लेजर कटर मशीन कैसे बनाएं? - DIY गाइड
परिचय
हर कोई जानता है कि एक योग्य निर्माता या DIYer बनने के लिए, लेजर कटर प्रवेश के लिए मूल रूप से एक आवश्यक पाठ्यक्रम है, लेकिन इसमें कई समस्याएं हो सकती हैं। यदि आप स्वयं एक कोर्स बना सकते हैं, तो क्या समस्या आसानी से हल हो जाएगी?
मैं जिस प्रोजेक्ट को शेयर करना चाहता हूँ वह पिछले साल बनी एक लेजर कटिंग मशीन है। मेरा मानना है कि हर कोई लेजर कटर (जिसे लेजर कटर के नाम से भी जाना जाता है) से परिचित है। लेजर उत्कीर्णन क्योंकि यह लेजर-उत्कीर्णन कार्य कर सकता है), और यह निर्माताओं के लिए प्रोजेक्ट बनाने के लिए एक कलाकृति भी है। इसके फायदे जैसे कि तेजी से प्रसंस्करण, प्लेटों का कुशल उपयोग, और पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त नहीं की जा सकने वाली कटिंग तकनीक की प्राप्ति सभी को बहुत पसंद है।
आमतौर पर काम करने के लिए सीएनसी मशीन का उपयोग करते समय, लेजर कटिंग की तुलना में निम्नलिखित समस्याएं होती हैं, काम करने से पहले उपकरण को स्थापित करने और बदलने की आवश्यकता होती है, उपकरण सेटिंग, अत्यधिक शोर, लंबा प्रसंस्करण समय, धूल प्रदूषण, उपकरण त्रिज्या और अन्य समस्याएं। कटिंग की श्रेष्ठता ने खुद से लेजर कटर मशीन बनाने के विचार को जन्म दिया।
इस विचार के बाद, मैंने इस विचार पर व्यवहार्यता अध्ययन करना शुरू कर दिया। विभिन्न प्रकार की लेजर कटर मशीनों के कई शोध और तुलना के बाद, इसकी अपनी स्थितियों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ, पेशेवरों और विपक्षों का वजन करने के बाद, मैंने मॉड्यूलर डिजाइन और निर्माण के साथ एक चरण-दर-चरण निर्माण योजना बनाई है, जो अलग करने योग्य और अपग्रेड करने योग्य है।
60 दिनों के बाद, मशीन का प्रत्येक भाग एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है। मॉड्यूलरीकरण की अवधारणा के माध्यम से, प्रसंस्करण और उत्पादन सुविधाजनक है, और अंतिम असेंबली पर्याप्त है, और वित्तीय दबाव बहुत अधिक नहीं होगा, और आवश्यक भागों को चरण दर चरण खरीदा जा सकता है। पूरी मशीन का आकार 19 तक पहुँच जाता है60mm*1200mm* 1210mm, प्रसंस्करण स्ट्रोक 12 है60mm*760mm, और काटने की शक्ति है 100Wयह एक समय में बड़ी संख्या में भागों को संसाधित कर सकता है, और इसमें लेजर कटिंग, उत्कीर्णन, स्कैनिंग, लेटरिंग और अंकन के कार्य हैं।
कार्य की योजना
पूरे परियोजना उत्पादन में 7 प्रमुख भाग शामिल हैं, अर्थात्: गति नियंत्रण प्रणाली, यांत्रिक संरचना डिजाइन, लेजर ट्यूब नियंत्रण प्रणाली, प्रकाश गाइड प्रणाली, वायु उड़ाने और निकास प्रणाली, प्रकाश फोकस प्रणाली, संचालन अनुकूलन और अन्य पहलू।
प्रारंभिक बनाने का सामान्य विचार यह है:
1. उत्पादित लेजर कटर मशीन का स्ट्रोक प्रसंस्करण रेंज के अंतर को भरने के लिए बड़ा होना चाहिए सीएनसी मशीन पर्याप्त बड़ा नहीं है, जो शीट को प्री-कटिंग की परेशानी से बचा सकता है। आप बड़ी प्लेटों को सीधे स्क्रिबल करने के लिए इसके लेजर स्क्राइबिंग फ़ंक्शन का भी उपयोग कर सकते हैं, जो मैन्युअल स्क्राइबिंग की समस्या को हल करता है।
2. क्योंकि स्ट्रोक बढ़ता है, लेजर कटर की शक्ति बहुत कम नहीं हो सकती है, अन्यथा, लेजर को वायु चालन में एक निश्चित नुकसान होगा, इसलिए समग्र शक्ति इससे कम नहीं हो सकती है 100W.
