शुरुआती लोगों के लिए सीएनसी रूटर की मूल बातें

परिचय

सीएनसी रूटर एक है सीएनसी मशीन किट जिसके उपकरण पथ को कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। यह लकड़ी, कंपोजिट, एल्यूमीनियम, स्टील, प्लास्टिक और फोम जैसी विभिन्न कठोर सामग्रियों को काटने के लिए एक कंप्यूटर नियंत्रित मशीन है। यह कई प्रकार के औजारों में से एक है जिसमें सीएनसी वेरिएंट हैं। एक सीएनसी राउटर अवधारणा में बहुत समान है सीएनसी मिलिंग मशीन.

सीएनसी राउटर कई विन्यासों में आते हैं, छोटे घरेलू शैली के "डेस्कटॉप" सीएनसी राउटर से लेकर नाव बनाने वाली सुविधाओं में इस्तेमाल किए जाने वाले बड़े "गैन्ट्री" सीएनसी राउटर तक। हालाँकि कई विन्यास हैं, अधिकांश सीएनसी राउटर में कुछ विशिष्ट भाग होते हैं: एक समर्पित सीएनसी नियंत्रक, एक या अधिक स्पिंडल मोटर, एसी इनवर्टर और एक टेबल।

सीएनसी रूटर सामान्यतः 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी प्रारूपों में उपलब्ध होते हैं।

सीएनसी राउटर को कंप्यूटर द्वारा चलाया जाता है। निर्देशांक एक अलग प्रोग्राम से मशीन नियंत्रक में अपलोड किए जाते हैं। सीएनसी राउटर मालिकों के पास अक्सर 2 सॉफ़्टवेयर एप्लिकेशन होते हैं- एक प्रोग्राम डिज़ाइन बनाने के लिए (सीएडी) और दूसरा उन डिज़ाइनों को मशीन के लिए निर्देशों के प्रोग्राम में अनुवाद करने के लिए (सीएएम)। सीएनसी मिलिंग मशीनों की तरह, सीएनसी राउटर को सीधे मैनुअल प्रोग्रामिंग द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन सीएडी/सीएएम कंटूरिंग के लिए व्यापक संभावनाएं खोलता है, प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को तेज करता है और कुछ मामलों में ऐसे प्रोग्राम बनाता है जिनकी मैनुअल प्रोग्रामिंग, अगर वास्तव में असंभव नहीं है, तो निश्चित रूप से व्यावसायिक रूप से अव्यावहारिक होगी।

सीएनसी राउटर समान, दोहराव वाले काम करते समय यह बहुत उपयोगी हो सकता है। एक सीएनसी राउटर आम तौर पर लगातार और उच्च गुणवत्ता वाला काम करता है और फैक्ट्री उत्पादकता में सुधार करता है।

सीएनसी राउटर अपशिष्ट, त्रुटियों की आवृत्ति, तथा तैयार उत्पाद को बाजार तक पहुंचने में लगने वाले समय को कम कर सकता है।

सीएनसी राउटर विनिर्माण प्रक्रिया को अधिक लचीलापन देता है। इसका उपयोग कई अलग-अलग वस्तुओं के उत्पादन में किया जा सकता है, जैसे कि दरवाजे की नक्काशी, आंतरिक और बाहरी सजावट, लकड़ी के पैनल, साइन बोर्ड, लकड़ी के फ्रेम, मोल्डिंग, संगीत वाद्ययंत्र, फर्नीचर, आदि। इसके अलावा, सीएनसी राउटर ट्रिमिंग प्रक्रिया को स्वचालित करके प्लास्टिक की थर्मो-फॉर्मिंग को आसान बनाता है। सीएनसी राउटर भाग की पुनरावृत्ति और पर्याप्त फैक्ट्री आउटपुट सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

संख्यात्मक नियंत्रण

संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी जैसा कि आज जाना जाता है, 20वीं सदी के मध्य में उभरी। इसका पता 1952 के वर्ष, यू.एस. वायु सेना, तथा जॉन पार्सन्स और कैम्ब्रिज, एम.ए., यू.एस.ए. में मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी के नामों से लगाया जा सकता है। इसे 1960 के दशक की शुरुआत तक उत्पादन निर्माण में लागू नहीं किया गया था। वास्तविक उछाल सी.एन.सी. के रूप में, 1972 के आसपास, और एक दशक बाद किफायती माइक्रो कंप्यूटरों की शुरूआत के साथ आया। इस आकर्षक प्रौद्योगिकी के इतिहास और विकास को कई प्रकाशनों में अच्छी तरह से प्रलेखित किया गया है।

विनिर्माण क्षेत्र में, और विशेष रूप से धातु कार्य के क्षेत्र में, संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी ने कुछ क्रांति ला दी है। यहां तक ​​कि उन दिनों में भी जब कंप्यूटर हर कंपनी और कई घरों में मानक फिक्स्चर नहीं बन गए थे, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से लैस मशीन टूल्स ने मशीन की दुकानों में अपना विशेष स्थान पाया। माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक्स के हालिया विकास और कभी न रुकने वाले कंप्यूटर विकास, जिसमें संख्यात्मक नियंत्रण पर इसका प्रभाव भी शामिल है, ने सामान्य रूप से विनिर्माण क्षेत्र और विशेष रूप से धातु उद्योग में महत्वपूर्ण बदलाव लाए हैं।

संख्यात्मक नियंत्रण की परिभाषा

विभिन्न प्रकाशनों और लेखों में, संख्यात्मक नियंत्रण क्या है, यह परिभाषित करने के लिए वर्षों के दौरान कई विवरणों का उपयोग किया गया है। इनमें से कई परिभाषाएँ एक ही विचार, एक ही मूल अवधारणा साझा करती हैं, बस अलग-अलग शब्दों का उपयोग करती हैं।

सभी ज्ञात परिभाषाओं में से अधिकांश को अपेक्षाकृत सरल कथन में संक्षेपित किया जा सकता है:

संख्यात्मक नियंत्रण को मशीन नियंत्रण प्रणाली को विशेष रूप से कोडित निर्देशों के माध्यम से मशीन उपकरणों के संचालन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

निर्देश वर्णमाला के अक्षरों, अंकों और चयनित प्रतीकों, उदाहरण के लिए, दशमलव बिंदु, प्रतिशत चिह्न या कोष्ठक प्रतीकों के संयोजन हैं। सभी निर्देश तार्किक क्रम और पूर्वनिर्धारित रूप में लिखे गए हैं। किसी भाग को मशीन करने के लिए आवश्यक सभी निर्देशों के संग्रह को NC प्रोग्राम, CNC प्रोग्राम या पार्ट प्रोग्राम कहा जाता है। इस तरह के प्रोग्राम को भविष्य में उपयोग के लिए संग्रहीत किया जा सकता है और किसी भी समय समान मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए बार-बार उपयोग किया जा सकता है।

एनसी और सीएनसी प्रौद्योगिकी

शब्दावली के सख्त पालन में, संक्षिप्ताक्षरों NC और CNC के अर्थ में अंतर है। NC का अर्थ है ऑर्डर और मूल संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी, जबकि संक्षिप्ताक्षर CNC का अर्थ है नई कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी, जो अपने पुराने रिश्तेदार का आधुनिक स्पिन-ऑफ है। हालाँकि, व्यवहार में, CNC पसंदीदा संक्षिप्ताक्षर है। प्रत्येक शब्द के उचित उपयोग को स्पष्ट करने के लिए, NC और CNC प्रणालियों के बीच प्रमुख अंतरों को देखें।

दोनों प्रणालियाँ एक ही कार्य करती हैं, अर्थात किसी भाग को मशीनिंग करने के उद्देश्य से डेटा का हेरफेर करना। दोनों मामलों में, नियंत्रण प्रणाली के आंतरिक डिज़ाइन में तार्किक निर्देश होते हैं जो डेटा को संसाधित करते हैं। इस बिंदु पर समानता समाप्त हो जाती है।

एनसी सिस्टम (सीएनसी सिस्टम के विपरीत) निश्चित तार्किक कार्यों का उपयोग करता है, जो नियंत्रण इकाई के भीतर अंतर्निहित और स्थायी रूप से वायर्ड होते हैं। इन कार्यों को प्रोग्रामर या मशीन ऑपरेटर द्वारा नहीं बदला जा सकता है। नियंत्रण तर्क के निश्चित लेखन के कारण, एनसी नियंत्रण प्रणाली एक भाग कार्यक्रम की व्याख्या कर सकती है, लेकिन यह किसी भी परिवर्तन को नियंत्रण से दूर करने की अनुमति नहीं देती है, आमतौर पर एक कार्यालय के वातावरण में। इसके अलावा, एनसी सिस्टम को प्रोग्राम जानकारी के इनपुट के लिए छिद्रित टेप के अनिवार्य उपयोग की आवश्यकता होती है।

