ग्लासश्नाइडर बनाम सीएनसी बनाम लेजर कटर: स्मार्टफोन ग्लास के लिए कौन सा बेहतर है?

आप व्यक्तिगत ग्लास भागों और सहायक उपकरण बनाने के लिए 3 सबसे आम ग्लास काटने के उपकरण से मिलेंगे, जिसमें ग्लासचाइनडर भी शामिल है, सीएनसी मशीन, लेजर कटर, मोबाइल फोन निर्माताओं और मरम्मत की दुकानों के लिए गोरिल्ला ग्लास, नीलम, ड्रैगनट्रेल ग्लास जैसे स्मार्टफोन ग्लास को काटने के लिए कौन सा बेहतर है ताकि व्यक्तिगत मोबाइल सेल फोन स्क्रीन, डिस्प्ले, फ्रंट कवर, रियर पैनल, कैमरा कवर, फिल्टर, फिंगरप्रिंट पहचान शीट, प्रिज्म बनाया जा सके? यह लेख 3 अलग-अलग के पेशेवरों और विपक्षों को सूचीबद्ध करता है और उनकी तुलना करता है कांच काटने वाले आपको यह निर्णय लेने में सहायता करने के लिए कि कौन सा खरीदना और उपयोग करना है।

स्मार्ट फोन के उद्भव ने लोगों की जीवनशैली को बहुत बदल दिया है, और लोगों के जीवन स्तर में निरंतर सुधार ने स्मार्ट फोन के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी आगे बढ़ाया है। सिस्टम, हार्डवेयर और अन्य कार्यात्मक विन्यास के निरंतर उन्नयन के अलावा, मोबाइल फोन की उपस्थिति भी मोबाइल फोन निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा का केंद्र बन गई है। उपस्थिति सामग्री की नवाचार प्रक्रिया में, कांच की सामग्री को उनके लाभ जैसे कि परिवर्तनशील आकार, अच्छे प्रभाव प्रतिरोध और नियंत्रणीय लागत के कारण निर्माताओं द्वारा स्वागत किया जाता है, और मोबाइल सेल फोन निर्माण में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालाँकि कांच की सामग्री के कई फायदे हैं, लेकिन इसकी नाजुकता प्रसंस्करण प्रक्रिया में कई कठिनाइयाँ लाती है, जैसे दरारें और खुरदरे किनारे। इसके अलावा, इयरपीस, फ्रंट कैमरा, फिंगरप्रिंट शीट की विशेष आकार की कटिंग भी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर उच्च आवश्यकताओं को सामने रखती है। ग्लास सामग्री की प्रसंस्करण समस्याओं को कैसे हल किया जाए और उत्पाद की उपज में सुधार कैसे किया जाए, यह मोबाइल सेल फोन उद्योग में एक सामान्य लक्ष्य बन गया है, और ग्लास कटिंग तकनीक के नवाचार को बढ़ावा देना आसन्न है।

नीचे कस्टम स्मार्टफोन, टैबलेट और लैपटॉप के लिए उपयोग किए जाने वाले 3 सबसे आम प्रकार के ग्लास कटर की विस्तृत तुलना दी गई है।

हैंडहेल्ड ग्लासश्नाइडर और सीएनसी ग्लास कटर

पारंपरिक ग्लास कटिंग टूल्स में ग्लासचाइनाइडर और सीएनसी कटर शामिल हैं। ग्लासचाइनाइडर द्वारा काटे गए ग्लास में बड़ी-बड़ी चिपिंग और खुरदरे किनारे होते हैं, जो ग्लास की मजबूती को बहुत प्रभावित करेंगे। इसके अलावा, ग्लासचाइनाइडर द्वारा काटे गए ग्लास की उपज दर कम है, और सामग्री उपयोग दर कम है। काटने के बाद, जटिल प्रक्रियाओं के बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। जब ग्लासचाइनाइडर विशेष आकार की कटिंग करता है, तो गति और सटीकता बहुत कम हो जाएगी। कुछ विशेष आकार की पूरी स्क्रीन ग्लासचाइनाइडर द्वारा नहीं काटी जा सकती क्योंकि कोने बहुत छोटे होते हैं। सीएनसी कटिंग की परिशुद्धता ग्लासचाइनाइडर की तुलना में अधिक है, परिशुद्धता ≤30μm है, और किनारे की चिपिंग लगभग 40μm है, जो ग्लासचाइनाइडर की तुलना में छोटी है। नुकसान यह है कि गति धीमी है।

साधारण लेजर ग्लास कटर

लेजर तकनीक के विकास के साथ, ग्लास कटिंग में भी लेजर का उपयोग किया जाने लगा है। लेजर ग्लास कटिंग की गति तेज है, सटीकता अधिक है, चीरा में कोई गड़गड़ाहट नहीं है और आकार द्वारा सीमित नहीं है, और किनारे की छिल आम तौर पर 80 माइक्रोन से कम है।