3. लेजर कटर की सटीकता और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए, समग्र सामग्री का चयन पूरी तरह धातु का होना चाहिए।
4. इसका उपयोग और संचालन सुविधाजनक है।
5. डिज़ाइन की गई संरचना अनुवर्ती उन्नयन योजना को पूरा कर सकती है।
नियंत्रण समिति
DIY लेजर कटर
सामान्य DIY विचार रूपरेखा और योजना के साथ, आइए लेजर कटर बनाने के लिए 8 चरणों की शुरुआत करें। मैं विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया और इसमें शामिल विवरणों के बारे में विस्तार से बताऊंगा।
चरण 1. गति नियंत्रण प्रणाली डिजाइन
पहला चरण गति नियंत्रण प्रणाली है। मैं RDC1S-B (EC) लेजर मदरबोर्ड का उपयोग करता हूं। यह नियंत्रण मदरबोर्ड 6442 अक्षों को नियंत्रित कर सकता है, अर्थात् X, Y, Z, और U। मदरबोर्ड एक इंटरैक्टिव डिस्प्ले स्क्रीन के साथ आता है। मशीन की चालू स्थिति, प्रसंस्करण फ़ाइलों का भंडारण और मशीन की डिबगिंग को ऑपरेशन स्क्रीन के माध्यम से पूरा किया जा सकता है, लेकिन एक बात ध्यान देने योग्य है कि XYZ अक्ष के मोटर नियंत्रण मापदंडों को पैरामीटर सेटिंग के लिए कंप्यूटर से कनेक्ट करने की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए: बिना लोड के त्वरण और मंदी, काटने का त्वरण और मंदी, बिना लोड की गति, मोटर स्थिति त्रुटि सुधार, लेजर प्रकार का चयन। नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित है 24V डीसी, जिसके लिए एक की आवश्यकता है 24V स्विचिंग पावर सप्लाई। सिस्टम की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, 2 24V स्विचिंग बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, एक 24V2A सीधे मदरबोर्ड की आपूर्ति करता है, और अन्य 24V15A 3 मोटरों को बिजली की आपूर्ति करता है, जबकि 220V इनपुट टर्मिनल एक से जुड़ा हुआ है 30A सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर।
नियंत्रण प्रणाली परीक्षण
पैरामीटर सेट होने के बाद, आप आइडलिंग टेस्ट के लिए मोटर को कनेक्ट कर सकते हैं। इस स्तर पर, आप मोटर कनेक्शन लाइन, मोटर दिशा, स्क्रीन ऑपरेशन दिशा, स्टेपर मोटर उपविभाजन सेटिंग्स, ट्रायल ऑपरेशन के लिए कटिंग फ़ाइलों को आयात कर सकते हैं। मैंने जो मोटर चुनी है वह 2 मिमी की लंबाई वाली 57-चरण 57 स्टेपर मोटर है, क्योंकि पिछली परियोजना में केवल 3 ही बची थीं, इसलिए मैंने इसे बर्बाद न करने के विचार से सीधे इस्तेमाल किया। मैंने जो ड्राइवर चुना है वह है TB6600, जो एक साधारण स्टेपर मोटर है। मोटर ड्राइवर में, उपविभाजन 64 पर सेट है।
यदि आप चाहते हैं कि लेजर कटिंग सिस्टम में बेहतर हाई-स्पीड प्रदर्शन हो, तो आप 3-चरण स्टेपर मोटर चुन सकते हैं, जिसमें बड़ा टॉर्क और बहुत अच्छा हाई-स्पीड प्रदर्शन होता है। बेशक, बाद के परीक्षणों के बाद, यह पाया गया कि 2-चरण 57 स्टेपर मोटर लेजर स्कैनिंग फ़ोटो के दौरान एक्स-अक्ष की उच्च गति की गति के लिए पूरी तरह से सक्षम है, इसलिए मैं इसे फिलहाल इस्तेमाल करूंगा, और अगर बाद में इसे अपग्रेड करने की आवश्यकता होगी तो मोटर को बदल दूंगा।
सुरक्षा संरक्षण प्रणाली के संदर्भ में, समग्र सर्किट लेआउट को उच्च वोल्टेज और कम वोल्टेज से अलग किया जाना चाहिए। वायरिंग करते समय, क्रॉसओवर न होने पर ध्यान देना आवश्यक है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे ग्राउंड किया जाना चाहिए। क्योंकि जब उच्च वोल्टेज गुजरता है, तो धातु का फ्रेम और शेल प्रेरित बिजली उत्पन्न करेगा, और जब हाथ इसे छूता है, तो सुन्न महसूस होगा। इस समय, हमें प्रभावी रूप से ग्राउंडिंग पर ध्यान देना चाहिए, और सबसे अच्छा ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम से अधिक नहीं है (ग्राउंड वायर का परीक्षण करने की आवश्यकता है), बिजली के झटके दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, इसके अलावा, मुख्य बिजली स्विच को भी रिसाव संरक्षण स्विच जोड़ने की आवश्यकता है।
सीमा परिवर्तन
ऑपरेशन पैनल को एक आपातकालीन स्टॉप स्विच, एक कुंजी के साथ एक पावर स्विच, प्रत्येक गति अक्ष के लिए एक्स, वाई, जेड अक्ष सीमा स्विच, लेजर ट्यूब के लिए एक निरंतर तापमान जल संरक्षण स्विच, लेजर कटर मशीन की सुरक्षा में सुधार के लिए कवर खोलने की सुरक्षा के लिए एक आपातकालीन स्टॉप स्विच स्थापित करने की भी आवश्यकता है।
सर्किट लेआउट
बाद के रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए, प्रत्येक टर्मिनल को तदनुसार लेबल किया जा सकता है।
चरण 2. यांत्रिक डिजाइन
दूसरा चरण यांत्रिक संरचना का डिज़ाइन है। यह चरण संपूर्ण लेजर कटिंग मशीन का केंद्र बिंदु है। मशीन की सटीकता और मशीन के संचालन को एक उचित यांत्रिक संरचना द्वारा महसूस किया जाना चाहिए। डिजाइन की शुरुआत में, पहली समस्या प्रसंस्करण यात्रा कार्यक्रम निर्धारित करना है, और प्रसंस्करण यात्रा कार्यक्रम के निर्माण के लिए प्रारंभिक मार्गदर्शक विचारधारा की आवश्यकता होती है। इसके लिए कितने प्रसंस्करण दायरे की आवश्यकता है?