आधुनिक CNC सिस्टम, लेकिन पुरानी NC सिस्टम नहीं, एक आंतरिक माइक्रो प्रोसेसर (यानी, एक कंप्यूटर) का उपयोग करता है। इस कंप्यूटर में मेमोरी रजिस्टर होते हैं जो कई तरह के रूटीन को संग्रहीत करते हैं जो तार्किक कार्यों में हेरफेर करने में सक्षम होते हैं। इसका मतलब है कि पार्ट प्रोग्रामर या मशीन ऑपरेटर तात्कालिक परिणामों के साथ नियंत्रण के प्रोग्राम को स्वयं (मशीन पर) बदल सकता है। यह लचीलापन CNC सिस्टम का सबसे बड़ा लाभ है और शायद आधुनिक विनिर्माण में प्रौद्योगिकी के इतने व्यापक उपयोग में योगदान देने वाला प्रमुख तत्व है। CNC प्रोग्राम और तार्किक फ़ंक्शन विशेष कंप्यूटर चिप्स पर सॉफ़्टवेयर निर्देशों के रूप में संग्रहीत होते हैं। हार्डवेयर कनेक्शन, जैसे कि तारों द्वारा उपयोग किए जाने के बजाय, जो तार्किक कार्यों को नियंत्रित करते हैं। NC सिस्टम के विपरीत, CNC सिस्टम `सॉफ्टवायर्ड` शब्द का पर्याय है।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी से संबंधित किसी विशेष विषय का वर्णन करते समय, NC या CNC शब्द का उपयोग करना प्रथागत है। ध्यान रखें कि NC का अर्थ रोज़मर्रा की बातचीत में CNC भी हो सकता है, लेकिन CNC कभी भी ऑर्डर तकनीक को संदर्भित नहीं कर सकता है, जिसका वर्णन यहाँ NC के संक्षिप्त नाम से किया गया है। अक्षर `C` का अर्थ कम्प्यूटरीकृत है, और यह हार्डवायर्ड सिस्टम पर लागू नहीं होता है। आज निर्मित सभी नियंत्रण प्रणालियाँ CNC डिज़ाइन की हैं। C&C या C'n'C जैसे संक्षिप्त नाम सही नहीं हैं और उनका उपयोग करने वाले किसी भी व्यक्ति पर बुरा प्रभाव डालते हैं।

शब्दावली

परम शुन्य

यह सभी अक्षों की स्थिति को संदर्भित करता है जब वे उस बिंदु पर स्थित होते हैं जहां सेंसर उन्हें भौतिक रूप से पहचान सकते हैं। होम कमांड निष्पादित करने के बाद सामान्यतः पूर्ण शून्य स्थिति पर पहुंचा जाता है।

अक्ष

एक निश्चित संदर्भ रेखा जिसके चारों ओर कोई वस्तु स्थानांतरित या घूमती है।

गेंद स्क्रू

बॉल स्क्रू घूर्णी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने वाला एक यांत्रिक उपकरण है। इसमें एक पुनःपरिसंचारी बॉल बेयरिंग नट होता है, जो एक परिशुद्धता थ्रेडेड स्क्रू में घूमता है।

सीएडी

कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) कंप्यूटर आधारित उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग है जो इंजीनियरों, वास्तुकारों और अन्य डिजाइन पेशेवरों को उनकी डिजाइन गतिविधियों में सहायता करता है।

सीएएम

कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम) कंप्यूटर-आधारित सॉफ्टवेयर उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग है जो उत्पाद घटकों के निर्माण या प्रोटोटाइपिंग में इंजीनियरों और सीएनसी मशीनिस्टों की सहायता करता है।

सीएनसी

संक्षिप्त रूप में CNC का अर्थ है कम्प्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल, तथा यह विशेष रूप से कम्प्यूटर "कंट्रोलर" को संदर्भित करता है जो जी-कोड निर्देशों को पढ़ता है तथा मशीन टूल को चलाता है।

नियंत्रक

नियंत्रण प्रणाली एक उपकरण या उपकरणों का समूह है जो अन्य उपकरणों या प्रणालियों के व्यवहार को प्रबंधित, आदेशित, निर्देशित या विनियमित करता है।

दिन का प्रकाश

यह उपकरण के सबसे निचले हिस्से और मशीन टेबल की सतह के बीच की दूरी है। अधिकतम दिन के उजाले का मतलब टेबल से उस उच्चतम बिंदु तक की दूरी है जहाँ तक उपकरण पहुँच सकता है।

ड्रिल बैंक

मल्टी-ड्रिल्स के नाम से प्रसिद्ध ये ड्रिल्स के सेट होते हैं, जो आमतौर पर 32 मिमी के अंतराल पर लगे होते हैं।

फ़ीड गति

या काटने की गति, काटने वाले उपकरण और उस भाग की सतह के बीच की गति का अंतर है जिस पर वह काम कर रहा है।

फिक्सचर ऑफसेट

यह वह मान है जो किसी दिए गए फिक्सचर के संदर्भ शून्य को दर्शाता है। यह पूर्ण शून्य और फिक्सचर शून्य के बीच सभी अक्षों में दूरी के अनुरूप है।

जी कोड

जी-कोड प्रोग्रामिंग भाषा का सामान्य नाम है जो एनसी और सीएनसी मशीन टूल्स को नियंत्रित करता है।

होम

यह प्रोग्रामित संदर्भ बिंदु है जिसे 0,0,0 के रूप में भी जाना जाता है जिसे या तो पूर्ण मशीन शून्य या फिक्सचर ऑफसेट शून्य के रूप में दर्शाया जाता है।

रैखिक और वृत्तीय प्रक्षेप, ज्ञात डेटा बिंदुओं के असतत सेट से नए डेटा बिंदुओं के निर्माण की एक विधि है। दूसरे शब्दों में, यह वह तरीका है जिससे प्रोग्राम केवल केंद्र बिंदु और त्रिज्या को जानते हुए एक पूर्ण वृत्त के काटने के पथ की गणना करेगा।

मशीन घर

यह मशीन पर सभी अक्षों की डिफ़ॉल्ट स्थिति है। होमिंग कमांड निष्पादित करते समय, सभी ड्राइव अपनी डिफ़ॉल्ट स्थिति की ओर तब तक बढ़ते हैं जब तक वे किसी स्विच या सेंसर तक नहीं पहुँच जाते जो उन्हें रुकने के लिए कहता है।

घोंसला करने की क्रिया

यह शीटों से भागों का कुशलतापूर्वक निर्माण करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। जटिल एल्गोरिदम का उपयोग करते हुए, नेस्टिंग सॉफ्टवेयर यह निर्धारित करता है कि भागों को किस तरह से बिछाया जाए ताकि उपलब्ध स्टॉक का अधिकतम उपयोग किया जा सके।

ओफ़्सेट

यह CAM सॉफ्टवेयर से प्राप्त केंद्र रेखा माप से दूरी को संदर्भित करता है।

पिगीबैक उपकरण

यह शब्द वायु सक्रियित औजारों के लिए प्रयुक्त होता है, जो मुख्य धुरी के बगल में लगे होते हैं।

पोस्ट प्रोसेसर

सॉफ्टवेयर जो डेटा को कुछ अंतिम प्रसंस्करण प्रदान करता है, जैसे प्रदर्शन, मुद्रण या मशीनिंग के लिए इसे प्रारूपित करना।

कार्यक्रम शून्य

यह प्रोग्राम में निर्दिष्ट संदर्भ बिंदु 0,0 है। अधिकांश मामलों में यह मशीन शून्य से भिन्न होता है।

रैक और पंख कटना

रैक और पिनियन गियरों की एक जोड़ी है जो घूर्णी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करती है।

धुरा

स्पिंडल एक उच्च आवृत्ति वाली मोटर है जो उपकरण धारण करने वाले उपकरण से सुसज्जित होती है।

स्पॉइलबोर्ड

इसे बलि बोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, यह वह सामग्री है जिसका उपयोग काटे जाने वाली सामग्री के लिए आधार के रूप में किया जाता है। इसे कई अलग-अलग सामग्रियों से बनाया जा सकता है, जिनमें से एमडीएफ और पार्टिकलबोर्ड सबसे आम हैं।

उपकरण लोडिंग

इसका तात्पर्य किसी सामग्री को काटते समय उपकरण पर डाले गए दबाव से है।

उपकरण की गति

इसे स्पिंडल स्पीड भी कहा जाता है, यह मशीन के स्पिंडल की घूर्णन आवृत्ति है, जिसे प्रति मिनट चक्कर (आरपीएम) में मापा जाता है।

टूलींग

आश्चर्यजनक रूप से, टूलींग अक्सर सी.एन.सी. उपकरणों का सबसे कम समझा जाने वाला पहलू है। यह देखते हुए कि यह एक ऐसा तत्व है जो कट की गुणवत्ता और काटने की गति को सबसे अधिक प्रभावित करता है, ऑपरेटरों को इस विषय की खोज में अधिक समय व्यतीत करना चाहिए।

काटने के उपकरण आमतौर पर तीन अलग-अलग सामग्रियों में आते हैं; हाई स्पीड स्टील, कार्बाइड और हीरा।

हाई स्पीड स्टील (एचएसएस)

एचएसएस तीनों सामग्रियों में सबसे तेज है और सबसे कम खर्चीली भी है, हालांकि, यह सबसे तेजी से खराब होती है और इसका उपयोग केवल गैर-घर्षण सामग्रियों पर ही किया जाना चाहिए। इसे बार-बार बदलने और तेज करने की आवश्यकता होती है और इसी कारण से इसका उपयोग ज्यादातर उन मामलों में किया जाता है जहां ऑपरेटर को किसी विशेष काम के लिए इन-हाउस कस्टम प्रोफाइल काटने की आवश्यकता होती है।

ठोस कार्बाइड

कार्बाइड उपकरण विभिन्न रूपों में आते हैं: कार्बाइड टिप्ड, कार्बाइड इंसर्ट और सॉलिड कार्बाइड उपकरण। ध्यान रखें कि सभी कार्बाइड समान नहीं होते हैं क्योंकि इन उपकरणों के निर्माताओं के बीच क्रिस्टलीय संरचना बहुत भिन्न होती है। नतीजतन, ये उपकरण गर्मी, कंपन, प्रभाव और कट लोड के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं। आम तौर पर, कम लागत वाले जेनेरिक कार्बाइड उपकरण उच्च कीमत वाले नाम ब्रांडों की तुलना में अधिक तेजी से खराब हो जाते हैं और टूट जाते हैं।

