिजली की आपूर्ति को पुनः चालू करें, कॉलम और केंद्र आस्तीन के आकार को एकीकृत करें, और ड्राइवर को बदलें।
केस #5. वुडटर्निंग टूल काम करते समय एक स्थान पर रुक जाता है, और स्टेपर मोटर में कोई कंपन नहीं होता है।
समस्या:
स्टेपर मोटर नियंत्रण तार टूट गया है।
उपाय:
नियंत्रण लाइन को फिर से कनेक्ट करें। विशेष रूप से, जाँच करें कि बटन नियंत्रण बोर्ड के नीचे नियंत्रण प्रणाली वायरिंग बोर्ड का प्लग ढीला है या गिर रहा है। क्या स्टेपिंग मोटर पर वायरिंग और प्लग ढीले हैं या गिर गए हैं।
केस #6. तैयार उत्पाद की सतह पर नियमित पेंच पैटर्न दिखाई देते हैं।
समस्या:
केंद्र आस्तीन को आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित नहीं किया जाता है। सांद्रता अधिक नहीं है। मानक प्रसंस्करण विधि असर तालिका और आंतरिक सर्कल को एक उपकरण में बदलना है। संसाधित भागों को बीच में नहीं ले जाना चाहिए, अन्यथा आंतरिक और बाहरी सर्कल संकेंद्रित नहीं होंगे।
उपाय:
केंद्र कवर को पुनः अनुकूलित करने के लिए क्लिक करें।
केस #7. कुछ स्टेपर मोटर केवल एक दिशा में घूमते हैं (उपकरण केवल एक दिशा में चलता है)।
नंबर 1 समस्या:
क्या आगे और पीछे क्लिक करने पर वायरिंग बोर्ड के 5V इंटरफ़ेस और DIR को मापते समय 0V और 5V के बीच कोई वोल्टेज परिवर्तन होता है? यदि नहीं, तो यह डेटा लाइन या नियंत्रण प्रणाली की विफलता से संबंधित है।
उपाय:
डेटा केबल बदलें या सीएनसी नियंत्रण प्रणाली की मरम्मत करें।
नंबर 2 समस्या:
मोशन सीएनसी कंट्रोल सिस्टम के वायरिंग बोर्ड में समस्या है। इस समस्या का निर्णय ड्राइवर के प्लग को वायरिंग बोर्ड में बदल सकता है। यदि यह सामान्य है, तो यह वायरिंग बोर्ड की समस्या है।
उपाय:
वायरिंग बोर्ड बदलें.
नंबर 3 समस्या:
ड्राइव दोषपूर्ण है, आप उसी ड्राइव पर मोटर प्लग का आदान-प्रदान कर सकते हैं, अगर दोष किसी अन्य अक्ष पर स्थानांतरित हो जाता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि ड्राइव दोषपूर्ण है।
उपाय:
ड्राइव बदलें।
केस #8. बड़ा कंपन.
समस्या:
लोडिंग सेंटर पॉइंट गलत है। थिम्बल, सेंटर स्लीव का सेंटर और टेलस्टॉक थिम्बल को फोकस से बाहर कर दें।
उपाय:
फीडिंग रैक का अभिविन्यास समायोजित करें.
