A लेजर कटर यह एक स्वचालित कटिंग टूल है जो एक लेजर जनरेटर द्वारा उत्पन्न लेजर बीम का उपयोग करके सामग्री को पिघलने या वाष्पीकरण के तापमान पर तेजी से गर्म करता है, और फिर छेद बनाने के लिए वाष्पीकरण करता है। जैसे-जैसे लेजर बीम सामग्री पर चलती है, छेद लगातार संकीर्ण स्लिट में बनते हैं, ताकि सामग्री की कटिंग आखिरकार पूरी हो जाए।
के दैनिक उपयोग में CO2 लेजर कटर और फाइबर लेजर कटर, चाहे आप नौसिखिए हों या पेशेवर, आप विभिन्न विफलताओं से परेशान होंगे। तो इन समस्याओं को कैसे हल करें? निम्नलिखित समस्याओं, लक्षणों और कारणों और समाधानों का सारांश है।
समस्या निवारण
| समस्याएँ | लक्षण एवं कारण | व्यवस्था |
| लगातार चालू रखें. | 1. सबसे पहले मदरबोर्ड पैरामीटर की जांच करें कि लेजर मोड सही है या नहीं। | लेज़र मोड "एनालॉग सिग्नल" या "डुअल हेड लेज़र कंट्रोल" है। |
| 2. वायरिंग बोर्ड टूटा हुआ है या बटन पैनल टूटा हुआ है। | टर्मिनल ब्लॉक या कुंजी पैनल को बदलना। | |
| 3. लेज़र विद्युत विफलता. | लेजर पावर सप्लाई को प्रतिस्थापित करना. | |
| 4. मेनबोर्ड विफलता. | मदरबोर्ड बदलें। | |
| कार्यस्थल पर उच्च दाब प्रज्वलन। | 1. सबसे पहले उच्च वोल्टेज इग्निशन का स्थान निर्धारित करें, जैसे कि लेजर ट्यूब और लेजर बिजली की आपूर्ति के बीच उच्च वोल्टेज कनेक्शन, जांचें कि क्या कनेक्टर सही ढंग से रखा गया है या उच्च वोल्टेज समर्थन के नीचे गीला है। | कनेक्टर को इंसुलेटिंग ब्रैकेट पर क्लिप करें या नम भाग को ब्लोअर से सुखाएं। |
| 2. जाँच करें कि क्या उच्च-वोल्टेज जोड़ मजबूती से जुड़े हुए हैं और क्या कोई आभासी कनेक्शन या आभासी वेल्डिंग है। | सुनिश्चित करें कि सोल्डर जोड़ आभासी कनेक्शन से मुक्त हों और बट दृढ़ हो। | |
| 3. यदि इग्निशन लेज़र पावर सप्लाई के अंदर है। | लेजर पावर सप्लाई को प्रतिस्थापित करना. | |
| 4. लेजर ट्यूब का उच्च-वोल्टेज सिरा प्रज्वलित हो जाता है या लेजर विद्युत आपूर्ति को बदलने के बाद भी प्रज्वलित होता रहता है। | लेजर ट्यूब बदलें. | |
| सफाई असमान या गहरी और उथली है। | 1. लेंस और प्रकाश पथ की जाँच करें। | लेंस को साफ करें, प्रकाश पथ को समायोजित करें। |
| 2. ग्राफ़िक्स रिज़ॉल्यूशन और स्कैनिंग सटीकता की जाँच करें। | ग्राफ़िक्स रिज़ॉल्यूशन और स्कैनिंग सटीकता बढ़ाएँ. | |
| 3. लेज़र ट्यूब पुरानी हो गई है या लेज़र पावर सप्लाई में कोई समस्या है। | लेज़र ट्यूब या लेज़र पावर सप्लाई को बदलें। | |
| रूपरेखा की सीधी रेखा में एक तरंग घटना है। | 1. रिफ्लेक्टर या फोकसिंग लेंस ढीला है। | ट्रॉली को ठीक करें, या स्लाइडर को बदलें। |
| 2. यांत्रिक भाग या सॉफ्टवेयर में कोई समस्या है। | यांत्रिक या ग्राफिक भागों का ओवरहाल। | |