उपकरण बनाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल को कोबाल्ट बाइंडर में एम्बेड किया जाता है। जब उपकरण को गर्म किया जाता है, तो कोबाल्ट बाइंडर कार्बाइड क्रिस्टल को पकड़ने की अपनी क्षमता खो देता है और यह सुस्त हो जाता है। साथ ही, गायब कार्बाइड द्वारा छोड़ा गया खोखला स्थान कटी हुई सामग्री से दूषित पदार्थों से भर जाता है, जिससे सुस्त होने की प्रक्रिया बढ़ जाती है।

हीरा टूलींग

पिछले कुछ वर्षों में इस श्रेणी के औजारों की कीमत में कमी आई है। इसका उल्लेखनीय घर्षण प्रतिरोध इसे उच्च दबाव वाले लेमिनेट या एमडीएफ जैसी सामग्रियों को काटने के लिए आदर्श बनाता है। कुछ का दावा है कि यह कार्बाइड से 100 गुना अधिक समय तक टिकेगा। हीरे की नोक वाले औजारों के टूटने या चटकने का खतरा रहता है, यदि वे किसी गड़े हुए कील या किसी कठोर गांठ से टकराते हैं। कुछ निर्माता खुरदुरे घर्षणकारी पदार्थों को काटने के लिए हीरे के औजारों का उपयोग करते हैं और फिर परिष्करण कार्य के लिए कार्बाइड या इंसर्ट औजारों का उपयोग करते हैं।

उपकरण ज्यामिति

टांग

शैंक उपकरण का वह भाग है जिसे उपकरण धारक द्वारा पकड़ कर रखा जाता है। यह उपकरण का वह भाग है जिस पर मशीनिंग का कोई निशान नहीं होता। शैंक को संदूषण, ऑक्सीकरण और खरोंच से मुक्त रखा जाना चाहिए।

कट व्यास

यह उपकरण द्वारा काटे जाने वाले कट का व्यास या चौड़ाई है।

कट की लंबाई

यह उपकरण की प्रभावी काटने की गहराई है, अथवा उपकरण सामग्री को कितनी गहराई तक काट सकता है।

बांसुरी

यह उपकरण का वह भाग है जो कटी हुई सामग्री को बाहर निकालता है। चिप लोड निर्धारित करने में कटर पर फ्लूट्स की संख्या महत्वपूर्ण होती है।

टूल प्रोफ़ाइल

इस श्रेणी में उपकरणों के कई प्रोफाइल हैं। विचार करने के लिए मुख्य हैं अपकट और डाउनकट सर्पिल, संपीड़न सर्पिल,

रफ़र, फ़िनिशर, लो हेलिक्स और स्ट्रेट कट उपकरण। ये सभी एक से 4 फ्लूट्स के संयोजन में आते हैं।

अपकट सर्पिल के कारण चिप्स कट से ऊपर की ओर उड़ जाएंगे। यह ब्लाइंड कट करते समय या सीधे नीचे ड्रिलिंग करते समय अच्छा है। हालांकि उपकरण की यह ज्यामिति उठाने को बढ़ावा देती है और कटी हुई सामग्री के ऊपरी किनारे को फाड़ देती है।

डाउनकट सर्पिल उपकरण चिप्स को कट में नीचे की ओर धकेलेंगे, जिससे भाग की पकड़ बेहतर होगी, लेकिन कुछ स्थितियों में रुकावट और अधिक गर्मी पैदा हो सकती है। यह उपकरण कटी हुई सामग्री के निचले किनारे को भी फाड़ देगा।

अपकट और डाउनकट दोनों सर्पिल उपकरण रफिंग, चिप ब्रेकर या फिनिशिंग एज के साथ आते हैं।

संपीड़न सर्पिल अपकट और डाउनकट फ्लूट्स का एक संयोजन है।

संपीड़न उपकरण चिप्स को किनारों से सामग्री के केंद्र की ओर धकेलते हैं और इनका उपयोग दोहरे तरफा लेमिनेट को काटते समय या किनारों के फटने की समस्या होने पर किया जाता है।

कम हेलिक्स या उच्च हेलिक्स स्पाइरल बिट्स का उपयोग प्लास्टिक और फोम जैसी नरम सामग्रियों को काटते समय किया जाता है, जब वेल्डिंग और चिप निकासी महत्वपूर्ण होती है।

चिप लोड

उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक उपकरण द्वारा अवशोषित गर्मी को नष्ट करना है। ऐसा करने का सबसे तेज़ तरीका धीमी गति से चलने के बजाय अधिक सामग्री को काटना है। चिप्स धूल की तुलना में उपकरण से अधिक गर्मी निकालते हैं। साथ ही, सामग्री के खिलाफ उपकरण को रगड़ने से घर्षण पैदा होगा जो गर्मी में बदल जाता है।

उपकरण का जीवन बढ़ाने के प्रयास में विचार करने योग्य एक अन्य कारक यह है कि उपकरण, कोलेट और उपकरण धारक को साफ रखें, जमाव या जंग से मुक्त रखें, जिससे असंतुलित उपकरणों के कारण होने वाले कंपन को कम किया जा सके।

उपकरण के प्रत्येक दाँत द्वारा हटाई जा रही सामग्री की मोटाई को चिप लोड कहा जाता है।

चिप लोड की गणना का सूत्र इस प्रकार है:

चिप लोड = फीड दर / आरपीएम / # फ्लूट्स

जब चिप लोड बढ़ाया जाता है, तो उपकरण का जीवन बढ़ जाता है, जबकि चक्र समय कम हो जाता है। इसके अलावा, चिप लोड की एक विस्तृत श्रृंखला एक अच्छी बढ़त खत्म प्राप्त करेगी। उपयोग करने के लिए सबसे अच्छी संख्या जानने के लिए उपकरण निर्माता के चिप लोड चार्ट को संदर्भित करना सबसे अच्छा है। अनुशंसित चिप लोड आमतौर पर 0.003 "और 0.03" या 0.07 मिमी से 0.7 मिमी के बीच होता है।

सामान

लेबल मुद्रण

यह एक ऐसा विकल्प है जो उद्योग में अधिक से अधिक लोकप्रिय होता जा रहा है, खासकर तब जब सीएनसी मशीनें पूरे व्यवसाय सूत्र में अधिक एकीकृत होती जा रही हैं। नियंत्रक को बिक्री या शेड्यूलिंग सॉफ़्टवेयर से जोड़ा जा सकता है और भाग के मशीनीकृत होने के बाद भाग लेबल मुद्रित किए जाते हैं। कुछ विक्रेता भविष्य में आसानी से पुनः प्राप्त करने के लिए बचे हुए सामान की पहचान करने के लिए लेबल का उपयोग करते हैं।

ऑप्टिकल रीडर

इन्हें बार कोड वैंड के नाम से भी जाना जाता है, इन्हें कंट्रोलर में एकीकृत किया जा सकता है ताकि कार्य शेड्यूल पर बारकोड को स्कैन करके प्रोग्राम को कॉल किया जा सके। यह विकल्प प्रोग्राम लोडिंग प्रक्रिया को स्वचालित करके बहुमूल्य समय बचाता है।

जांच

ये मापने वाले उपकरण कई रूपों में आते हैं और कई अलग-अलग कार्य करते हैं। कुछ जांच केवल h8 संवेदनशील अनुप्रयोगों में उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए सतह h8 को मापते हैं। अन्य जांच बाद में पुनरुत्पादन के लिए 3-आयामी वस्तु की सतह को स्वचालित रूप से स्कैन कर सकते हैं।

उपकरण लंबाई सेंसर

टूल लेंथ सेंसर एक जांच की तरह काम करता है जो दिन के उजाले या कटर के अंत और कार्यक्षेत्र की सतह के बीच की दूरी को मापता है और इस संख्या को नियंत्रण के टूल मापदंडों में दर्ज करता है। यह छोटा सा अतिरिक्त उपकरण ऑपरेटर को हर बार टूल बदलने के लिए आवश्यक लंबी प्रक्रिया से बचाएगा।

लेजर प्रोजेक्टर

इन उपकरणों को पहली बार फर्नीचर उद्योग में सीएनसी लेदर कटर में देखा गया था। सीएनसी वर्क टेबल के ऊपर लगा एक लेजर प्रोजेक्टर कटने वाले हिस्से की छवि को प्रोजेक्ट करता है। यह दोषों और अन्य मुद्दों से बचने के लिए टेबल पर खाली जगह को रखना बहुत आसान बनाता है।

विनाइल कटर

साइन इंडस्ट्री में विनाइल नाइफ अटैचमेंट अक्सर देखा जाता है। यह एक कटर है जिसे मुख्य स्पिंडल या साइड पर फ्री टर्निंग नाइफ के साथ जोड़ा जा सकता है जिसका दबाव नॉब द्वारा समायोजित किया जा सकता है। यह अटैचमेंट उपयोगकर्ता को सैंडब्लास्टिंग के लिए विनाइल मास्क या ट्रकों और साइन्स के लिए विनाइल अक्षर और लोगो बनाने के लिए अपने सीएनसी राउटर को प्लॉटर में बदलने की अनुमति देता है।