यांत्रिक रूपरेखा
एक लकड़ी के बोर्ड का आकार 1220mm*2400 मिमी. कटिंग बोर्ड की संख्या कम करने के लिए, लकड़ी के बोर्ड की चौड़ाई 1 है200mm लंबाई प्रसंस्करण सीमा के रूप में, और प्रसंस्करण चौड़ाई 600 मिमी से अधिक होनी चाहिए, इसलिए मैंने चौड़ाई लगभग 700 मिमी निर्धारित की, और लंबाई और चौड़ाई प्रत्येक प्लस 60mm क्लैम्पिंग या पोजिशनिंग के लिए लंबाई। इस तरह, वास्तविक प्रभावी प्रसंस्करण रेंज 1 होने की गारंटी दी जा सकती है200mm*700 मिमी। प्रसंस्करण यात्रा कार्यक्रम की सीमा के सामान्य अनुमान के अनुसार, समग्र आकार 2 मीटर के करीब है, जो एक्सप्रेस डिलीवरी के लिए 2 मीटर की अधिकतम सीमा से अधिक नहीं है, जो आवश्यकताओं को पूरा करता है।
धातु सामग्री उपकरण
अगला कदम हार्डवेयर सामान, लेजर हेड, एक एंटी, 2 एंटी, सिंक्रोनस पुली और इसी तरह की अन्य चीजें खरीदना है। मैंने यूरोपीय मानक चुना 4040 मुख्य फ्रेम के लिए मोटी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल, क्योंकि XY अक्ष की स्थापना सटीकता भविष्य की प्रसंस्करण सटीकता निर्धारित करती है, और सामग्री ठोस होनी चाहिए। लेजर हेड का एक्स-अक्ष बीम हिस्सा किससे बना है 6040 मोटी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल, और चौड़ाई की तुलना में व्यापक है 4040 वाई-अक्ष का, क्योंकि जब लेजर हेड मध्य स्थिति में होता है, तो एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल ख़राब हो जाएगी यदि ताकत पर्याप्त नहीं है।
धातु सामग्री उपकरण
XY अक्ष संरचना डिजाइन
XY अक्ष संरचना को डिजाइन करने से पहले, पहले हार्डवेयर सहायक उपकरण और विभिन्न भागों को मापें और बनाएं, और फिर ऑटोकैड सॉफ्टवेयर के माध्यम से संरचनात्मक डिजाइन करें।
XY अक्ष संरचना डिजाइन
एक्स-अक्ष का संचरण सिंक्रोनस चरखी के माध्यम से स्टेपिंग मोटर द्वारा धीमा किया जाता है और सिंक्रोनस बेल्ट को आउटपुट करता है, और सिंक्रोनस बेल्ट का खुला अंत लेजर हेड से जुड़ा होता है। एक्स-अक्ष स्टेपिंग मोटर का घुमाव लेजर हेड को पार्श्व रूप से स्थानांतरित करने के लिए सिंक्रोनस बेल्ट को चलाता है; वाई-अक्ष का संचरण अपेक्षाकृत थोड़ा अधिक जटिल है। बाएं और दाएं रैखिक स्लाइडर को एक मोटर के साथ सिंक्रोनस रूप से स्थानांतरित करने के लिए, 2 रैखिक मॉड्यूल को एक ऑप्टिकल अक्ष के साथ समानांतर में जोड़ा जाना चाहिए, और फिर ऑप्टिकल अक्ष को एक स्टेपिंग मोटर द्वारा संचालित किया जाता है ताकि एक ही समय में 2 रैखिक स्लाइडर को चलाया जा सके, ताकि वाई अक्ष को स्थानांतरित किया जा सके। एक्स-अक्ष हमेशा एक क्षैतिज स्थिति में हो सकता है।
पार्ट्स प्रसंस्करण और संयोजन
डिज़ाइन पूरा करने के बाद, अगला चरण भागों को संसाधित करना और इकट्ठा करना, एक्स-अक्ष स्पेसर को संसाधित करना है, 3D वाई-अक्ष ऑप्टिकल अक्ष ब्रैकेट प्रिंट करें, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल फ़्रेम को इकट्ठा करें, रैखिक गाइड स्थापित करें, आदि। सबसे महत्वपूर्ण और थकाऊ हिस्सा सटीकता का समायोजन है। इस प्रक्रिया को बार-बार डिबगिंग की आवश्यकता होती है और धैर्य की आवश्यकता होती है।
Y अक्ष ऑप्टिकल अक्ष से जुड़ा हुआ है
1. ऑप्टिकल अक्ष 2 कपलिंग और ऑप्टिकल अक्ष ब्रैकेट द्वारा तय किया गया है।
2. X-अक्ष एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को Y-अक्ष के 2 रैखिक मॉड्यूल के साथ जोड़ने के लिए X-अक्ष बैकिंग प्लेट को संसाधित करें।
3. XY अक्ष एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल फ़्रेम की स्थापना के दौरान, इस प्रक्रिया के दौरान फ़्रेम की ऊर्ध्वाधरता और समानांतरता सुनिश्चित की जानी चाहिए, इसलिए सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया के दौरान बार-बार माप की आवश्यकता होती है। Y-अक्ष पर 2 रैखिक गाइड स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि गाइड एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के समानांतर हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए डायल इंडिकेटर द्वारा मापें कि समानांतरता सीमा के भीतर है। 0.05mm.