केस #9. तैयार उत्पाद की मोटाई और लंबाई नियमित रूप से बदलती रहती है।
समस्या:
ड्राइव विफलता।
उपाय:
ड्राइवर को बदलें। ड्राइव विफलता विधि की जांच करने के लिए, आप फिर से "रीसेट जीरो" बटन पर क्लिक कर सकते हैं, और स्टैंडबाय बंद होने के बाद प्रत्येक अक्ष पर एक सटीक निशान बना सकते हैं। फिर चक्र को कई बार संसाधित किया जाएगा, हर बार निशान मिसलिग्न्मेंट की स्थिति की जांच करते हुए, यदि कोई नियमित परिवर्तन होता है, तो इसे ड्राइविंग दोष माना जा सकता है।
केस #10. प्रसंस्करण के दौरान, मशीन अटक जाती है और मोटर असामान्य रूप से बजती है।
समस्या:
कार्य-वस्तु बहुत बड़ी है।
उपाय:
सेंटर स्लीव को बदलें: सेंटर स्लीव का व्यास इससे कम होना सामान्य बात है। 2mm स्तंभ के विकर्ण से छोटा, और उससे बड़ा 2mmगिरने के कारण मोटर चलने में असमर्थ हो जाएगी।
केस #11. स्टेपिंग मोटर बार-बार धड़कता है और सामान्य रूप से काम नहीं करता है।
नंबर 1 समस्या:
परिरक्षित तार की बाहरी फिल्म उखड़ गई है या ग्राउंडिंग खराब है।
उपाय:
शील्ड टर्मिनल और ग्राउंड टर्मिनल की जांच करें।
नंबर 2 समस्या:
सेटिंग की गति बहुत अधिक है
उपाय:
मैनुअल उच्च और निम्न गति को फिर से समायोजित करें, और मैनुअल के अनुसार मैनुअल उच्च और निम्न गति को समायोजित करें।
केस #12. वुडटर्निंग परियोजना सुचारू नहीं है।
समस्या:
घुमाने वाला औजार तेज नहीं था।
उपाय:
वी-आकार के टर्निंग टूल के दोनों तरफ़ के टर्निंग किनारों को सममित रूप से पीसें। ग्राइंडिंग व्हील पर टूल की नोक को 0 के तल पर पीसें।6mmफिर माचिस की नोक को U आकार का बनाने के लिए दोनों सिरों के कोनों को सानने वाले पत्थर पर घिसें।
केस #13. लकड़ी के खराद प्रोजेक्ट में चरणबद्ध लहरें हैं।
नंबर 1 समस्या:
स्लाइडर या बॉल स्क्रू में चिकनाई ठीक से नहीं है। खराद बंद होने पर आप स्क्रू को हाथ से घुमा सकते हैं। यदि प्रतिरोध बड़ा है या प्रतिरोध असमान है, तो इसे गाइड रेल स्लाइडर या बॉल नट की समस्या माना जा सकता है।
उपाय:
डीजल सफाई स्लाइडर और बॉल नट को तेल इंजेक्शन छेद में डालें, और फिर स्नेहन के लिए तेल डालें।
नंबर 2 समस्या:
कपलिंग और स्टेपर मोटर के बीच एक गैप होता है। खराद चालू होने पर टूल होल्डर को स्लाइडवे की दिशा में आगे-पीछे हिलाकर इसकी जाँच की जा सकती है। चूँकि स्टेपर मोटर में सेल्फ-लॉकिंग फ़ंक्शन होता है, इसलिए टूल होल्डर को सामान्य परिस्थितियों में धकेला नहीं जा सकता।
उपाय:
स्क्रू और स्टेपर मोटर के बीच के अंतर को कसें।
केस #14. प्रोग्राम निष्पादन के दौरान, यह मॉनिटरिंग स्थिति में वापस आ जाता है और काम रुक जाता है।
आम तौर पर, यह मॉनिटरिंग प्रोग्राम की खराबी या मजबूत चुंबकीय हस्तक्षेप के कारण होता है। मजबूत चुंबकीय हस्तक्षेप को ग्राउंडिंग या परिरक्षण द्वारा हल किया जा सकता है। यदि आप प्रोग्राम का पालन नहीं करते हैं या निष्पादन निर्देश का पालन किए बिना प्रोग्राम शुरू करते हैं, तो आप तुरंत मॉनिटरिंग स्थिति में वापस आ जाएंगे। आम तौर पर, मॉनिटरिंग प्रोग्राम या कंप्यूटर हार्डवेयर विफल हो जाता है, और आप संदिग्ध चिप को बदल सकते हैं, जैसे कि ऑफ-चिप प्रोग्राम मेमोरी चिप, प्रोग्रामेबल इंटरफ़ेस चिप, या माइक्रोकंट्रोलर स्वयं। कभी-कभी ऑफ-चिप डेटा मेमोरी की विफलता भी इस घटना का कारण बन सकती है। अन्यथा, आपको फिर से डीबग करने के लिए निर्माता को ढूंढना होगा।