शीतलक डिस्पेंसर

एल्युमीनियम या अन्य अलौह धातुओं को काटने के लिए लकड़ी के राउटर के साथ कूल एयर गन या कटिंग फ्लूइड मिस्टर का उपयोग किया जाता है। ये अटैचमेंट कटिंग टूल के पास ठंडी हवा या कटिंग फ्लूइड की धुंध का एक जेट उड़ाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि काम करते समय यह ठंडा रहे।

नक़्क़ाश

उत्कीर्णक मुख्य धुरी पर लगे होते हैं और इसमें एक फ़्लोटिंग हेड होता है जो एक छोटे व्यास वाला उत्कीर्णन चाकू रखता है जो 20,000 और 40,000 RPM के बीच घूमता है। फ़्लोटिंग हेड यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री की मोटाई बदलने पर भी उत्कीर्णन की गहराई स्थिर रहेगी। यह विकल्प अक्सर साइन मेकिंग उद्योग में पाया जाता है, हालांकि ट्रॉफी निर्माता, लुथियर और मिलवर्क शॉप इसका उपयोग मार्केट्री के लिए करते हैं।

घूर्णन अक्ष

एक्स या वाई अक्ष के साथ सेट की गई एक घूर्णन अक्ष राउटर को सीएनसी खराद में बदल सकती है। इनमें से कुछ घूर्णन अक्ष बस एक घूर्णन धुरी हैं जबकि अन्य अनुक्रमणीय हैं जिसका अर्थ है कि उनका उपयोग जटिल भागों को तराशने के लिए किया जा सकता है।

फ्लोटिंग कटर हेड

फ्लोटिंग कटर हेड कटर को कट की जा रही सामग्री की ऊपरी सतह से एक विशिष्ट h8 पर रखेगा। यह तब महत्वपूर्ण होता है जब किसी भाग की ऊपरी सतह पर विशेषताएँ काटनी होती हैं जो समतल सतह प्रस्तुत नहीं कर सकती हैं। इसका एक उदाहरण डाइनिंग रूम टेबल के शीर्ष पर एक वी-ग्रूव काटना है।

प्लास्मा कटर

प्लाज्मा कटर कुछ मशीनों के लिए अतिरिक्त उपकरण होते हैं तथा उपयोगकर्ता को अलग-अलग मोटाई के शीट धातु भागों को काटने की अनुमति देते हैं।

समग्र उपकरण

एग्रीगेट औजारों का उपयोग कई कार्यों के लिए किया जा सकता है जिन्हें सीधा कटर नहीं कर सकता।

पारंपरिक और सीएनसी मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग को पारंपरिक तरीकों से बेहतर क्या बनाता है? क्या यह वाकई बेहतर है? मुख्य लाभ कहां हैं? अगर सीएनसी और पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना की जाए, तो किसी भाग की मशीनिंग के लिए एक सामान्य दृष्टिकोण सामने आएगा:

1. चित्र प्राप्त करें और उसका अध्ययन करें

2. सबसे उपयुक्त मशीनिंग विधि का चयन करें

3. सेटअप विधि (कार्य होल्डिंग) पर निर्णय लें

4. काटने के उपकरण का चयन करें

5. गति और फ़ीड स्थापित करें

6. भाग को मशीन से तैयार करें

दोनों तरह की मशीनिंग के लिए मूल दृष्टिकोण एक जैसा है। मुख्य अंतर यह है कि विभिन्न डेटा को किस तरह से इनपुट किया जाता है। 10 इंच प्रति मिनट (10 इंच/मिनट) की फीड दर मैनुअल में समान है

या CNC अनुप्रयोग, लेकिन इसे लागू करने की विधि नहीं है। यही बात कूलेंट के बारे में भी कही जा सकती है - इसे घुंडी घुमाकर, स्विच दबाकर या किसी विशेष कोड को प्रोग्राम करके सक्रिय किया जा सकता है। इन सभी क्रियाओं के परिणामस्वरूप नोजल से कूलेंट बाहर निकलेगा। दोनों तरह की मशीनिंग में, उपयोगकर्ता की ओर से एक निश्चित मात्रा में ज्ञान की आवश्यकता होती है। आखिरकार, धातु का काम, विशेष रूप से धातु काटना मुख्य रूप से एक कौशल है, लेकिन यह काफी हद तक एक कला और बड़ी संख्या में लोगों का पेशा भी है। कंप्यूटराइज्ड न्यूमेरिकल कंट्रोल का अनुप्रयोग भी ऐसा ही है। किसी भी कौशल या कला या पेशे की तरह, सफल होने के लिए अंतिम विवरण तक इसमें महारत हासिल करना आवश्यक है। CNC मशीनिस्ट या CNC प्रोग्रामर बनने के लिए तकनीकी ज्ञान से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। कार्य अनुभव, अंतर्ज्ञान और जिसे कभी-कभी 'अंतर्ज्ञान' कहा जाता है, किसी भी कौशल के लिए बहुत आवश्यक पूरक है।

पारंपरिक मशीनिंग में, मशीन ऑपरेटर मशीन को सेट करता है और आवश्यक भाग बनाने के लिए एक या दोनों हाथों का उपयोग करके प्रत्येक कटिंग टूल को चलाता है। मैन्युअल मशीन टूल का डिज़ाइन कई सुविधाएँ प्रदान करता है जो किसी भाग को मशीन करने की प्रक्रिया में मदद करते हैं-लीवर, हैंडल, गियर और डायल, बस कुछ नाम रखने के लिए। बैच में प्रत्येक भाग के लिए ऑपरेटर द्वारा समान शारीरिक गति दोहराई जाती है। हालाँकि, इस संदर्भ में `समान` शब्द का वास्तव में अर्थ `समान` के बजाय `समान` है। मनुष्य हर प्रक्रिया को हर समय बिल्कुल एक जैसा दोहराने में सक्षम नहीं हैं-यह मशीनों का काम है। लोग हर समय बिना आराम के एक ही प्रदर्शन स्तर पर काम नहीं कर सकते। हम सभी के पास कुछ अच्छे और कुछ बुरे क्षण होते हैं। इन क्षणों के परिणाम, जब किसी भाग को मशीन करने के लिए लागू होते हैं, तो भविष्यवाणी करना मुश्किल होता है। भागों के प्रत्येक बैच में कुछ अंतर और असंगतताएँ होंगी। भाग हमेशा बिल्कुल एक जैसे नहीं होंगे। पारंपरिक मशीनिंग में आयामी सहनशीलता और सतह की फिनिश गुणवत्ता बनाए रखना सबसे आम समस्याएँ हैं। अलग-अलग मशीनिस्ट के अपने साथी सहकर्मी हो सकते हैं। इन तथा अन्य कारकों के संयोजन से भारी असंगति उत्पन्न होती है।

संख्यात्मक नियंत्रण के तहत मशीनिंग से अधिकांश विसंगतियां दूर हो जाती हैं। इसमें मशीनिंग की तरह शारीरिक भागीदारी की आवश्यकता नहीं होती है। संख्यात्मक रूप से

नियंत्रित मशीनिंग में किसी लीवर या डायल या हैंडल की ज़रूरत नहीं होती, कम से कम उसी तरह नहीं जैसे पारंपरिक मशीनिंग में होती है। एक बार पार्ट प्रोग्राम सिद्ध हो जाने के बाद, इसे कितनी भी बार इस्तेमाल किया जा सकता है, हमेशा एक जैसे नतीजे देता है। इसका मतलब यह नहीं है कि कोई सीमित कारक नहीं हैं। काटने के औज़ार घिस जाते हैं, एक बैच में खाली सामग्री दूसरे बैच में खाली सामग्री के समान नहीं होती, सेटअप अलग-अलग हो सकते हैं, आदि। जब भी आवश्यक हो, इन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए और उनकी भरपाई की जानी चाहिए।

संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के उद्भव का मतलब यह नहीं है कि सभी मैनुअल मशीनें तुरंत या लंबे समय तक खत्म हो जाएंगी। ऐसे समय होते हैं जब पारंपरिक मशीनिंग विधि कंप्यूटरीकृत विधि से बेहतर होती है। उदाहरण के लिए, एक बार का सरल काम सीएनसी मशीन की तुलना में मैनुअल मशीन पर अधिक कुशलता से किया जा सकता है। कुछ प्रकार के मशीनिंग कार्य संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीनिंग के बजाय मैनुअल या अर्ध-स्वचालित मशीनिंग से लाभान्वित होंगे। सीएनसी मशीन टूल्स का उद्देश्य हर मैनुअल मशीन को बदलना नहीं है, बल्कि उन्हें पूरक बनाना है।

कई मामलों में, यह निर्णय कि किसी खास मशीनिंग को CNC मशीन पर किया जाएगा या नहीं, आवश्यक भागों की संख्या पर आधारित होता है, किसी और चीज पर नहीं। हालाँकि बैच के रूप में मशीन किए गए भागों की मात्रा हमेशा महत्वपूर्ण मानदंड होती है, लेकिन इसे कभी भी एकमात्र कारक नहीं होना चाहिए।

भाग की जटिलता, उसकी सहनशीलता, सतह परिष्करण की अपेक्षित गुणवत्ता आदि पर भी विचार किया जाना चाहिए। प्रायः, एक जटिल भाग को सी.एन.सी. मशीनिंग से लाभ होगा, जबकि पचास अपेक्षाकृत सरल भागों को लाभ नहीं होगा।

ध्यान रखें कि संख्यात्मक नियंत्रण ने कभी भी किसी एक भाग को स्वयं मशीन नहीं बनाया है। संख्यात्मक नियंत्रण केवल एक प्रक्रिया या विधि है जो मशीन उपकरण को उत्पादक, सटीक और सुसंगत तरीके से उपयोग करने में सक्षम बनाती है।

संख्यात्मक नियंत्रण लाभ

संख्यात्मक नियंत्रण के मुख्य लाभ क्या हैं?