| लेजर प्रकाश आउटलेट स्पार्क्स. | 1. यदि इसका उपयोग रबर प्लेट उद्योग में किया जाता है, तो ऑफसेट प्लेट में अशुद्धियाँ होती हैं, और यह घटना घटित होने की संभावना होती है, और इसका कोई प्रभाव नहीं होना चाहिए। | इससे निपटने की कोई आवश्यकता नहीं है, यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक उच्च गुणवत्ता वाली ऑफसेट प्लेटें चुनें। |
| 2. लेजर हेड की सफेद जेट ट्यूब की जांच करें कि क्या मजबूत वायु प्रवाह है, क्योंकि श्वासनली का मार्ग लंबा है और आसानी से टूट सकता है, अवरुद्ध हो सकता है या घिस सकता है। | सफेद जेट ट्यूब को साफ करें या बदलें। | |
| 3. जाँच करें कि क्या वायु पंप स्वयं दोषपूर्ण है, जैसे कि वायु पंप का वायु उत्पादन छोटा है या काम नहीं करता है। | वायु पम्प बदलें. | |
| पुनर्चक्रित जल तेजी से गर्म होता है। | 1. लेज़र कार्यशील प्रकाश की तीव्रता बहुत अधिक है। | काटने की गहराई सुनिश्चित करने के आधार पर, प्रकाश की तीव्रता को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। |
| 2. बहुत लंबे समय तक लगातार बिना रुके काम करना। | ग्राहकों को हर 30 घंटे में 3 मिनट के लिए रुकना अनिवार्य होगा। | |
| 3. जांचें कि क्या शीतलन जल आउटलेट पाइप का बैकफ़्लो सामान्य है, क्या पानी का प्रवाह सुचारू है, और क्या लेजर मशीन में लेटेक्स ट्यूब छूट दी गई है। | पानी के सुचारू प्रवाह के लिए पानी की पाइपों को सीधा करें। | |
| 4. जांचें कि क्या पानी पंप या इनलेट और आउटलेट पाइप बहुत गंदे हैं, और क्या पानी की सुरक्षा अवरुद्ध है या नहीं। | पानी के पंप और पानी के पाइप को साफ करें, पानी की सुरक्षा को बदलें। | |
| 5. जाँच करें कि क्या सबमर्सिबल पंप का पानी का उत्पादन और पानी का दबाव सामान्य है, अगर पानी का उत्पादन बहुत छोटा है। | पानी पंप या चिलर बदलें. | |
| चिलर अलार्म. | 1. सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि उपयोगकर्ता की बिजली आपूर्ति प्रणाली सामान्य है, और कम वोल्टेज के कारण चिलर अलार्म हो सकता है। | सुनिश्चित करें कि वोल्टेज सामान्य है, यदि आवश्यक हो तो वोल्टेज रेगुलेटर का उपयोग किया जा सकता है। |
| 2. देखें कि चिलर में पानी पर्याप्त है या नहीं, अगर पानी कम हुआ तो अलार्म बज जाएगा। | शुद्ध पानी से ऊपर तक भरें। | |
| 3. चाहे पानी की पाइप अवरुद्ध या छूट गई हो, और क्या पानी की सुरक्षा अवरुद्ध है, यह अलार्म का कारण होगा। | पानी के पाइपों को साफ या सीधा करें और जल संरक्षण करें। | |
| 4. यदि पानी का तापमान बहुत अधिक हो, पानी का तापमान सीमा मान से अधिक हो, तो अलार्म बज जाएगा। | पानी को बार-बार बदलें, या 30 मिनट के लिए पानी बंद कर दें और फिर काटना शुरू करें। | |
| 5. जांचें कि क्या चिलर में पानी का पंप सामान्य है, पानी नहीं है या पानी का प्रवाह बहुत कम है। | चिलर बदलें. | |