एक्स-एक्सिस लेजर हेड, लीनियर गाइड, टैंक ड्रैग चेन और स्टेपर मोटर स्थापित करें
4. रैखिक गाइड रेल स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गाइड रेल एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के समानांतर हो। प्रत्येक अनुभाग की गाइड रेल को डायल इंडिकेटर द्वारा मापा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समानांतरता भीतर है 0.05mm, जो आगामी स्थापना के लिए एक अच्छी नींव रखता है।
X-अक्ष स्थिति को ठीक करें
5. वाई-अक्ष सिंक्रोनस बेल्ट स्थापित करने के लिए, सबसे पहले सुनिश्चित करें कि एक्स-अक्ष क्षैतिज स्थिति में है, और मीटर को चिह्नित करने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें। माप के बाद, यह पाया जाता है कि एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में लगभग वक्रता है 0.05mm, इसलिए क्षैतिज सटीकता 0 के भीतर नियंत्रित की जानी चाहिए।1mm (अधिमानतः 2 डायल संकेतक शून्य पर रीसेट किए जाते हैं), और 2 स्लाइडर्स और एक्स-अक्ष की स्थिति एक क्लिप के साथ तय की जाती है।
टाइमिंग बेल्ट को दोनों तरफ से थ्रेड करें
6. टाइमिंग बेल्ट को दोनों तरफ से पास करें और टाइमिंग बेल्ट को बाईं तरफ ठीक करें। फिर बाएं संपर्क डायल इंडिकेटर को शून्य पर रीसेट करें, दूसरी तरफ क्षैतिज त्रुटि को मापें, क्षैतिज त्रुटि को 0 के भीतर समायोजित करें।1mm, और इसे एक क्लिप के साथ ठीक करें। फिर दाएं सिंक्रोनस बेल्ट को ठीक करें। इस समय, दाईं ओर स्थापना ऑपरेशन के कारण, क्षैतिज त्रुटि निश्चित रूप से बढ़ जाएगी। फिर डायल इंडिकेटर को फिर से शून्य पर बाईं ओर ले जाएं, और एक्स अक्ष को स्थानांतरित करने के लिए दाएं युग्मन को ढीला करें। स्लाइडर को स्लाइड करें, क्षैतिज त्रुटि को 0 के भीतर समायोजित करें।1mm, और टॉर्क कपलिंग को क्लिप से ठीक करें।
7. अब आप दोनों तरफ के क्लैंप को ढीला कर सकते हैं, परीक्षण करें कि क्या वाई अक्ष के हिलने पर एक्स अक्ष क्षैतिज स्थिति में है, वाई अक्ष सिंक्रोनाइज़ेशन व्हील को घुमाएँ, और पिछली माप प्रक्रिया को दोहराएँ। यदि यह पाया जाता है कि एक्स-अक्ष सिंक्रोनाइज़ेशन से बाहर है, तो हो सकता है कि सिंक्रोनस बेल्ट की जकड़न दोनों तरफ अलग-अलग हो या प्रत्येक संरचना की सटीकता को ठीक से समायोजित नहीं किया गया हो, फिर आपको पिछले चरण पर वापस जाने और इसे फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है। जब तक सिंक्रोनस बेल्ट की जकड़न को समायोजित किया जाता है, तब तक एक्स-अक्ष को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए जब तक कि वाई-अक्ष को स्थानांतरित नहीं किया जाता है, और एक्स-अक्ष हमेशा 0 की क्षैतिज त्रुटि सीमा के भीतर होता है।1mmइस अवस्था में धैर्य रखना याद रखें।
XY अक्ष फ़्रेम समायोजित करें
8. जांचें कि क्या दोनों तरफ टाइमिंग बेल्ट की जकड़न एक समान है, और 1-2 सेमी की गहराई तक धीरे से दबाने की सलाह दी जाती है, ताकि दोनों तरफ की गहराई एक समान हो।
9. स्टेपर मोटर स्थापित करें। मोटर स्थापित करते समय, आपको इसकी जकड़न को समायोजित करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि सिंक्रोनस बेल्ट बहुत ढीली है, तो यह आंदोलन बैकलैश का कारण होगा, और यदि यह बहुत तंग है, तो सिंक्रोनस बेल्ट दरार होगा।
वाई-एक्सिस स्टेपर मोटर स्थापित करें
यांत्रिक तंत्र की स्थिरता का परीक्षण करें