यह जानना महत्वपूर्ण है कि मशीनिंग के कौन से क्षेत्र इससे लाभान्वित होंगे और कौन से पारंपरिक तरीके से बेहतर तरीके से किए जाएँगे। यह सोचना बेतुका है कि 2 हॉर्स पावर वाली सीएनसी मिल उन कामों पर विजय प्राप्त कर लेगी जो वर्तमान में बीस गुना अधिक शक्तिशाली मैनुअल मिल पर किए जाते हैं। पारंपरिक मशीन की तुलना में कटिंग गति और फीडरेट में बहुत सुधार की अपेक्षाएँ भी उतनी ही अनुचित हैं। यदि मशीनिंग और टूलिंग की स्थितियाँ समान हैं, तो दोनों मामलों में कटिंग का समय बहुत करीब होगा।

कुछ प्रमुख क्षेत्र जहां सीएनसी उपयोगकर्ता सुधार की अपेक्षा कर सकता है और करनी चाहिए:

1. सेटअप समय में कमी

2. लीड समय में कमी

3. सटीकता और दोहराव

4. जटिल आकृतियों का समोच्चीकरण

5. सरलीकृत टूलींग और कार्य होल्डिंग

6. लगातार काटने का समय

7. सामान्य उत्पादकता में वृद्धि

प्रत्येक क्षेत्र में केवल संभावित सुधार की संभावना है। अलग-अलग उपयोगकर्ता वास्तविक सुधार के विभिन्न स्तरों का अनुभव करेंगे, जो साइट पर निर्मित उत्पाद, उपयोग की गई सीएनसी मशीन, सेटअप विधियों, फिक्सचरिंग की जटिलता, काटने के औजारों की गुणवत्ता, प्रबंधन दर्शन और इंजीनियरिंग डिजाइन, कार्यबल के अनुभव के स्तर, व्यक्तियों के दृष्टिकोण आदि पर निर्भर करता है।

सेटअप समय में कमी

कई मामलों में, CNC मशीन के लिए सेटअप समय को कम किया जा सकता है, कभी-कभी काफी नाटकीय रूप से। यह समझना महत्वपूर्ण है कि सेटअप मैन्युअल ऑपरेशन है, जो CNC ऑपरेटर के प्रदर्शन, फिक्सचरिंग के प्रकार और मशीन शॉप के सामान्य व्यवहारों पर बहुत अधिक निर्भर करता है। सेटअप समय अनुत्पादक है, लेकिन आवश्यक है - यह व्यवसाय करने की ओवरहेड लागतों का एक हिस्सा है। सेटअप समय को न्यूनतम रखना किसी भी मशीन शॉप सुपरवाइजर, प्रोग्रामर और ऑपरेटर के प्राथमिक विचारों में से एक होना चाहिए।

सीएनसी मशीनों के डिजाइन के कारण, सेटअप समय बड़ी समस्या नहीं होनी चाहिए। मॉड्यूलर फिक्सचरिंग, मानक टूलिंग, फिक्स्ड लोकेटर, स्वचालित टूल चेंजिंग, पैलेट और अन्य उन्नत सुविधाएँ, पारंपरिक मशीन के तुलनात्मक सेटअप की तुलना में सेटअप समय को अधिक कुशल बनाती हैं। आधुनिक विनिर्माण के अच्छे ज्ञान के साथ, उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि की जा सकती है।

सेटअप समय की लागत का आकलन करने के लिए एक सेटअप के तहत मशीन किए गए भागों की संख्या भी महत्वपूर्ण है। यदि एक सेटअप में बहुत सारे भागों को मशीन किया जाता है, तो प्रति भाग सेटअप लागत बहुत ही नगण्य हो सकती है। कई अलग-अलग ऑपरेशनों को एक ही सेटअप में समूहीकृत करके बहुत ही समान कमी हासिल की जा सकती है। भले ही सेटअप समय लंबा हो, लेकिन कई पारंपरिक मशीनों को सेटअप करने के लिए आवश्यक समय की तुलना में इसे उचित ठहराया जा सकता है।

लीड टाइम में कमी

एक बार जब पार्ट प्रोग्राम लिखा और सिद्ध हो जाता है, तो यह भविष्य में फिर से उपयोग के लिए तैयार हो जाता है, भले ही बहुत कम समय में। हालाँकि पहले रन के लिए लीड टाइम आमतौर पर लंबा होता है, लेकिन किसी भी बाद के रन के लिए यह लगभग शून्य होता है। भले ही पार्ट डिज़ाइन के इंजीनियरिंग परिवर्तन के लिए प्रोग्राम को संशोधित करने की आवश्यकता हो, लेकिन इसे आमतौर पर जल्दी से किया जा सकता है, जिससे लीड टाइम कम हो जाता है।

पारंपरिक मशीनों के लिए कई विशेष फिक्सचर्स को डिजाइन और निर्माण करने में लगने वाले लंबे समय को, अक्सर पार्ट प्रोग्राम तैयार करके और सरलीकृत फिक्सचरिंग के उपयोग से कम किया जा सकता है।

सटीकता और दोहराव

आधुनिक CNC मशीनों की सटीकता और दोहराव की उच्च डिग्री कई उपयोगकर्ताओं के लिए एकमात्र प्रमुख लाभ रही है। चाहे पार्ट प्रोग्राम डिस्क पर या कंप्यूटर मेमोरी में या फिर टेप पर (मूल विधि) संग्रहीत हो, यह हमेशा एक जैसा ही रहता है। किसी भी प्रोग्राम को इच्छानुसार बदला जा सकता है, लेकिन एक बार सिद्ध हो जाने के बाद, आमतौर पर किसी भी बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है। किसी दिए गए प्रोग्राम को जितनी बार आवश्यकता हो उतनी बार पुनः उपयोग किया जा सकता है, इसमें मौजूद डेटा का एक भी बिट खोए बिना। सच है, प्रोग्राम को उपकरण के पहनने और ऑपरेटिंग तापमान जैसे परिवर्तनशील कारकों का पालन करना पड़ता है, इसे सुरक्षित रूप से संग्रहीत किया जाना चाहिए, लेकिन आम तौर पर CNC प्रोग्रामर या ऑपरेटर से बहुत कम हस्तक्षेप की आवश्यकता होगी, CNC मशीनों की उच्च सटीकता और उनकी दोहराव की क्षमता उच्च गुणवत्ता वाले भागों को लगातार बार-बार उत्पादित करने की अनुमति देती है।

जटिल आकृतियों का समोच्चीकरण

सीएनसी लेथ और मशीनिंग सेंटर कई तरह के आकार बनाने में सक्षम हैं। कई सीएनसी उपयोगकर्ताओं ने अपनी मशीनें केवल जटिल भागों को संभालने में सक्षम होने के लिए खरीदी हैं। विमान और ऑटोमोटिव उद्योगों में सीएनसी अनुप्रयोग इसके अच्छे उदाहरण हैं। किसी भी 3 आयामी उपकरण पथ निर्माण के लिए कम्प्यूटरीकृत प्रोग्रामिंग के किसी न किसी रूप का उपयोग वस्तुतः अनिवार्य है।

जटिल आकृतियाँ, जैसे साँचे, ट्रेसिंग के लिए मॉडल बनाने के अतिरिक्त खर्च के बिना निर्मित की जा सकती हैं। दर्पण वाले हिस्से सचमुच एक बटन, टेम्पलेट, लकड़ी के मॉडल और अन्य पैटर्न बनाने वाले उपकरणों के स्विच पर प्राप्त किए जा सकते हैं।

सरलीकृत टूलींग और कार्य होल्डिंग

कोई भी मानक और घर पर बना उपकरण जो पारंपरिक मशीन के आस-पास बेंच और दराजों को अव्यवस्थित करता है, उसे मानक उपकरण का उपयोग करके समाप्त नहीं किया जा सकता है, जिसे विशेष रूप से संख्यात्मक नियंत्रण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। पायलट ड्रिल, स्टेप ड्रिल, संयोजन उपकरण, काउंटर बोरर और अन्य जैसे बहु-चरण उपकरण कई अलग-अलग मानक उपकरणों से प्रतिस्थापित किए जाते हैं। ये उपकरण अक्सर विशेष और गैर-मानक उपकरणों की तुलना में सस्ते और बदलने में आसान होते हैं। लागत में कटौती के उपायों ने कई उपकरण आपूर्तिकर्ताओं को कम या यहां तक ​​कि न के बराबर रखने के लिए मजबूर किया है। मानक, ऑफ-द-शेल्फ टूलिंग आमतौर पर गैर-मानक टूलिंग की तुलना में तेज़ी से प्राप्त की जा सकती है।

सीएनसी मशीनों के लिए फिक्सचरिंग और वर्क होल्डिंग का केवल एक ही मुख्य उद्देश्य होता है - बैच के सभी भागों के लिए भाग को मजबूती से और एक ही स्थिति में रखना। सीएनसी कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए फिक्सचर को आमतौर पर जिग्स, पायलट होल और अन्य छेद खोजने वाले सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।