| बूट पर कोई डिस्प्ले नहीं और कोई बटन क्रिया नहीं। | 1. लेजर कटिंग सिस्टम को पुनः आरंभ करें और देखें कि बीम और ट्रॉली सामान्य रूप से रीसेट हो गए हैं या नहीं। पैनल हमेशा दिखाता है कि पावर-ऑन रीसेट प्रगति पर है। | जाँच करें कि नियंत्रण पैनल या मोटर केबल का कनेक्टर ढीला तो नहीं है। |
| 2. पावर-ऑन रीसेट सामान्य है, यह देखने के लिए कि क्या यह सामान्य है, मशीन पैनल पर दिशा कुंजी और फ़ंक्शन कुंजी दबाएं, यदि सभी कुंजियाँ सामान्य हैं। | एलसीडी ब्लॉक टूट गया है, इसे बदलें। | |
| 3. बूट पैनल पर कोई डिस्प्ले नहीं है, और लेजर हेड काम नहीं करता है। | जाँच करें कि बोर्ड में डी.सी. है या नहीं 24V इनपुट। | |
| 4. यदि नियंत्रण पैनल को बदलने के बाद डिस्प्ले सामान्य है, बटन में अभी भी कोई क्रिया नहीं है, और डिवाइस को आगे और पीछे, बाएं और दाएं स्थानांतरित करने के लिए डेटा केबल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कोई क्रिया नहीं होती है, तो बोर्ड टूटा हुआ है। | बोर्ड बदलें. | |
| अस्थिर या अनियंत्रित धारा। | 1. मुख्य बोर्ड या वायरिंग बोर्ड में कोई समस्या है। | मदरबोर्ड या टर्मिनल ब्लॉक बदलें। |
| 2. लेज़र विद्युत आपूर्ति में समस्या है। | लेजर पावर सप्लाई को प्रतिस्थापित करना. | |
| लेजर हेड या बीम जिटर घटना को चालू करें। | 1. सबसे पहले मदरबोर्ड पैरामीटर की जांच करें। | कॉन्फ़िगरेशन पुनः डाउनलोड करें. |
| 2. शटडाउन के बाद लेजर हेड और बीम को हाथ से हिलाएं। अगर प्रतिरोध स्पष्ट है, तो बाएं टेंशनर और स्लाइडर की जांच करें। | गाइड रेल, स्लाइड ब्लॉक को साफ करें, टेंशनिंग पुली को बदलें। | |
| 3. जांचें कि क्या सिंक्रोनस बेल्ट और गंजा उड़ाने वाली पाइप या लाल रोशनी फंस गई है, और क्या बीम गंभीर रूप से ऑफसेट है। | बीम और बेल्ट को समायोजित करें, ब्लोपाइप और लाल बत्ती को सीधा करें। | |
| 4. जाँच करें कि मोटर और ड्राइवर ख़राब तो नहीं हैं। | मोटर या ड्राइव बदलें. | |
| 5. प्रतिरोधक बैंकों से सुसज्जित मॉडलों के लिए, यह मापना आवश्यक है कि क्या प्रतिरोध मान सामान्य है, यदि कोई समस्या है। | प्रतिरोधक बैंक को बदलें. | |
| 6. यदि समस्या अभी भी बनी हुई है, तो यह मदरबोर्ड की विफलता हो सकती है। | मदरबोर्ड बदलें। | |
| कंप्यूटर डाउनलोड प्रसंस्करण डेटा विफलता, या संचार विफल दिखाता है, या लेजर कटर नहीं चलता है। | 1. क्या पावर-ऑन रीसेट सामान्य है, यदि सामान्य नहीं है। | उपरोक्त दोषों को चरणबद्ध तरीके से हल करें। |
| 2. रीसेट सामान्य है, स्व-परीक्षण के लिए परीक्षण बटन दबाएं, यदि स्व-परीक्षण पूरा नहीं हो सकता है। | जाँच करें कि क्या सॉफ्टवेयर उत्कीर्णन या कटिंग कॉलम "आउटपुट" के रूप में चयनित है। | |