केस #15. सी.एन.सी. मशीनिंग प्रोग्राम अक्सर खो जाता है।
यदि नियंत्रण प्रणाली बंद होने के बाद सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम खो जाता है, और लकड़ी के खराद को चालू करने के बाद सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम फिर से दर्ज किया जाता है, तो खराद को सामान्य रूप से संसाधित किया जा सकता है, यह हो सकता है कि बैकअप बैटरी वोल्टेज कम हो या डिस्कनेक्ट हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप खराद बंद होने के बाद डेटा मेमोरी में मशीनिंग प्रोग्राम रखने में असमर्थ हो जाता है और खो जाता है। अतिरिक्त बैटरी को बदलें। यदि प्रसंस्करण कार्यक्रम अक्सर प्रसंस्करण के दौरान आंशिक रूप से या पूरी तरह से खो जाता है, तो सबसे अधिक संभावना है कि डेटा मेमोरी दोषपूर्ण है। इस समय, ऑफ-चिप डेटा मेमोरी या सिंगल चिप माइक्रोकंप्यूटर को ही बदला जा सकता है।
केस #16. लकड़ी को मोड़ने वाला उपकरण कार्यक्रम के समाप्त होने के बाद शून्य पर वापस नहीं आता है।
आमतौर पर यह नियंत्रण प्रणाली की विफलता है। जब उपकरण फ़ीडिंग या प्रसंस्करण कर रहा होता है, तो स्टेपिंग मोटर कम गति से चलती है, और जब प्रोग्राम शून्य पर लौटता है, तो इसे जल्दी से वापस लेना पड़ता है। स्टेपर मोटर उच्च गति पर चलती है और आउटपुट टॉर्क को बढ़ाने के लिए उच्च-वोल्टेज ड्राइव पावर का उपयोग करती है। एक स्विच ट्रांजिस्टर होता है जो उच्च-वोल्टेज ड्राइव पावर सप्लाई के आउटपुट को नियंत्रित करता है। जब स्विच ट्रांजिस्टर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो उच्च गति शून्य पर लौटने पर उच्च-वोल्टेज बिजली की आपूर्ति चालू नहीं हो सकती है, और स्टेपर मोटर का आउटपुट टॉर्क पर्याप्त नहीं है, जिससे उपकरण शून्य पर वापस नहीं आता है। स्विच ट्रांजिस्टर को बदलकर इसे खत्म किया जा सकता है।
केस #17. लकड़ी का खराद उपकरण शून्य पर वापस आने पर अपनी स्थिति से बाहर हो जाता है।
यह आमतौर पर यांत्रिक संचरण प्रणाली के बहुत अधिक प्रतिरोध के कारण होता है। कटिंग फीड के दौरान, टूल होल्डर कम गति, कम वोल्टेज ड्राइव पर चलता है, और स्टेपिंग मोटर में एक छोटा रनिंग टॉर्क होता है, जो प्रतिरोध को दूर करने और खोए हुए चरणों का कारण बनने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। शून्य पर लौटते समय, स्टेपर मोटर उच्च वोल्टेज द्वारा संचालित होती है, जिसमें उच्च चलने की गति, बड़ा टॉर्क और कोई कटिंग प्रतिरोध नहीं होता है। स्टेपर मोटर कदम नहीं खोता है। इस तरह, सामान्य रूप से जाने और लौटने पर कदम खोने से शून्य घटना पर वापस नहीं लौटना पड़ेगा। इस समय, आप जाँच कर सकते हैं कि स्टेपिंग मोटर रिडक्शन बॉक्स में ट्रांसमिशन गियर पर लोहे का मलबा है या स्टेपिंग मोटर और लीड स्क्रू के बीच ट्रांसमिशन गियर है, या रनिंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए स्लाइडिंग प्लेट इंसर्ट बहुत टाइट है या नहीं।