समय में कटौती और उत्पादकता में वृद्धि

सीएनसी मशीन पर काटने का समय आमतौर पर चक्र समय के रूप में जाना जाता है और हमेशा एक जैसा होता है। पारंपरिक मशीनिंग के विपरीत, जहाँ ऑपरेटर का कौशल, अनुभव और व्यक्तिगत थकान परिवर्तन के अधीन होते हैं, सीएनसी मशीनिंग कंप्यूटर के नियंत्रण में होती है। मैनुअल काम की छोटी मात्रा सेटअप और भाग को लोड करने और उतारने तक ही सीमित है। बड़े बैच रन के लिए, अनुत्पादक समय की उच्च लागत कई भागों में फैल जाती है, जिससे यह कम महत्वपूर्ण हो जाता है। एक सुसंगत कटिंग समय का मुख्य लाभ दोहराव वाले कामों के लिए है, जहाँ उत्पादन शेड्यूलिंग और व्यक्तिगत मशीन टूल्स को काम का आवंटन बहुत सटीक रूप से किया जा सकता है।

कंपनियों द्वारा अक्सर सीएनसी मशीनें खरीदने का मुख्य कारण सख्ती से आर्थिक है - यह एक गंभीर निवेश है। साथ ही, प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त हासिल करना हमेशा हर प्लांट मैनेजर के दिमाग में रहता है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी विनिर्माण उत्पादकता में महत्वपूर्ण सुधार प्राप्त करने और निर्मित भागों की समग्र गुणवत्ता बढ़ाने के लिए उत्कृष्ट साधन प्रदान करती है। किसी भी साधन की तरह, इसका उपयोग बुद्धिमानी और ज्ञान के साथ किया जाना चाहिए। जब ​​अधिक से अधिक कंपनियां सीएनसी तकनीक का उपयोग करती हैं, तो केवल सीएनसी मशीन होने से अब अतिरिक्त बढ़त नहीं मिलती है। जो कंपनियां आगे बढ़ती हैं वे वे हैं जो तकनीक का कुशलतापूर्वक उपयोग करना जानती हैं और वैश्विक अर्थव्यवस्था में प्रतिस्पर्धी होने के लिए इसका अभ्यास करती हैं।

उत्पादकता में बड़ी वृद्धि के लक्ष्य तक पहुँचने के लिए, यह आवश्यक है कि उपयोगकर्ता उन मूलभूत सिद्धांतों को समझें जिन पर CNC तकनीक आधारित है। ये सिद्धांत कई रूप लेते हैं, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक सर्किटरी, जटिल सीढ़ी आरेख, कंप्यूटर लॉजिक, मेट्रोलॉजी, मशीन डिज़ाइन, मशीन सिद्धांत और अभ्यास और कई अन्य को समझना। प्रत्येक का अध्ययन और उसमें महारत हासिल करना प्रभारी व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए। इस पुस्तिका में, उन विषयों पर जोर दिया गया है जो सीधे CNC प्रोग्रामिंग से संबंधित हैं और सबसे आम CNC मशीन टूल्स, मशीनिंग सेंटर और लेथ्स (कभी-कभी टर्निंग सेंटर भी कहा जाता है) को समझते हैं। भाग की गुणवत्ता का विचार प्रत्येक प्रोग्रामर और मशीन टूल ऑपरेटर के लिए बहुत महत्वपूर्ण होना चाहिए और यह लक्ष्य पुस्तिका दृष्टिकोण के साथ-साथ कई उदाहरणों में भी परिलक्षित होता है।

सीएनसी मशीन टूल्स के प्रकार

विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनें बहुत बड़ी विविधता को कवर करती हैं। प्रौद्योगिकी विकास के साथ-साथ उनकी संख्या तेज़ी से बढ़ रही है। सभी अनुप्रयोगों की पहचान करना असंभव है; वे एक लंबी सूची बना देंगे। यहाँ कुछ समूहों की एक संक्षिप्त सूची दी गई है जिनमें सीएनसी मशीनें शामिल हो सकती हैं:

1. मिलें और मशीनिंग केंद्र

2. खराद और टर्निंग सेंटर

3. ड्रिलिंग मशीनें

4. बोरिंग मिल्स और प्रोफाइलर्स

5. ईडीएम मशीनें

6. पंच प्रेस और कैंची

7. ज्वाला काटने वाली मशीनें

8। राउटर्स

9. वॉटर जेट और लेजर प्रोफाइलर

10. बेलनाकार ग्राइंडर

11. वेल्डिंग मशीन

12. बेंडर्स, वाइंडिंग और स्पिनिंग मशीनें, आदि।

उद्योग में सीएनसी मशीनिंग सेंटर और खराद की स्थापना की संख्या सबसे ज़्यादा है। ये 2 समूह बाज़ार को लगभग बराबर साझा करते हैं। कुछ उद्योग अपनी ज़रूरतों के आधार पर मशीनों के एक समूह की ज़्यादा ज़रूरत दे सकते हैं। यह याद रखना चाहिए कि कई अलग-अलग तरह के खराद और उतने ही अलग-अलग तरह के मशीनिंग सेंटर हैं। हालाँकि, एक ऊर्ध्वाधर मशीन के लिए प्रोग्रामिंग प्रक्रिया एक क्षैतिज मशीन या एक साधारण सीएनसी मिल के लिए एक जैसी ही होती है। यहाँ तक कि अलग-अलग मशीन समूहों के बीच भी, सामान्य अनुप्रयोगों की एक बड़ी मात्रा होती है और प्रोग्रामिंग प्रक्रिया आम तौर पर एक जैसी ही होती है। उदाहरण के लिए, एक एंड मिल के साथ मिल किए गए कंटूर में तार के साथ काटे गए कंटूर के साथ बहुत कुछ समान होता है।

मिलें और मशीनिंग केंद्र

मिलिंग मशीन पर अक्षों की मानक संख्या 3 होती है-X, Y और Z अक्ष। मिलिंग सिस्टम पर सेट किया गया भाग अल-काटने वाला उपकरण घूमता है, यह ऊपर और नीचे (या अंदर और बाहर) जा सकता है, लेकिन यह शारीरिक रूप से उपकरण पथ का अनुसरण नहीं करता है।

सीएनसी मिल्स जिन्हें कभी-कभी सीएनसी मिलिंग मशीन भी कहा जाता है, आमतौर पर छोटी, सरल मशीनें होती हैं, जिनमें टूल चेंजर या अन्य स्वचालित सुविधाएँ नहीं होती हैं। उनकी पावर रेटिंग अक्सर काफी कम होती है। उद्योग में, उनका उपयोग टूल रूम के काम, रखरखाव के उद्देश्य या छोटे हिस्से के उत्पादन के लिए किया जाता है। वे आमतौर पर सीएनसी ड्रिल के विपरीत, कंटूरिंग के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

सीएनसी मशीनिंग सेंटर ड्रिल और मिल की तुलना में अधिक लोकप्रिय और कुशल हैं, मुख्य रूप से उनके लचीलेपन के कारण। सीएनसी मशीनिंग सेंटर से उपयोगकर्ता को मिलने वाला मुख्य लाभ समूह बनाने की क्षमता है

कई विविध संचालन एक ही सेटअप में। उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग, बोरिंग, काउंटर बोरिंग, टैपिंग, स्पॉट फेसिंग और कंटूर मिलिंग को एक ही सीएनसी प्रोग्राम में शामिल किया जा सकता है। इसके अलावा, निष्क्रिय समय को कम करने के लिए पैलेट का उपयोग करके स्वचालित टूल चेंजिंग, भाग के एक अलग पक्ष को इंडेक्सिंग, अतिरिक्त अक्षों के रोटरी मूवमेंट का उपयोग करके और कई अन्य विशेषताओं द्वारा लचीलापन बढ़ाया जाता है, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों को विशेष सॉफ़्टवेयर से सुसज्जित किया जा सकता है जो गति और फ़ीड, कटिंग टूल का जीवन, स्वचालित इन-प्रोसेस गेजिंग और ऑफ़सेट समायोजन और अन्य उत्पादन बढ़ाने और समय बचाने वाले उपकरणों को नियंत्रित करता है।

एक सामान्य CNC मशीनिंग सेंटर के 2 मूल डिज़ाइन हैं। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मशीनिंग सेंटर हैं। 2 प्रकारों के बीच मुख्य अंतर उन पर किए जाने वाले कार्य की प्रकृति है। एक ऊर्ध्वाधर CNC मशीनिंग सेंटर के लिए, सबसे उपयुक्त प्रकार का कार्य सपाट भाग हैं, जो या तो टेबल पर फिक्सचर पर लगे होते हैं, या एक वाइस या चक में मदद करते हैं। जिस काम के लिए एक ही सेटअप में 2 या अधिक चेहरों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है, उसे CNC क्षैतिज मशीनिंग सेंटर पर करना अधिक वांछनीय है। इसका एक अच्छा उदाहरण पंप हाउसिंग और अन्य क्यूबिक जैसी आकृतियाँ हैं। छोटे भागों की कुछ मल्टी-फेस मशीनिंग एक रोटरी टेबल से सुसज्जित CNC वर्टिकल मशीनिंग सेंटर पर भी की जा सकती है।

दोनों डिज़ाइनों के लिए प्रोग्रामिंग प्रक्रिया एक जैसी है, लेकिन क्षैतिज डिज़ाइन में एक अतिरिक्त अक्ष (आमतौर पर B अक्ष) जोड़ा जाता है। यह अक्ष या तो टेबल के लिए एक सरल पोजिशनिंग अक्ष (इंडेक्सिंग अक्ष) है, या एक साथ कंटूरिंग के लिए पूरी तरह से घूमने वाला अक्ष है।