| 3. ग्राउंडिंग विश्वसनीय है या नहीं, इसकी जांच के लिए स्व-परीक्षण पूरा किया जा सकता है। | ग्राउंडिंग को अच्छी तरह से संभालें और प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करें। | |
| 4. जांचें कि मदरबोर्ड डेटा इंटरफ़ेस वेल्डिंग के लिए खुला है या नहीं। | वेल्डिंग को रखरखाव के लिए कारखाने में वापस लौटाना होगा। | |
| 5. प्रसंस्करण करने के लिए यू डिस्क के माध्यम से बोर्ड पर डाउनलोड करें। | संसाधित नहीं किया जा सकता, बोर्ड टूट गया है। | |
| 6. कंप्यूटर USB विफलता. | यूएसबी पोर्ट बदलें या कंप्यूटर बदलें. | |
| हुक बंद नहीं हुआ. | 1. मापें कि क्या बीम समानांतर और विकर्ण है। सामान्य परिस्थितियों में, बाएं और दाएं विचलन 2MM से अधिक नहीं है, और 500MM की वर्ग विकर्ण त्रुटिMM से अधिक नहीं है। 0.5MM. | त्रुटियों को कम करने के लिए बीम और अनुदैर्ध्य बीम की समानांतरता को समायोजित करें। |
| 2. जाँच करें कि ट्रॉली बेल्ट और बीम बेल्ट का तनाव उचित है या नहीं, और क्या दोनों तरफ बेल्ट का तनाव समान है। | बेल्ट की कसावट को समायोजित करें, दोनों तरफ बहुत अधिक अंतर न रखें। | |
| 3. पावर-ऑन अवस्था में, ट्रॉली और बीम को हाथ से धकेलें और खींचें, और ट्रॉली के सिर को धीरे-धीरे ऊपर-नीचे करके देखें कि कोई यांत्रिक अंतर तो नहीं है। | मोटर या ड्राइव शाफ्ट सिंक्रोनस व्हील को कसें, स्लाइडर को बदलें। | |
| स्वीपिंग या क्रोकेट मिसलिग्न्मेंट। | 1. कोई भी ग्राफिक्स जो बहुत तेज़ हो, अव्यवस्था का कारण बनेगा। | काम की गति कम करें. |
| 2. आउटपुट सॉफ्टवेयर में मूल ग्राफिक को बड़ा करके जाँच करें कि क्या ग्राफिक स्वयं विस्थापित है। | मूल ग्राफ़िक्स में त्रुटियाँ सुधारें. | |
| 3. एक अन्य टेम्पलेट बनाने का प्रयास करें, ताकि पता चल सके कि क्या केवल एक निश्चित ग्राफ़िक में ही समस्या है, यदि ग्राफ़िक में नहीं है। | ग्राफ़िक डेटा त्रुटि, रेंडरिंग पुनः बनाएँ. | |
| 4. जाँच करें कि क्या टाइमिंग बेल्ट बहुत ढीली है, और क्या बीम के दोनों तरफ बेल्ट में तनाव की डिग्री समान है। | टाइमिंग बेल्ट का तनाव समायोजित करें. | |
| 5. क्या मोटर और ट्रांसमिशन शाफ्ट के सिंक्रोनस व्हील के बीच कोई अंतर है। | सिंक्रो व्हील को जकड़ें। | |
| 6. जाँच करें कि क्या बीम समानांतर है, और क्या बीम सपोर्ट और ट्रॉली स्लाइडर घिसे हुए हैं। | बीम की समानांतरता को समायोजित करें और सपोर्ट या स्लाइडर को बदलें। | |
| 7. मदरबोर्ड या ड्राइव विफलता. | मदरबोर्ड या ड्राइव बदलें. | |
| झाडू लगाना या दाँतेदार किनारा बनाना। | 1. बहुत तेज़. | गति को कम करें। |
| 2. यदि आउटपुट BMP बिटमैप प्रारूप में है, तो ग्राफ़िक्स रिज़ॉल्यूशन की जांच करें। | इस आधार पर कि ग्राफिक्स का आकार सही है, रिज़ॉल्यूशन को यथासंभव बढ़ाने का प्रयास करें। | |