साधारण लेजर ग्लास कटिंग एब्लेशन मैकेनिज्म पर आधारित है। केंद्रित उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाले लेजर का उपयोग ग्लास को पिघलाने या यहां तक ​​कि गैसीकृत करने के लिए किया जाता है, और उच्च दबाव वाली सहायक गैस अवशिष्ट स्लैग को उड़ा देती है। क्योंकि कांच नाजुक होता है, इसलिए उच्च-ओवरलैप अनुपात वाले प्रकाश धब्बे कांच पर अत्यधिक गर्मी जमा करेंगे और कांच को तोड़ देंगे। इसलिए, लेजर एक बार की कटिंग के लिए उच्च-ओवरलैप अनुपात वाले प्रकाश धब्बों का उपयोग नहीं कर सकता है। आमतौर पर, कांच की परत दर परत काटने के लिए उच्च गति वाले स्कैनिंग के लिए एक हिलते हुए दर्पण का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, सामान्य कटिंग गति से कम है 1mmएस /

अल्ट्राफास्ट लेजर ग्लास कटिंग मशीन

हाल के वर्षों में, अल्ट्राफास्ट लेजर (या अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेजर) ने तेजी से विकास हासिल किया है, खासकर ग्लास कटिंग के अनुप्रयोग में। उच्च, कोई सूक्ष्म दरारें, टूटा हुआ या टुकड़े नहीं, उच्च किनारा दरार प्रतिरोध, धोने, पीसने, चमकाने जैसे माध्यमिक विनिर्माण लागतों की कोई आवश्यकता नहीं, लागत कम करना और वर्कपीस की उपज और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करना। STYLECNCअल्ट्रा-फास्ट लेजर कटिंग मशीन में भंगुर सामग्रियों के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन है। यह भंगुर सामग्रियों को बेहतर और तेजी से काट सकता है, और लागत को और कम कर सकता है। इसी समय, लेजर अधिक स्थिर है और विभिन्न परिदृश्यों का समर्थन कर सकता है।

अल्ट्रा-फास्ट ग्लास लेजर काटने प्रणाली गैल्वेनोमीटर ड्रिलिंग की प्रसंस्करण विधि का उपयोग करता है, कांच की मोटाई तक संसाधित किया जा सकता है 1mm, गोल छेद का न्यूनतम व्यास 60μm तक पहुंच सकता है, काला किनारा 30μm से कम है, और छिल 10μm से कम है।

अल्ट्रा-फास्ट लेजर ग्लास कटिंग मशीन माइक्रो-होल ड्रिलिंग का समर्थन कर सकती है, गोल छेद का न्यूनतम व्यास 10 माइक्रोन तक पहुंच सकता है, और किनारे की चिपिंग 5 माइक्रोन से कम है। प्रसंस्करण दक्षता बेहद तेज है, और सेमीकंडक्टर ग्लास ड्रिलिंग और मेडिकल माइक्रो-चैनल जैसे अनुप्रयोग परिदृश्यों में इसके अपूरणीय लाभ हैं।

अल्ट्राफास्ट लेजर शक्ति की रेंज है 10W, 20W, 30W, 50W, तक 70W, और अधिकतम एकल पल्स ऊर्जा 1.5mJ तक पहुंच सकती है, जो अवरक्त पिको 2nd लेजर के लिए ग्राहकों की अधिकांश जरूरतों को पूरा कर सकती है।

काटने की आवृत्ति 10K-1000K से है, प्रकाश स्थान की गोलाई अधिक तक पहुंच सकती है 90%, और पल्स स्थिरता 2% से कम है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रसंस्करण के दौरान कोई पल्स रिसाव न हो, और डॉट का आकार सुसंगत रहे। पल्स ट्रेन मोड में, पल्स ऊर्जा अधिक होती है, और ग्राहकों की विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकल उप-पल्स की तीव्रता को समायोजित किया जा सकता है।

अल्ट्राफास्ट लेजर में विभिन्न पारदर्शी और भंगुर सामग्रियों, जैसे कि कांच, नीलम और पूर्ण स्क्रीन को काटने में अद्वितीय लाभ हैं। न केवल काटने की मोटाई रेंज विस्तृत है, बल्कि काटने की गुणवत्ता भी अच्छी है, कोई छिल, मलबा नहीं, सूक्ष्म दरारें बनाने में आसान, उच्च झुकने की ताकत, और बिना टेपर (सीधी रेखा, वक्र, गोल छेद और अन्य आकार और आकृति) के किसी भी आकार की कटिंग प्राप्त कर सकते हैं।