यह पुस्तिका सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर के अनुप्रयोगों पर केंद्रित है, जिसमें क्षैतिज सेटअप और मशीनिंग से निपटने वाला एक विशेष खंड है। प्रोग्रामिंग विधियाँ छोटी सीएनसी मिलों या ड्रिलिंग और/या टैपिंग मशीनों पर भी लागू होती हैं, लेकिन प्रोग्रामर को उनकी सीमाओं को स्वीकार करना होगा।

खराद और टर्निंग केंद्र

सीएनसी खराद आम तौर पर 2 अक्षों वाला एक मशीन उपकरण होता है, ऊर्ध्वाधर एक्स अक्ष और क्षैतिज जेड अक्ष। खराद का मुख्य भविष्य जो इसे मिल से अलग करता है वह यह है कि भाग मशीन केंद्र रेखा के चारों ओर घूमता है। इसके अलावा, काटने का उपकरण आम तौर पर स्थिर होता है, एक स्लाइडिंग बुर्ज में लगा होता है। काटने का उपकरण प्रोग्राम किए गए टूल पथ के समोच्च का अनुसरण करता है। मिलिंग अटैचमेंट वाले सीएनसी खराद के लिए, जिसे लाइव टूलिंग कहा जाता है, मिलिंग टूल की अपनी मोटर होती है और स्पिंडल स्थिर रहने पर घूमती है।

आधुनिक खराद का डिज़ाइन क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकता है। क्षैतिज प्रकार ऊर्ध्वाधर प्रकार की तुलना में कहीं अधिक सामान्य है, लेकिन दोनों डिज़ाइन किसी भी समूह के लिए मौजूद हैं। उदाहरण के लिए, क्षैतिज समूह के एक सामान्य CNC खराद को एक फ्लैट बेड या एक तिरछा बेड के साथ, बार प्रकार, चकर प्रकार या सार्वभौमिक प्रकार के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। इन संयोजनों या कई सहायक उपकरणों के साथ जो एक CNC खराद बनाते हैं, वह एक अत्यंत लचीला मशीन टूल है। आम तौर पर, टेलस्टॉक, स्थिर रेस्ट या फॉलोअप रेस्ट, पार्ट कैचर, पुलआउट-फ़िंगर्स और यहां तक ​​कि एक 3 एक्सिस मिलिंग अटैचमेंट जैसे सहायक उपकरण CNC खराद के लोकप्रिय घटक हैं। एक CNC खराद बहुत बहुमुखी हो सकता है, वास्तव में इतना बहुमुखी कि इसे अक्सर CNC टर्निंग सेंटर कहा जाता है। इस पुस्तिका में सभी पाठ और प्रोग्राम उदाहरण अधिक पारंपरिक शब्द CNC ​​खराद का उपयोग करते हैं, फिर भी इसके सभी आधुनिक कार्यों को पहचानते हैं।

सीएनसी के लिए कार्मिक

कंप्यूटर और मशीन टूल्स में कोई बुद्धिमत्ता नहीं होती। वे सोच नहीं सकते, वे तर्कसंगत तरीके से किसी स्टेशन का मूल्यांकन नहीं कर सकते। केवल कुछ कौशल और ज्ञान वाले लोग ही ऐसा कर सकते हैं। संख्यात्मक नियंत्रण के क्षेत्र में, कौशल आमतौर पर 2 प्रमुख लोगों के हाथों में होते हैं, जिनमें से एक प्रोग्रामिंग करता है, दूसरा मशीनिंग करता है। उनकी संबंधित संख्या और कर्तव्य आमतौर पर कंपनी की प्राथमिकता, उसके आकार और साथ ही वहां निर्मित उत्पाद पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, प्रत्येक पद काफी अलग है, हालाँकि कई कंपनियाँ 2 कार्यों को एक में मिला देती हैं, जिसे अक्सर CNC प्रोग्रामर/ऑपरेटर कहा जाता है।

सीएनसी प्रोग्रामर

सीएनसी प्रोग्रामर आमतौर पर वह व्यक्ति होता है जो सीएनसी मशीन शॉप में सबसे ज़्यादा ज़िम्मेदार होता है। यह व्यक्ति अक्सर प्लांट में संख्यात्मक नियंत्रण तकनीक की सफलता के लिए ज़िम्मेदार होता है। इसी तरह यह व्यक्ति सीएनसी संचालन से जुड़ी समस्याओं के लिए भी ज़िम्मेदार होता है।

हालाँकि कार्य अलग-अलग हो सकते हैं, प्रोग्रामर सीएनसी मशीनों के प्रभावी उपयोग से संबंधित विभिन्न कार्यों के लिए भी जिम्मेदार होता है। वास्तव में, यह व्यक्ति अक्सर सभी सीएनसी संचालन के उत्पादन और गुणवत्ता के लिए जवाबदेह होता है।

कई सीएनसी प्रोग्रामर अनुभवी मशीनिस्ट होते हैं, जिन्हें मशीन टूल संचालन के रूप में व्यावहारिक, हाथों-हाथ अनुभव होता है, वे जानते हैं कि तकनीकी चित्र कैसे पढ़े जाते हैं और वे डिजाइन के पीछे इंजीनियरिंग के इरादे को समझ सकते हैं। यह व्यावहारिक अनुभव कार्यालय के माहौल में किसी भाग को 'मशीन' करने की क्षमता का आधार है। एक अच्छे सीएनसी प्रोग्रामर को सभी टूल गतियों को देखने और शामिल होने वाले सभी प्रतिबंधित कारखानों को पहचानने में सक्षम होना चाहिए। प्रोग्रामर को प्रक्रिया को इकट्ठा करने, उसका विश्लेषण करने और सभी एकत्रित डेटा को एक संकेत, सुसंगत कार्यक्रम में तार्किक रूप से एकीकृत करने में सक्षम होना चाहिए। सरल शब्दों में, सीएनसी प्रोग्रामर को सभी मामलों में सर्वश्रेष्ठ विनिर्माण पद्धति पर निर्णय लेने में सक्षम होना चाहिए।

मशीनिंग कौशल के अलावा, सीएनसी प्रोग्रामर को गणितीय सिद्धांतों की समझ होनी चाहिए, मुख्य रूप से समीकरणों के अनुप्रयोग, चाप और कोणों के समाधान। त्रिकोणमिति का ज्ञान भी उतना ही महत्वपूर्ण है। कम्प्यूटरीकृत प्रोग्रामिंग के साथ भी, कंप्यूटर आउटपुट की पूरी समझ और इस आउटपुट के नियंत्रण के लिए मैनुअल प्रोग्रामिंग विधियों का ज्ञान बिल्कुल आवश्यक है।

एक सच्चे पेशेवर सीएनसी प्रोग्रामर की आखिरी महत्वपूर्ण गुणवत्ता अन्य लोगों - इंजीनियरों, सीएनसी ऑपरेटरों, प्रबंधकों को सुनने की उसकी क्षमता है। अच्छा लिस्टिंग कौशल लचीला बनने के लिए पहली शर्त है। उच्च प्रोग्रामिंग गुणवत्ता प्रदान करने के लिए एक अच्छे सीएनसी प्रोग्रामर को लचीला होना चाहिए।

सीएनसी मशीन ऑपरेटर

सीएनसी मशीन टूल ऑपरेटर सीएनसी प्रोग्रामर के लिए एक पूरक पद है। प्रोग्रामर और ऑपरेटर एक ही व्यक्ति में मौजूद हो सकते हैं, जैसा कि कई छोटी दुकानों में होता है। हालाँकि पारंपरिक मशीन ऑपरेटर द्वारा किए जाने वाले अधिकांश कर्तव्यों को सीएनसी प्रोग्राम में स्थानांतरित कर दिया गया है, सीएनसी ऑपरेटर के पास कई अनूठी ज़िम्मेदारियाँ हैं। आम तौर पर, ऑपरेटर टूल और मशीन सेटअप, भागों को बदलने, अक्सर कुछ इन-प्रोसेस निरीक्षण के लिए भी ज़िम्मेदार होता है। कई कंपनियाँ मशीन पर गुणवत्ता नियंत्रण की अपेक्षा करती हैं - और किसी भी मशीन टूल, मैनुअल या कम्प्यूटरीकृत, का ऑपरेटर उस मशीन पर किए गए काम की गुणवत्ता के लिए भी ज़िम्मेदार होता है। सीएनसी मशीन ऑपरेटर की सबसे महत्वपूर्ण ज़िम्मेदारियों में से एक प्रोग्रामर को प्रत्येक प्रोग्राम के बारे में निष्कर्षों की रिपोर्ट करना है। बेहतरीन ज्ञान, कौशल, दृष्टिकोण और इरादों के साथ भी, "अंतिम" प्रोग्राम को हमेशा बेहतर बनाया जा सकता है। सीएनसी ऑपरेटर वह होता है, जो वास्तविक मशीनिंग के सबसे करीब होता है, वह ठीक से जानता है कि इस तरह के सुधार किस हद तक हो सकते हैं।

सी.एन.सी. की लागत को उचित ठहराना

सीएनसी मशीन की लागत से अधिकांश निर्माता परेशान हो सकते हैं, लेकिन सीएनसी रूटर के लाभ बहुत कम समय में ही लागत को उचित ठहरा देंगे।

ध्यान में रखने वाली पहली लागत मशीन की लागत है। कुछ विक्रेता बंडल डील प्रदान करते हैं जिसमें इंस्टॉलेशन, सॉफ़्टवेयर प्रशिक्षण और शिपिंग शुल्क शामिल होते हैं। लेकिन ज़्यादातर मामलों में, CNC राउटर के अनुकूलन की अनुमति देने के लिए सब कुछ अलग से बेचा जाता है।