| 3. क्या ट्रॉली और बीम का टाइमिंग बेल्ट बहुत ढीला या बहुत टाइट है। | टाइमिंग बेल्ट का तनाव समायोजित करें. | |
| 4. एक्स-डायरेक्शन टेंशनर की जांच करें कि क्या घिसाव के कारण कोई गैप है। | टेंशनर बदलें. | |
| 5. रुकी हुई अवस्था में जांच करें कि ट्रॉली या स्लाइडर के बीच कोई गैप तो नहीं है। | स्लाइडर को बदलें या ट्रॉली को कसें। | |
| 6. जाँच करें कि क्या 4 लेजर लेंस क्षतिग्रस्त या ढीले हैं, विशेष रूप से कार के हेड के ऊपर रिफ्लेक्टर और फोकसिंग मिरर सुरक्षित रूप से स्थापित हैं या नहीं। | ढीले लेंसों को लगाएं, या क्षतिग्रस्त लेंसों को बदलें। | |
| 7. जाँच करें कि क्या बीम सपोर्ट और सपोर्ट व्हील घिसे हुए हैं। | सपोर्ट या सपोर्ट पहिये को बदलना। | |
| सफाई प्रभाव अच्छा नहीं है, रूपरेखा बहुत मोटी है। | 1. जांचें कि क्या फोकल लंबाई सही है, विशेष रूप से लेंस को साफ करने या इसे नए लेंस से बदलने के बाद (ध्यान दें कि फोकसिंग लेंस दिशात्मक है)। | सही फोकस मान समायोजित करें. |
| 2. जांचें कि क्या 4 लेंस क्षतिग्रस्त या बहुत गंदे हैं (लेंस क्षतिग्रस्त या बहुत गंदे हैं, जो लेजर प्रकाश को बिखेर देंगे)। | लेंस बदलें या साफ़ करें। | |
| 3. लेजर ट्यूब के प्रकाश आउटलेट पर प्रकाश बिंदु की गुणवत्ता की जांच करें। यदि 2 बिंदु हैं या प्रकाश बिंदु गोल, खोखला आदि नहीं है, तो यह लेजर ट्यूब का समर्थन बिंदु है, चाहे दिशा उपयुक्त हो, और लेजर ट्यूब स्वयं। | समर्थन समायोजित करें, दिशा घुमाएं, लेजर ट्यूब को बदलें। | |
| लेजर के बिना काम करना. | 1. सबसे पहले जाँच करें कि क्या लेज़र ट्यूब स्वयं प्रकाश उत्सर्जित करती है (प्रकाश आउटलेट पर परीक्षण) लेज़र ट्यूब प्रकाश उत्सर्जित करती है। | जाँच करें कि क्या लेंस क्षतिग्रस्त है और क्या ऑप्टिकल पथ स्थानांतरित हुआ है। |
| 2. लेजर ट्यूब के प्रकाश आउटलेट पर कोई प्रकाश नहीं है, जांचें कि क्या पानी का परिसंचरण सामान्य है (देखें कि क्या पानी के पाइप का पानी का प्रवाह सुचारू है), अगर कोई पानी का प्रवाह नहीं है या पानी का प्रवाह सुचारू नहीं है। | पानी के पम्प को साफ करें और पानी की पाइपों को सीधा करें। | |
| 3. पानी का परिसंचरण सामान्य है, क्या लेजर पावर सूचक प्रकाश चालू है, और क्या बिजली पंखा घूम रहा है। | लेजर पावर सप्लाई टूट गई है, लेजर पावर सप्लाई को बदलें। | |
| 4. यदि कोई प्रकाश न हो तो लेजर पावर बर्स्ट बटन दबाएं। | या तो लेज़र पावर सप्लाई या लेज़र ट्यूब ख़राब है। | |
| 5. यदि उस स्थान पर प्रकाश है। | जल रक्षक टूट गया है, इसे बदल दें। | |
| 6. यदि जल संरक्षण सिग्नल लाइन शॉर्ट हो जाए, तो भी कोई प्रकाश नहीं आता। | मुख्य बोर्ड या वायरिंग बोर्ड ख़राब है, उसे बदलें। | |