केस #18. प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस का आकार त्रुटि बहुत बड़ी है।
एक संभावना यह है कि लेड स्क्रू या लेड नट खराद से ढीले ढंग से जुड़ा हुआ है। निष्क्रिय होने के दौरान चाकू का कोई प्रतिरोध नहीं होता है, और स्लाइडिंग प्लेट सामान्य रूप से संचालित होती है। प्रसंस्करण के दौरान काटने के प्रतिरोध में वृद्धि के कारण, लीड स्क्रू या थ्रेड मदर और खराद के बीच का कनेक्शन ढीला हो जाता है, जिससे संसाधित वर्कपीस का आकार बहाव होता है। कनेक्शन भाग को कस लें, दोष को समाप्त किया जा सकता है। एक और संभावना इलेक्ट्रिक टूल होल्डर के कारण होती है। यदि टूल बदलने के बाद टूल पोस्ट को स्वचालित रूप से लॉक नहीं किया जा सकता है, तो टूल कटिंग के दौरान प्रोसेसिंग पॉइंट से विचलित हो जाएगा, जो उपरोक्त घटना का कारण भी बनेगा। इस समय, टूल होल्डर लॉकिंग डिवाइस और टूल होल्डर कंट्रोल बॉक्स की जाँच की जानी चाहिए।
केस #19. वर्कपीस की स्थानीय आकार त्रुटि बड़ी है।
मुख्य कारण यह है कि मदर वायर और लीड स्क्रू के बीच का अंतर बहुत बड़ा है। क्योंकि वायर मदर और स्क्रू लंबे समय तक एक निश्चित सेक्शन में चलते हैं, इस सेक्शन में अंतर बढ़ जाता है। प्रोग्राम की शुरुआत में, मापे गए स्क्रू क्लीयरेंस को प्रोग्राम में मुआवजा दिया जाता है, लेकिन इसे पहनने वाले सेक्शन में मुआवजा नहीं दिया जा सकता है, जिससे वर्कपीस के स्थानीय आयाम बर्दाश्त से बाहर हो जाते हैं। समाधान स्क्रू की मरम्मत या प्रतिस्थापन करना है।
केस #20. इलेक्ट्रिक टूल होल्डर को किसी स्थान पर नहीं रखा जा सकता है और उपकरण बदलते समय यह एक से अधिक बार घूमता है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि जब प्रोग्राम को एक निश्चित संख्या में उपकरणों की आवश्यकता होती है, तो इलेक्ट्रिक टूल होल्डर उपकरण का चयन कर रहा होता है। जब यह इस संख्या में उपकरणों को घुमाता है, तो कोई प्रतिक्रिया संकेत नहीं होता है, जिससे टूल होल्डर को उस स्थिति से अधिक घुमाना पड़ता है जिसे वह स्थिति में नहीं रख सकता। इलेक्ट्रिक टूल होल्डर पर हॉल तत्व की जाँच की जानी चाहिए। जब हॉल तत्व क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो वांछित उपकरण के स्थान पर होने पर कोई संकेत आउटपुट नहीं पाया जाता है, जो उपरोक्त घटना का कारण बनता है। इस कटर के हॉल तत्व को बदलें।
केस #21. प्रोग्राम चलने के बाद, स्टेपर मोटर हिलेगी नहीं।
यह घटना आम तौर पर स्टेपर मोटर या उसके नियंत्रण प्रणाली की चरण विफलता के कारण होती है। यह संभव है कि स्टेपर मोटर स्वयं दोषपूर्ण हो या उसका ड्राइव सर्किट दोषपूर्ण हो। सबसे पहले जाँच करें कि स्टेपर मोटर का कनेक्शन प्लग अच्छे संपर्क में है या नहीं। यदि संपर्क अच्छा है, तो मोटर को बिना किसी विफलता के बदला जा सकता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि मोटर ठीक है या नहीं। यदि मोटर बदलने के बाद भी मोटर सामान्य रूप से काम नहीं करती है, तो इसका मतलब है कि नियंत्रण भाग सामान्य नहीं है। आप ड्राइवर बोर्ड पर उच्च-शक्ति ट्रांजिस्टर और सुरक्षा तत्व रिलीज डायोड की जाँच पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।