मामूली कर्त्तव्य

निम्न-स्तरीय मशीनों की लागत $2,000 से $10,000. वे आम तौर पर मुड़ी हुई शीट धातु से बने बोल्ट-इट-योरसेल्फ किट होते हैं और स्टेपर मोटर्स का उपयोग करते हैं। वे एक प्रशिक्षण वीडियो और एक निर्देश पुस्तिका के साथ आते हैं। ये मशीनें साइनेज उद्योग और अन्य बहुत हल्के कर्तव्य संचालन के लिए स्वयं-उपयोग के लिए हैं। वे आम तौर पर एक पारंपरिक प्लंज राउटर के लिए एक एडाप्टर के साथ आते हैं। स्पिंडल और वैक्यूम वर्क होल्डिंग जैसे सहायक उपकरण विकल्प हैं। इन मशीनों को एक समर्पित प्रक्रिया के रूप में या एक विनिर्माण सेल के हिस्से के रूप में उच्च उत्पादन वातावरण में बहुत सफलतापूर्वक एकीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इनमें से एक सीएनसी को असेंबली से पहले दराज के मोर्चों पर हार्डवेयर छेद ड्रिल करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

मध्यम कार्य

मध्य श्रेणी की सी.एन.सी. मशीनों की कीमत होगी $10,000 और $100,000. ये मशीनें भारी गेज स्टील या एल्युमीनियम से बनी होती हैं। वे स्टेपर मोटर्स और कभी-कभी सर्वो का उपयोग कर सकते हैं; और रैक और पिनियन ड्राइव या बेल्ट ड्राइव का उपयोग कर सकते हैं। उनके पास एक अलग नियंत्रक होगा और स्वचालित टूल चेंजर और वैक्यूम प्लेनम टेबल जैसे विकल्पों की एक अच्छी श्रृंखला प्रदान करेगा। ये मशीनें साइनेज उद्योग में भारी ड्यूटी उपयोग और हल्के पैनल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए हैं।

सीमित संसाधनों या जनशक्ति वाले स्टार्ट-अप के लिए ये एक अच्छा विकल्प हैं। वे कैबिनेट बनाने में आवश्यक अधिकांश कार्य कर सकते हैं, हालांकि उतनी ही कुशलता या दक्षता के साथ नहीं।

औद्योगिक ताकत

उच्च-स्तरीय राउटर की कीमत इससे अधिक होती है $100,000. इसमें 3 से 5 अक्षों वाली मशीनों की पूरी श्रृंखला शामिल है जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं। ये मशीनें भारी गेज वेल्डेड स्टील से बनाई जाएंगी और अनुप्रयोग के आधार पर स्वचालित उपकरण परिवर्तक, वैक्यूम टेबल और अन्य सहायक उपकरण के साथ पूरी तरह से भरी हुई होंगी। ये मशीनें आमतौर पर निर्माता द्वारा स्थापित की जाती हैं और प्रशिक्षण अक्सर शामिल होता है।

शिपिंग

सीएनसी राउटर को ट्रांसपोर्ट करने में काफी खर्च आता है। राउटर का वजन कुछ सौ पाउंड से लेकर कई टन तक होता है, इसलिए इसकी कीमत कई से लेकर कई गुना तक हो सकती है। $2को 00 $5,000 या उससे अधिक, स्थान के आधार पर। याद रखें कि जब तक मशीन पास में नहीं बनाई गई थी, तब तक इसे यूरोप या एशिया से डीलर के शोरूम में ले जाने की छिपी हुई लागत संभवतः इसमें शामिल है। मशीन को वितरित करने के बाद इसे अंदर लाने के लिए अतिरिक्त लागत भी वहन की जा सकती है, क्योंकि इस तरह के ऑपरेशन से निपटने के लिए पेशेवर रिगर्स का उपयोग करना हमेशा एक अच्छा विचार है।

स्थापना एवं प्रशिक्षण

सीएनसी विक्रेता आम तौर पर शुल्क लेते हैं $3को 00 $1स्थापना लागत के लिए प्रति दिन 000 डॉलर। राउटर को स्थापित करने और उसका परीक्षण करने में आधे दिन से लेकर पूरे सप्ताह तक का समय लग सकता है। यह लागत मशीन खरीदने की कीमत में शामिल हो सकती है। कुछ विक्रेता हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने के तरीके पर मुफ़्त प्रशिक्षण प्रदान करेंगे, आमतौर पर साइट पर, जबकि अन्य शुल्क लेंगे $3को 00 $1इस सेवा के लिए प्रतिदिन 000 रुपये का भुगतान किया जाएगा।

सीएनसी कार्य से संबंधित सुरक्षा

कई कंपनियों की दीवारों पर एक सुरक्षा पोस्टर लगा होता है, जिस पर एक सरल किन्तु शक्तिशाली संदेश लिखा होता है:

सुरक्षा का पहला नियम सभी सुरक्षा नियमों का पालन करना है।

इस खंड का शीर्षक यह संकेत नहीं देता कि सुरक्षा प्रोग्रामिंग या मशीनिंग स्तर पर केंद्रित है या नहीं। मौसम यह है कि सुरक्षा पूरी तरह से स्वतंत्र है। यह अपने आप पर खड़ा है और यह मशीन की दुकान में और उसके बाहर हर किसी के व्यवहार को नियंत्रित करता है। पहली नज़र में, ऐसा लग सकता है कि सुरक्षा मशीनिंग और मशीन संचालन से संबंधित कुछ है, शायद सेटअप से भी। यह निश्चित रूप से सच है लेकिन शायद ही कोई पूरी तस्वीर पेश करता है।

प्रोग्रामिंग, सेटअप, मशीनिंग, टूलिंग, फिक्सचरिंग, निरीक्षण, चिपिंग, और-आप-नाम इसे एक सामान्य मशीन शॉप के दैनिक कार्य के भीतर संचालन में सबसे महत्वपूर्ण तत्व है। सुरक्षा पर कभी भी अधिक जोर नहीं दिया जा सकता है। कंपनियाँ सुरक्षा के बारे में बात करती हैं, सुरक्षा बैठक आयोजित करती हैं, पोस्टर प्रदर्शित करती हैं, भाषण देती हैं, विशेषज्ञों को बुलाती हैं। जानकारी और निर्देशों का यह ढेर हम सभी के लिए कुछ बहुत अच्छे कारणों से प्रस्तुत किया जाता है। बहुत सी जानकारी अतीत की दुखद घटनाओं पर पारित की जाती है - कई कानून, नियम और विनियम गंभीर दुर्घटनाओं की जांच और पूछताछ के परिणामस्वरूप लिखे गए हैं।

पहली नज़र में, ऐसा लग सकता है कि सीएनसी कार्य में सुरक्षा एक गौण मुद्दा है। इसमें बहुत अधिक स्वचालन है; एक भाग प्रोग्राम जो बार-बार चलता है, टूलिंग जो पहले इस्तेमाल की जा चुकी है, एक सरल सेटअप, आदि। यह सब आत्मसंतुष्टि और गलत धारणा को जन्म दे सकता है कि सुरक्षा का ध्यान रखा जाता है। यह एक ऐसा दृष्टिकोण है जिसके गंभीर परिणाम हो सकते हैं।

सुरक्षा एक बड़ा विषय है लेकिन सीएनसी कार्य से संबंधित कुछ बिंदु महत्वपूर्ण हैं। प्रत्येक मशीनिस्ट को यांत्रिक और विद्युत उपकरणों के खतरों के बारे में पता होना चाहिए। सुरक्षित कार्य स्थल की ओर पहला कदम एक साफ-सुथरा कार्य क्षेत्र है, जहाँ फर्श पर कोई चिप्स, तेल रिसाव और अन्य मलबे जमा न होने पाए। व्यक्तिगत सुरक्षा का ध्यान रखना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। ढीले कपड़े, आभूषण, टाई, स्कार्फ, असुरक्षित लंबे बाल, दस्ताने का अनुचित उपयोग और इसी तरह के उल्लंघन, मशीनिंग वातावरण में खतरनाक हैं। आंखों, कानों, हाथों और पैरों की सुरक्षा की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।

जब मशीन चल रही हो, तो सुरक्षात्मक उपकरण लगे होने चाहिए और कोई भी हिलता हुआ हिस्सा खुला नहीं होना चाहिए। घूमने वाले स्पिंडल और स्वचालित टूल चेंजर के आसपास विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। अन्य उपकरण जो खतरा पैदा कर सकते हैं, वे हैं पैलेट चेंजर, चिप कन्वेयर, हाई वोल्टेज एरिया, होइस्ट आदि। किसी भी इंटरलॉक या अन्य सुरक्षा सुविधाओं को डिस्कनेक्ट करना खतरनाक है - और उचित कौशल और प्राधिकरण के बिना अवैध भी है।

प्रोग्रामिंग में, सुरक्षा नियमों का पालन भी महत्वपूर्ण है। टूल की गति को कई तरीकों से प्रोग्राम किया जा सकता है। गति और फ़ीड यथार्थवादी होनी चाहिए, न कि केवल गणितीय रूप से "सही"। कट की गहराई, कट की चौड़ाई, टूल की विशेषताएँ, इन सभी का समग्र सुरक्षा पर गहरा प्रभाव पड़ता है।

ये सभी विचार एक संक्षिप्त सारांश मात्र हैं और यह याद दिलाते हैं कि सुरक्षा को हमेशा गंभीरता से लिया जाना चाहिए।