| झाड़ू लगाने से काम उथला हो जाता है। | 1. काम करने वाली लाइट की तीव्रता और गति, और पानी का तापमान जांचें। यदि गति बहुत तेज़ है, तो प्रकाश की तीव्रता बहुत कम है, और पानी का तापमान बहुत अधिक है। | प्रकाश की तीव्रता बढ़ाएँ, गति कम करें, परिसंचारी पानी को बदलें। |
| 2. देखें कि क्या रूपरेखा की गहराई सामान्य है, यदि यह सामान्य है। | ग्राफ़िक्स रिज़ॉल्यूशन या स्कैन सटीकता बढ़ाएँ. | |
| 3. रूपरेखा अभी भी बहुत उथली है, या कभी गहरी और कभी उथली है। | क्या लेंस गंदा या क्षतिग्रस्त है, और क्या ऑप्टिकल पथ ऑफसेट है। | |
| 4. एमीटर को कनेक्ट करके देखें कि क्या धारा 20MA तक पहुंच सकती है, लेकिन गहराई अभी भी पर्याप्त नहीं है। | लेजर ट्यूब उम्र बढ़ने, लेजर ट्यूब को बदलें। | |
| लेजर कटर में कभी प्रकाश होता है और कभी प्रकाश नहीं होता। | 1. जाँच करें कि क्या लेंस बहुत गंदा या क्षतिग्रस्त है, और क्या ऑप्टिकल पथ गंभीर रूप से विचलित है। | लेंस को साफ करें या बदलें, प्रकाश पथ को समायोजित करें। |
| 2. लेंस का ऑप्टिकल पथ सामान्य है, जांचें कि क्या पानी का परिसंचरण सामान्य है, जैसे कि रुक-रुक कर पानी आना। | पानी के पम्प को साफ करें या बदल दें, पानी की पाइपों को साफ करें। | |
| 3. जल परिसंचरण सामान्य है, यह जल संरक्षण विफलता हो सकती है। | जल संरक्षण बदलें. | |
| 4. यदि समस्या बनी रहती है, तो मदरबोर्ड, लेजर पावर सप्लाई और लेजर ट्यूब सभी इस घटना का कारण हो सकते हैं। | उपरोक्त सहायक उपकरणों को बारी-बारी से बदलें और कारण का पता लगाएं। | |
| ग्राफ़िक आउटपुट गलत आकार के बाद. | 1. जाँच करें कि Coreldraw में PLT प्रारूप में आउटपुट करते समय प्लॉटर यूनिट 1016 है या नहीं। | प्लॉटर इकाई को 1016 में बदलें। |
| 2. देखें कि क्या रिज़ॉल्यूशन सही है. | संकल्प की पुनः गणना करें. | |
| मशीन रीसेट असामान्य. | 1. रीसेट करते समय दिशा सही होती है, लेकिन जब यह शीर्ष पर पहुंचती है, तो ट्रॉली और बीम नहीं रुक सकती (नई मशीन के लिए पहले मुख्य बोर्ड के मापदंडों की जांच करें, यदि यह सही है)। | जाँच करें कि क्या यह चलते समय अटक गया है, मदरबोर्ड, सेंसर विफलता, इसे बदलें। |
| 2. बीम सामान्य रूप से रीसेट हो जाता है, और लेजर हेड रीसेट नहीं होता है। यह हो सकता है कि टेंशनर फंस गया हो या मोटर शाफ्ट टूट गया हो, और पैरामीटर गलत हों। | टेंशनर या छोटी मोटर को बदलें, पैरामीटर संशोधित करें, और मोटर तार के कनेक्टर की जांच करें। | |
| 3. बीम की गति की दिशा के विपरीत, और साइड के सिरे पर प्रहार करें। | मदरबोर्ड पैरामीटर गलत हैं, मदरबोर्ड पैरामीटर को सही करने के लिए मशीन को रोकें और कॉन्फ़िगरेशन को फिर से डाउनलोड करें। | |
| 4. ड्राइव या मोटर की खराबी। | ड्राइव या मोटर बदलें. | |