केस #22. सी.एन.सी. प्रोग्राम चलने के दौरान टेबल अचानक बंद हो गई।
यह घटना आम तौर पर यांत्रिक विफलता के कारण होती है, लेकिन यह सीएनसी नियंत्रण प्रणाली की विफलता के कारण भी हो सकती है। इस समय, वर्कटेबल को मूल बिंदु पर वापस लाया जा सकता है, और प्रसंस्करण कार्यक्रम को फिर से शुरू किया जा सकता है। यदि वर्कटेबल हमेशा एक निश्चित स्थिति पर पहुंचने पर रुक जाती है, तो यह ट्रांसमिशन सिस्टम का एक हिस्सा होना चाहिए जो क्षतिग्रस्त, विकृत या किसी विदेशी वस्तु द्वारा फंस गया है। सबसे पहले बिजली काट दें, और फिर जांचें कि क्या स्क्रू नट और स्क्रू या स्लाइडिंग प्लेट इंसर्ट के बीच का अंतर बहुत तंग है, क्या बॉल स्क्रू के बॉल गाइड ग्रूव में विदेशी वस्तुएं हैं, क्या स्क्रू मुड़ा हुआ या विकृत है, और क्या स्टेपर मोटर रिड्यूसर में लचीला गियर ढीला है या विदेशी वस्तुएं फंसी हुई हैं। यदि मैनुअल क्रैंकिंग में कोई असामान्यता नहीं है, तो सीएनसी नियंत्रण प्रणाली दोषपूर्ण है और इसे केस #1 के अनुसार जांचना चाहिए।
केस #23. स्टेपर मोटर उच्च गति पर स्टेप खो देता है।
हो सकता है कि ड्राइविंग पावर सप्लाई वोल्टेज कम हो जाए, जिससे स्टेपर मोटर का आउटपुट टॉर्क कम हो जाए। ड्राइव पावर सप्लाई सेक्शन पर ध्यान दें। जब हाई-वोल्टेज स्विच ट्रांजिस्टर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हाई-वोल्टेज पावर सप्लाई चालू हो जाती है। उच्च गति पर, स्टेपर मोटर का आउटपुट टॉर्क कम हो जाता है और स्टेप खो जाते हैं। कहीं-कहीं यांत्रिक विफलता भी हो सकती है, इसलिए आपको स्क्रू, वायर मदर, स्लाइडिंग प्लेट, स्टेपर मोटर रिड्यूसर आदि की भी जांच करनी चाहिए। जब घटक मुड़े हुए, विकृत होते हैं, या उनमें विदेशी वस्तुएँ होती हैं, तो चलने का प्रतिरोध बढ़ जाएगा। कम गति पर चलने पर यह घटना स्पष्ट नहीं होती है, लेकिन उच्च गति पर चलने के प्रतिरोध को पूरी तरह से दूर नहीं किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लकड़ी खराद क्या है?
लकड़ी का खराद एक वुडटर्निंग मशीन टूल है जो वर्कपीस को अपनी धुरी पर घुमाकर विभिन्न ऑपरेशन करता है, जिसमें टर्निंग, कटिंग, सैंडिंग, ब्रोचिंग, नक्काशी, नूरलिंग, ड्रिलिंग, विरूपण या कटर के साथ सामना करना शामिल है जो रोटेशन की धुरी के बारे में सममिति के साथ ऑब्जेक्ट बनाने के लिए वर्कपीस पर लागू होते हैं। लकड़ी का खराद लोकप्रिय वुडवर्किंग के लिए एक प्रकार की लकड़ी टर्निंग मशीन है। पावर वुड लेथ मशीन के 2 प्रकार हैं: पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी वुड लेथ और अर्ध-स्वचालित वुड लेथ। स्वचालित वुड लेथ एक प्रकार का वुडवर्किंग पावर टूल है जिसमें कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण होता है, सभी काम शुरू से अंत तक स्वचालित होते हैं। अर्ध-स्वचालित खराद मशीन पूरी तरह से स्वचालित खराद मशीन के समान ही है, लेकिन फ़ीड का काम मैन्युअल रूप से या सीएनसी मशीनिस्ट द्वारा पूरा किया जाता है।
लकड़ी के खराद का सुरक्षित उपयोग कैसे करें?