यांत्रिक संरचना की स्थिरता का परीक्षण करने के लिए नियंत्रण प्रणाली को कनेक्ट करें, मोटर मापदंडों को डीबग करने के लिए कंप्यूटर को कनेक्ट करें, खींचे गए ग्राफ और डिज़ाइन आकार के बीच विचलन को मापें, वास्तविक दूरी विचलन के अनुसार स्टेपर मोटर की पल्स राशि को समायोजित करें, और जाँच करें कि क्या तंत्र में कोई बैकलैश गैप है। क्या प्रत्येक स्ट्रोक सुसंगत है और क्या प्रतिच्छेदन बिंदु जुड़े हुए हैं। बार-बार ड्राइंग की जाती है, और बार-बार ड्राइंग द्वारा बार-बार स्थिति सटीकता का पता लगाया जाता है। बेशक, तंत्र की बार-बार स्थिति सटीकता का पता एक निश्चित डायल इंडिकेटर और एक मीटर के माध्यम से लगाया जा सकता है।
परीक्षण के लिए नियंत्रण प्रणाली कनेक्ट करें
ड्राइंग को 3 बार दोहराने के बाद, आप देख सकते हैं कि सभी स्ट्रोक बिना किसी भूत के एक जगह पर हैं, यह दर्शाता है कि स्थानांतरण ठीक है। वर्तमान में, XY अक्ष पहले से ही ग्राफिक्स खींच सकता है। यदि पेन-लिफ्टिंग फ़ंक्शन जोड़ा जाता है, तो यह एक बड़े पैमाने पर प्लॉटर बन सकता है। बेशक, असली उद्देश्य एक लेजर कटर मशीन बनाना है, इसलिए हमें कड़ी मेहनत जारी रखने की आवश्यकता है।
XY अक्ष पूरा होने के बाद, अगला चरण Z अक्ष बनाना है। Z अक्ष बनाने से पहले, हमें यह करना होगा 3D समग्र फ्रेम का मॉडलिंग और डिजाइन। क्योंकि Z अक्ष कटिंग प्लेटफॉर्म से जुड़ा हुआ है और फ्रेम मॉड्यूल पर तय किया गया है, इसे एक साथ डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए। Z अक्ष बढ़ते और गिरते कार्यों को महसूस करता है, और फिर XY अक्ष मॉड्यूल सीधे उस पर रखा जाता है, और संयोजन XYZ अक्ष के कार्य को महसूस कर सकता है।
डिज़ाइन Z-एक्सिस लिफ्ट प्लेटफ़ॉर्म
सॉलिडवर्क्स मॉडलिंग का उपयोग करके, लेजर कटिंग टेबल के समग्र फ्रेम और Z-अक्ष संरचना को डिज़ाइन करें। 3D इस परिप्रेक्ष्य में, संरचनात्मक समस्याओं का शीघ्र पता लगाया जा सकता है और उन्हें शीघ्रता से ठीक किया जा सकता है।
चल मंच भवन
फ्रेम और संरचना के साथ, मशीन के निचले हिस्से में चलने योग्य प्लेटफ़ॉर्म बनाया जा सकता है। पूरी लेजर कटर मशीन प्लेटफ़ॉर्म पर रखी गई है। मशीन अपेक्षाकृत बड़ी है। लेजर कटिंग टेबल बनाना और फिर उसे ऊपर ले जाना अवास्तविक है। यह प्रक्रिया मशीन की सटीकता को भी प्रभावित करेगी, इसलिए इसे केवल निचले मोबाइल प्लेटफ़ॉर्म पर ही बनाया जा सकता है।
1. अब नीचे की ओर चलने योग्य प्लेटफॉर्म का निर्माण शुरू करें, सबसे पहले फ्रेम बनाने के लिए 1 मोटा वर्गाकार स्टील खरीदें।
2. चौकोर स्टील को एक-एक करके वेल्ड किया जाता है, और पूरा होने के बाद यह बहुत मजबूत होता है, और इस पर पूरे व्यक्ति के बैठने में कोई समस्या नहीं होती है।
3. फ्रेम में 4 रोलर्स को वेल्ड करें और बाईं ओर 600 मिमी का अंतर छोड़ें। मुख्य उद्देश्य निरंतर तापमान वाले पानी और वायु पंप के लिए जगह आरक्षित करना है। अब जब मोबाइल प्लेटफ़ॉर्म का फ़्रेम वेल्ड हो गया है, तो ऊपर और नीचे लकड़ी की एक परत लगाना आवश्यक है।
4. मशीन का फ्रेम बनाएं और इंटरनेट से एल्युमिनियम प्रोफाइल खरीदें। मॉडल है 4040 राष्ट्रीय मानक एल्यूमीनियम प्रोफाइल। इस राष्ट्रीय मानक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का उपयोग करने का मुख्य कारण यह है कि यह वजन में अपेक्षाकृत हल्का है, स्थापना के बाद संभालना आसान है, इसमें अच्छी ताकत है, और इसके चारों ओर गोल कोने अपेक्षाकृत छोटे हैं, जो बाद के शीट धातु पैनलों के डिजाइन और स्थापना को सुविधाजनक बनाते हैं।
लिविंग रूम में मशीन का फ्रेम बनाना बहुत मुश्किल है, क्योंकि यह फिट करने के लिए काफी बड़ा है।
XY अक्ष और मशीन फ्रेम को इकट्ठा करें
5. XY अक्ष और मशीन फ्रेम को इकट्ठा करें, पूर्ण फ्रेम को मोबाइल प्लेटफ़ॉर्म पर रखें, और फिर मशीन फ्रेम पर डीबग किए गए XY अक्ष को स्थापित करें। समग्र प्रभाव अभी भी अच्छा है।