| मशीन बीच में ही काटना बंद कर देती है, काटना छोड़ देती है, बेतरतीब ढंग से काटती है। | 1. मशीन की ग्राउंडिंग स्थिति की जाँच करें और मापें कि क्या ग्राउंड तार मानक को पूरा करता है (ग्राउंड का प्रतिरोध 5 ओम से अधिक नहीं होना चाहिए)। | प्रासंगिक मानकों को पूरा करने के लिए ग्राउंड तार को परिवर्तित करें। |
| 2. जाँच करें कि क्या मूल ग्राफिक्स में कोई त्रुटियाँ हैं, जैसे कि ग्राफिक्स में अन्तर्विभाजन है, बंद नहीं है, स्ट्रोक गायब हैं। | ग्राफ़िक्स में त्रुटियाँ सुधारें. | |
| 3. यदि अन्य ग्राफ़िक्स करते समय ऐसी कोई समस्या नहीं है, तो केवल एक निश्चित ग्राफ़िक्स में ऐसी समस्या है। | ग्राफ़िक डेटा प्रोसेसिंग त्रुटि, रेंडरिंग पुनः करें। | |
| 4. समस्या बनी हुई है. | यह कंप्यूटर सीरियल पोर्ट और मशीन के मदरबोर्ड की समस्या हो सकती है। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या लेजर कटर चलाना खतरनाक है?
लेजर कटिंग एक पर्यावरण के अनुकूल कटिंग विधि है जो आम तौर पर शरीर को कोई नुकसान नहीं पहुंचाती है। आयन कटिंग और ऑक्सीजन कटिंग की तुलना में, लेजर कटिंग प्रक्रिया कम धूल, कम रोशनी और कम शोर पैदा करती है। हालांकि, उचित सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन न करने से उपयोगकर्ता को व्यक्तिगत चोट लग सकती है या मशीन को नुकसान हो सकता है।
1. इस मशीन का उपयोग करते समय ज्वलनशील पदार्थों से सावधान रहें। कुछ सामग्री, जैसे फोम कोर, पीवीसी सामग्री, अत्यधिक परावर्तक सामग्री, आदि, लेजर कटर द्वारा नहीं काटी जाएगी।
2. जब मशीन चल रही हो, तो ऑपरेटर को बिना अनुमति के बाहर जाने की मनाही है, ताकि अनावश्यक नुकसान से बचा जा सके।
3. लेजर प्रोसेसिंग ऑपरेशन को घूर कर न देखें। दूरबीन, माइक्रोस्कोप, आवर्धक चश्मे आदि से लेजर का निरीक्षण करना मना है।
4. लेज़र प्रसंस्करण क्षेत्र में कोई विस्फोटक या ज्वलनशील पदार्थ न रखें।
लेजर कटिंग सिस्टम की सटीकता को क्या प्रभावित करता है?
ऐसे कई कारक हैं जो किसी रिपोर्ट की सटीकता को प्रभावित करते हैं। सीएनसी लेजर कटर, जिनमें से कुछ उपकरण द्वारा ही निर्धारित किए जाते हैं, जैसे कि यांत्रिक प्रणाली की सटीकता, कार्यक्षेत्र का कंपन स्तर, लेजर बीम की गुणवत्ता, सहायक गैस और नोजल का प्रभाव, आदि। सामग्री के कारक भी हैं, जैसे सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुण, सामग्री की परावर्तकता, और कारक जो विशिष्ट प्रसंस्करण वस्तु और उपयोगकर्ता की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार आउटपुट पावर, फोकल लंबाई स्थिति, काटने की गति, सहायक गैस और अन्य संबंधित मापदंडों को निर्धारित करते हैं। , और उचित समायोजन करें।
लेजर कटर कैसे फोकस करता है?