लकड़ी के काम करने वाले खराद का उपयोग व्यापक होता जा रहा है, जिसमें ठोस लकड़ी की सीढ़ी के स्तंभ, ठोस लकड़ी के फर्नीचर के सामान, टेबल और कुर्सियों के पैर, लकड़ी के शिल्प आदि शामिल हैं। लकड़ी के काम करने वाली मशीनरी के कई उत्पादों के अपने उपयोगकर्ता नियम होंगे। एक वुडटर्नर, वुडवर्कर, ऑपरेटर या शुरुआती के लिए, सीएनसी वुडवर्किंग खराद का उपयोग करने से पहले क्या ध्यान देना चाहिए?
सुरक्षा नियम.
1. डिवाइस को आर्द्र वातावरण में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। परिवेश का तापमान 5 ℃ ~ 50 ℃ है, और स्टेपिंग मोटर ≤100 ℃ सामान्य है।
2. उपकरण वोल्टेज 380V पर स्थिर होना चाहिए, जिसमें ± 2.5% का उतार-चढ़ाव हो। तार 3-चरण 4-तार है जिसका तार व्यास 2 वर्ग मिलीमीटर से अधिक है। तारों को बांधा जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से मशीन के पुर्जों को जला देगा। लाइन के पास कोई उच्च-आवृत्ति (जैसे प्लाज्मा) और उच्च-वोल्टेज उपकरण नहीं होना चाहिए। उच्च-आवृत्ति हस्तक्षेप आसानी से मशीन को खराब कर सकता है और उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है। मशीन को ग्राउंड वायर के साथ मज़बूती से ग्राउंड किया जाना चाहिए।
3. वायु स्रोत का दबाव 0.4-0.8MPA है, और हवा के दबाव को लकड़ी के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि इसे घुमाया जा सके और लकड़ी में डालने के बाद गिर न जाए। अपर्याप्त वायु दबाव और अचानक हवा का कट बहुत खतरनाक होगा, और यी मुफांग उड़ जाएगा और लोगों को चोट पहुंचाएगा।
4. प्रसंस्करण से पहले भागों की जांच करें, टेलस्टॉक को लॉक किया जाना चाहिए, विदेशी वस्तुओं को जाम होने से रोकने के लिए गाइड रेल को साफ किया जाना चाहिए, और शीट मेटल हैंड और अन्य वस्तुओं को हेड बॉक्स पर नहीं रखा जाना चाहिए। उपकरण की सही स्थापना दिशा और लंबाई।
5. मशीन के पुर्जों और प्रसंस्कृत पुर्जों को अपने हाथों से न छुएँ, और ऐसे हिलने वाले पुर्जों पर हाथ न लगाएँ जो टकराने की संभावना रखते हैं। मशीन को एडजस्ट करते समय या लकड़ी के चिप्स को साफ करते समय, आपको मशीन को अवश्य रोकना चाहिए।
6. ऑपरेटर को परिचालन नियमों के अनुसार काम करना चाहिए। संचालन के दौरान मशीन को नहीं छोड़ना चाहिए। नए उत्पादों के प्रसंस्करण को धीमा या तेज़ होना चाहिए। उद्देश्य के प्रयोगात्मक प्रसंस्करण से मशीन को नुकसान हो सकता है और कर्मियों की दुर्घटना हो सकती है।
काम शुरू करने से पहले जिन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. बिजली चमकने या गड़गड़ाहट के दौरान डिवाइस को स्थापित न करें, नमी वाले स्थान पर पावर सॉकेट स्थापित न करें, और असंक्रमित पावर कॉर्ड को न छुएं।
2. मशीन पर ऑपरेटर को कठोर प्रशिक्षण से गुजरना होगा और संचालन प्रक्रिया के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा और मशीन सुरक्षा पर ध्यान देना होगा, और सबसे अधिक संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार कम्प्यूटरीकृत वुडवर्किंग खराद का संचालन करना होगा।