6. Z-अक्ष समर्थन शीट बनाना शुरू करें, एल्युमिनियम शीट को स्क्राइब करें, और छेद की स्थिति निर्धारित करें। 4 समान समर्थन शीट बनाने के लिए कुछ ड्रिलिंग और टैपिंग करें।
Z-अक्ष लिफ्ट स्क्रू को इकट्ठा करें
7. Z-अक्ष उठाने वाले स्क्रू को इकट्ठा करें, और टी-आकार के स्क्रू, सिंक्रोनस पुली, बेयरिंग सीट, सपोर्ट प्लेट और फ्लैंज नट को इकट्ठा करें।
8. Z-अक्ष उठाने वाला पेंच, स्टेपर मोटर और टाइमिंग बेल्ट स्थापित करें। Z-अक्ष उठाने का सिद्धांत: स्टेपिंग मोटर दोनों तरफ तनाव पहियों के माध्यम से सिंक्रोनस बेल्ट को कसता है। जब मोटर घूमती है, तो यह 4 उठाने वाले पेंचों को एक ही दिशा में घुमाने के लिए प्रेरित करती है, ताकि 4 सहायक बिंदु एक ही समय में ऊपर और नीचे चले जाएं, और कटिंग प्लेटफ़ॉर्म एक ही समय में सहायक बिंदुओं से जुड़ा हो। ऊपर और नीचे आंदोलन। हनीकॉम्ब पैनल स्थापित करते समय, आपको समतलता के समायोजन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। पूरे फ्रेम के h8 अंतर को मापने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें, और h8 अंतर को 0 पर समायोजित करें।1mm.
वायु पथ संरचना, लेजर प्रकाश पथ और शीट धातु त्वचा जैसी यांत्रिक संरचनाओं को बाद में विस्तार से समझाया जाएगा जब संबंधित प्रणाली शामिल होगी। इसके बाद, तीसरे भाग का परिचय दिया जाएगा।
चरण 3. लेजर ट्यूब नियंत्रण प्रणाली सेटअप
1। चुनना CO2 लेजर ट्यूब मॉडल। लेजर ट्यूब को 2 प्रकारों में विभाजित किया गया है: ग्लास ट्यूब और रेडियो फ्रीक्वेंसी ट्यूब। आरएफ ट्यूब उच्च परिशुद्धता, छोटे स्पॉट और लंबे जीवन के साथ 30V कम वोल्टेज को अपनाता है, लेकिन कीमत महंगी है, जबकि ग्लास ट्यूब का जीवन लगभग 1500 घंटे है, स्पॉट अपेक्षाकृत बड़ा है, और यह उच्च वोल्टेज द्वारा संचालित है, लेकिन कीमत सस्ती है। यदि आप केवल लकड़ी, चमड़ा, ऐक्रेलिक काटते हैं, तो ग्लास ट्यूब पूरी तरह से सक्षम हैं, और बाजार में अधिकांश लेजर कटर वर्तमान में ग्लास ट्यूब का उपयोग करते हैं। लागत के मुद्दे के कारण, मैं ग्लास ट्यूब, 1600 मिमी * का आकार चुनता हूं60mmलेजर ट्यूब शीतलन के लिए जल शीतलन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और यह स्थिर तापमान वाला पानी होता है।
लेज़र विद्युत आपूर्ति
मैंने जो लेजर ट्यूब बिजली आपूर्ति चुनी है वह है 100W लेजर पावर सप्लाई। लेजर पावर सप्लाई का कार्य शुरू किया गया है। लेजर ट्यूब का सकारात्मक इलेक्ट्रोड लगभग 10,000 वोल्ट का उच्च वोल्टेज उत्सर्जित करता है। उच्च सांद्रता के कारण CO2 हाई-वोल्टेज डिस्चार्ज एक्साइटेशन ट्यूब में गैस, ट्यूब की पूंछ पर 10.6um की तरंग दैर्ध्य वाला एक लेजर उत्पन्न होता है। ध्यान दें कि यह लेजर अदृश्य प्रकाश है।
CW5000 पानी ठंडा करने वाला
2. वाटर चिलर चुनें। सामान्य उपयोग के दौरान लेजर ट्यूब उच्च तापमान उत्पन्न करेगी, और इसे पानी के संचलन द्वारा ठंडा करने की आवश्यकता होती है। यदि तापमान बहुत अधिक है और समय पर ठंडा नहीं किया जाता है, तो यह लेजर ट्यूब को अपरिवर्तनीय क्षति पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप लेजर ट्यूब का जीवन यापन तेजी से कम हो जाएगा या फट जाएगा। जिस गति से पानी का तापमान गिरता है, वह भी लेजर ट्यूब के प्रदर्शन को निर्धारित करता है।
वाटर कूलिंग के 2 प्रकार हैं, एक एयर कूलिंग है, और दूसरा एयर कंप्रेसर कूलिंग का उपयोग करके कूलिंग विधि है। यदि लेजर ट्यूब लगभग है 80W, वायु शीतलन सक्षम हो सकता है, लेकिन अगर यह अधिक हो जाता है 80Wकंप्रेसर कूलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। अन्यथा, गर्मी को बिल्कुल भी दबाया नहीं जा सकता। मैं जो स्थिर तापमान वाला पानी चुनता हूँ, वह है CW5000 मॉडल। यदि लेजर ट्यूब की शक्ति को उन्नत किया जाता है, तो यह निरंतर तापमान वाला पानी अभी भी सक्षम हो सकता है। पूरी मशीन में एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, एक पानी भंडारण बाल्टी, एक वायु कंप्रेसर और एक शीतलन प्लेट शामिल है। मॉड्यूल संरचना।