फोकस स्थिति का चुनाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि लेजर पावर घनत्व का कटिंग गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। फोकस किए गए लेजर बीम का स्पॉट आकार लेंस की फोकल लंबाई के समानुपाती होता है। औद्योगिक क्षेत्र में, कटिंग फोकस निर्धारित करने के 3 सरल तरीके हैं:
1. मुद्रण विधि: कटिंग हेड को ऊपर से नीचे की ओर ले जाएं, प्लास्टिक प्लेट पर लेजर बीम प्रिंट करें, और एक छोटे मुद्रण व्यास पर ध्यान केंद्रित करें।
2. झुकी हुई प्लेट विधि: ऊर्ध्वाधर अक्ष के कोण पर क्षैतिज रूप से खींचने के लिए एक प्लास्टिक प्लेट का उपयोग करें, लेजर बीम का एक बहुत छोटा बिंदु ढूंढें, और इसे फोकस करें।
3. नीली चिंगारी विधि: नोजल को हटा दें, हवा को उड़ाएं, स्पंदित लेजर को स्टेनलेस स्टील प्लेट पर केंद्रित करें, काटने वाले सिर को ऊपर से नीचे तक ले जाएं, जब तक कि नीली चिंगारी बहुत बड़ी न हो जाए।
वर्तमान में, कई निर्माताओं के उपकरणों ने ऑटोफोकस हासिल कर लिया है। ऑटोफोकस फ़ंक्शन लेजर कटिंग मशीन की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। मोटी प्लेट ड्रिलिंग का समय बहुत कम हो जाता है। विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के वर्कपीस को संसाधित करके, मशीन स्वचालित रूप से और जल्दी से फोकस को बेहतर स्थिति में समायोजित कर सकती है।
लेजर जनरेटर कितने प्रकार के होते हैं?
वर्तमान में, लेज़र प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले लेज़रों में मुख्य रूप से शामिल हैं CO2 लेज़र, YAG लेज़र और फाइबर लेज़र। इनमें से, उच्च-शक्ति CO2 सुरक्षा प्रसंस्करण में लेज़र और YAG लेज़र का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फाइबर बिट्स पर आधारित फाइबर लेज़रों में थ्रेशोल्ड, ऑसिलेशन वेवलेंथ रेंज और वेवलेंथ ट्यूनिंग प्रदर्शन को कम करने में स्पष्ट लाभ हैं, और लेज़र के क्षेत्र में एक नई तकनीक बन गई है।
लेजर कटर कितनी मोटाई काट सकता है?
वर्तमान में, लेजर कटिंग मशीन की कटिंग मोटाई आम तौर पर कम होती है 100mm, और इसमें अन्य कटिंग विधियों की तुलना में स्पष्ट लाभ हैं, जिन सामग्रियों को बारीक कटिंग आकार की आवश्यकता होती है 20mm.
लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग किस लिए किया जाता है?
लेजर कटिंग मशीनों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल विनिर्माण, शीट धातु निर्माण, बरतन बनाने, विज्ञापन उद्योग, मशीनरी विनिर्माण, चेसिस अलमारियाँ, लिफ्ट विनिर्माण, फिटनेस उपकरण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
सारांश
नए उच्च-स्तरीय काटने वाले उपकरणों के रूप में, फाइबर लेजर काटने सिस्टम और CO2 लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जैसे ऑटोमोबाइल, जहाज निर्माण, विमानन, परमाणु उद्योग, मशीनरी निर्माण, स्टील, जिससे विभिन्न उद्योगों में लेजर कटिंग तकनीक और उपकरणों की मांग भी बढ़ जाती है। चूंकि तकनीकी साधन वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में विशेष रूप से कुशल नहीं हैं, इसलिए कई समस्याएं हैं। यह लेख प्रासंगिक पेशेवर तकनीशियनों के संदर्भ के लिए लेजर कटिंग में दैनिक समस्याओं के लिए विभिन्न प्रसंस्करण विधियों का प्रस्ताव करता है, जिससे आपको मदद मिलने की उम्मीद है।