3. बिजली आपूर्ति वोल्टेज की आवश्यकता 220V/380V, उतार-चढ़ाव 5% से कम है। यदि बिजली आपूर्ति वोल्टेज अस्थिर है या आसपास उच्च शक्ति वाले विद्युत उपकरण हैं, तो कृपया पेशेवर और तकनीकी कर्मियों के मार्गदर्शन में एक विनियमित बिजली आपूर्ति चुनें।
4. सीएनसी वुडवर्किंग लेथ के लिए, नियंत्रण कैबिनेट को ग्राउंडेड किया जाना चाहिए, और डेटा केबल को चालू अवस्था में प्लग नहीं किया जा सकता है।
5. ऑपरेटर को काम करते समय दस्ताने नहीं पहनने चाहिए, सुरक्षात्मक चश्मा पहनना सबसे अच्छा है।
6. मशीन का शरीर एक कास्टिंग है, जो अपेक्षाकृत भंगुर है। फिसलने से रोकने के लिए पेंच स्थापित करते समय उचित बल का उपयोग करना आवश्यक है।
7. उपकरण को तेज रखने के लिए उसे स्थापित और क्लैंप किया जाना चाहिए। कुंद उपकरण घुमाव की गुणवत्ता को कम कर देगा और मोटर को ओवरलोड कर देगा।
8. अपनी उंगलियों को उपकरण की कार्य सीमा में न डालें, और अन्य उद्देश्यों के लिए टर्निंग हेड को न हटाएं। एस्बेस्टस युक्त सामग्री को संसाधित न करें।
9. मशीनिंग रेंज से आगे न बढ़ें, लंबे समय तक काम न करने पर बिजली काट दें। जब मशीन चलती है, तो इसे पेशेवरों के मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।
10. यदि मशीन असामान्य है, तो कृपया समस्या निवारण विधियों के लिए ऑपरेशन मैनुअल देखें या इसे हल करने के लिए डीलर से संपर्क करें, ताकि मानव क्षति न हो।
सीएनसी लकड़ी खराद मशीन का रखरखाव कैसे करें?
सीएनसी लकड़ी खराद मशीन लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण उपकरण है। इसकी उच्च प्रसंस्करण दक्षता, उच्च परिशुद्धता, लागत बचत और अन्य विशेषताओं ने उद्यम को अच्छे आर्थिक लाभ लाए हैं। हालांकि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खराद प्रसंस्करण कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा कर सकता है और सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, उपयोग के दौरान रखरखाव और रखरखाव का अच्छा काम करना आवश्यक है।
1. नए खराद का हर 10 दिन में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि रनिंग-इन प्रक्रिया के दौरान स्क्रू ढीले न हो जाएँ। अगर वे ढीले हो जाएँ तो उन्हें समय रहते कस लें और उसके बाद नियमित रूप से जाँच करें।
2. लकड़ी के आटे को काम के हर 2 घंटे बाद एक बार साफ करना चाहिए।
3. हर 10-15 दिन के काम के बाद स्पिंडल बेयरिंग में तेल भरना चाहिए। खास तौर पर स्लाइडिंग गाइड में समय पर तेल भरने पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
4. प्रत्येक 10-15 दिन के काम के बाद टूल पोस्ट बेयरिंग को पुनः भरना चाहिए।
5. बॉल स्क्रू एंड बेयरिंग के स्नेहन की हर 30 दिन में जांच करें।
6. नए वी-बेल्ट को 3 महीने तक काम करने के बाद, इसे पहनने के लिए जाँचना चाहिए। जब वी-बेल्ट बहुत ढीला हो, तो वी-बेल्ट की जकड़न को समायोजित करने के लिए मोटर फिक्सिंग प्लेट का उपयोग करें।
7. धूल कवर धूल की रोकथाम और सुरक्षा दोनों की भूमिका निभाता है, और इसे लापरवाही से नहीं हटाया जाना चाहिए।