3. लेजर ट्यूब स्थापित करें, ट्यूब बेस पर लेजर ट्यूब स्थापित करें, लेजर ट्यूब के h8 को डिज़ाइन ऊंचाई के अनुरूप बनाने के लिए समायोजित करें, और इसे देखभाल के साथ संभालने पर ध्यान दें।
लेजर ट्यूब स्थापना
निरंतर तापमान वाले पानी के आउटलेट पाइप को कनेक्ट करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पानी का इनलेट पहले लेजर ट्यूब के पॉजिटिव पोल से प्रवेश करता है, लेजर ट्यूब का पॉजिटिव पानी का इनलेट नीचे की ओर होना चाहिए, ठंडा पानी नीचे से प्रवेश करता है, और फिर लेजर ट्यूब के नेगेटिव पोल के ऊपर से बाहर आता है, और फिर पानी परिसंचरण सुरक्षा स्विच के माध्यम से वापसी पर लौटता है। निरंतर तापमान वाला पानी का टैंक एक चक्र पूरा करता है। जब पानी का चक्र बंद हो जाता है, तो पानी की सुरक्षा स्विच डिस्कनेक्ट हो जाता है, और फीडबैक सिग्नल कंट्रोल बोर्ड को भेजा जाता है, जो ओवरहीटिंग को रोकने के लिए लेजर ट्यूब को बंद कर देता है।
एमीटर को कनेक्ट करें
4. लेजर ट्यूब का नेगेटिव पोल एमीटर से जुड़ा होता है, और फिर लेजर पावर सप्लाई के नेगेटिव पोल से वापस जुड़ जाता है। जब लेजर ट्यूब काम कर रही होती है, तो एमीटर वास्तविक समय में लेजर ट्यूब के करंट को प्रदर्शित कर सकता है। संख्यात्मक मान के माध्यम से, आप सेट पावर और वास्तविक पावर की तुलना करके यह निर्धारित कर सकते हैं कि लेजर ट्यूब सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं।
5. लेजर बिजली की आपूर्ति, निरंतर तापमान पानी, जल संरक्षण स्विच, एमीटर के सर्किट को कनेक्ट करें, और सुरक्षात्मक चश्मा तैयार करें (क्योंकि लेजर ट्यूब अदृश्य प्रकाश उत्सर्जित करती है, आपको 10.6um विशेष सुरक्षात्मक चश्मे का उपयोग करने की आवश्यकता है), और लेजर ट्यूब की शक्ति को 40% पर सेट करें, फट मोड चालू करें, लेजर ट्यूब के सामने परीक्षण बोर्ड रखें, लेजर उत्सर्जित करने के लिए स्विच दबाएं, बोर्ड तुरंत प्रज्वलित हो जाता है, और परीक्षण प्रभाव बहुत अच्छा होता है।
अगला चरण ऑप्टिकल पथ प्रणाली को समायोजित करना है।
चरण 4. लेजर ट्यूब लाइट गाइड सिस्टम सेटअप
चौथा भाग लेजर ट्यूब लाइट गाइड सिस्टम सेटअप है। जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है, लेजर ट्यूब द्वारा उत्सर्जित लेजर प्रकाश को एक दर्पण द्वारा दूसरे दर्पण पर 4 डिग्री तक अपवर्तित किया जाता है, और दूसरा दर्पण फिर से तीसरे दर्पण पर 90 डिग्री तक अपवर्तित होता है। अपवर्तन के कारण लेजर फोकसिंग लेंस की ओर नीचे की ओर शूट होता है, जो फिर लेजर को बहुत बारीक स्थान बनाने के लिए फोकस करता है।
इस प्रणाली की कठिनाई यह है कि मशीनिंग प्रक्रिया में लेज़र हेड चाहे जहां भी हो, फोकस्ड स्पॉट एक ही बिंदु पर होना चाहिए, अर्थात, ऑप्टिकल पथ गतिशील अवस्था में संपाती होने चाहिए, अन्यथा लेज़र बीम विक्षेपित हो जाएगी और कोई प्रकाश उत्सर्जित नहीं होगा।
पहला सतह दर्पण ऑप्टिकल पथ डिजाइन
दर्पण ब्रैकेट की समायोजन प्रक्रिया: दर्पण और लेजर 45 डिग्री के कोण पर होते हैं, जिससे लेजर बिंदु का अंदाजा लगाना मुश्किल हो जाता है। 3D सहायक समायोजन के लिए 45 डिग्री ब्रैकेट प्रिंट करें, टेक्सचर्ड पेपर को छेद के माध्यम से चिपकाएं, और लेजर चालू हो जाता है। स्पॉट शूटिंग मोड (समय 0.1S, पावर 20% प्रवेश को रोकने के लिए), ब्रैकेट की ऊंचाई, स्थिति और रोटेशन कोण को समायोजित करें, ताकि प्रकाश स्थान गोल छेद के केंद्र में नियंत्रित हो।
दूसरा सतह दर्पण ऑप्टिकल पथ डिजाइन
दूसरे दर्पण ब्रैकेट की सटीक स्थापना स्थिति और स्थापना h8 के माध्यम से प्राप्त की जाती है 3D द्वितीय सतह दर्पण पथ का डिज़ाइन, तथा द्वितीय सतह दर्पण ब्रैकेट को वर्नियर कैलिपर से माप कर सटीक रूप से स्थापित किया जाता है (इसे पहले प्रारंभिक स्थिति में स्थापित करें)।
प्रथम सतह दर्पण के परावर्तन कोण को समायोजित करें
पहली सतह के दर्पण के कोण को समायोजित करने की प्रक्रिया: वाई-अक्ष को दर्पण के करीब ले जाएं, लेजर डॉट, फिर वाई-अक्ष के अंत को दूर ले जाएं, और फिर से डॉट करें। इस समय, यह पाया जाएगा कि 1 बिंदु मेल नहीं खाते हैं, यदि निकट बिंदु अधिक है और दूर बिंदु कम है, तो दर्पण को ऊपर की ओर घुमाने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है, और इसके विपरीत; अगला कदम दूर और निकट बिंदु बनाना जारी रखना है, यदि निकट बिंदु बाईं ओर है और दूर बिंदु दाईं ओर है, तो आपको दर्पण को बाईं ओर घुमाने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है, और इसके विपरीत, जब तक कि निकट बिंदु दूर बिंदु के साथ एक बिंदु के रूप में मेल नहीं खाता, इसका मतलब है कि दूसरे सतह के दर्पण का ऑप्टिकल पथ वाई-अक्ष की गति की दिशा के पूरी तरह से समानांतर है।
तीसरा सतह दर्पण ऑप्टिकल पथ डिजाइन
दूसरे सतह दर्पण के कोण को समायोजित करने की प्रक्रिया: वाई-अक्ष को पहले सतह दर्पण पर ले जाएं, फिर एक्स-अक्ष को निकट अंत में ले जाएं, लेजर डॉट्स करें, फिर एक्स-अक्ष को दूर के अंत में ले जाएं, और फिर लेजर डॉट्स करें, इस समय, देखें कि निकट बिंदु अधिक है और दूर बिंदु कम है, आपको दूसरे सतह दर्पण को ऊपर घुमाने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है, और इसके विपरीत। अगले चरण में, बिंदु बनाना जारी रखें, एक बिंदु दूर और एक निकट, यदि निकट बिंदु बाईं ओर है और दूर बिंदु दाईं ओर है, तो आपको दूसरे सतह दर्पण को बाईं ओर घुमाने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है, और इसके विपरीत, जब तक निकट बिंदु और दूर बिंदु एक बिंदु के रूप में मेल नहीं खाते, जिसका अर्थ है कि निकट-छोर तीसरे सतह दर्पण का ऑप्टिकल पथ एक्स-अक्ष की गति की दिशा के पूरी तरह समानांतर है। फिर Y-अक्ष को दूर के छोर पर ले जाएं, और X-अक्ष के निकट छोर और दूर के छोर पर एक बिंदु चिह्नित करें, यदि वे मेल नहीं खाते हैं तो इसका मतलब है कि 2 दर्पण पथ ओवरलैप नहीं करते हैं, और पहले सतह दर्पण के कोण को समायोजित करने के लिए वापस लौटना आवश्यक है जब तक कि Y-अक्ष के निकट छोर पर X-अक्ष पर 1 बिंदु और Y-अक्ष के दूर के छोर पर X-अक्ष पर 2 बिंदु और 2 बिंदु पूरी तरह से संपाती न हों।
वास्तव में, समायोजन इस चरण पर समाप्त नहीं होता है। देखें कि क्या तीसरे सतह दर्पण लेंस धारक का प्रकाश स्थान वृत्त के केंद्र में है। जब प्रकाश स्थान बाईं ओर होता है, तो दूसरे सतह दर्पण लेंस धारक को पीछे ले जाने की आवश्यकता होती है, और इसके विपरीत। नीचे जाने के लिए संपूर्ण लेजर ट्यूब की स्थिति को समायोजित करें, और इसके विपरीत। दूसरे सतह दर्पण ब्रैकेट को बदलते समय, हमें दूसरे सतह दर्पण लेंस के कोण को समायोजित करने की प्रक्रिया को फिर से दोहराना होगा। लेजर ट्यूब के h3 को बदलते समय, हमें पूरे लेंस समायोजन प्रक्रिया को एक बार दोहराने की आवश्यकता होती है (जिसमें शामिल हैं: पहले सतह दर्पण ब्रैकेट, पहले दर्पण लेंस और दूसरे सतह दर्पण की समायोजन प्रक्रिया), और फिर से डॉट्स करें जब तक कि प्रकाश स्थान केंद्र की स्थिति में न हो और 2 बिंदु पूरी तरह से संयोग न हों।
तीसरे पृष्ठ दर्पण के परावर्तन कोण को समायोजित करें
तीसरी सतह दर्पण के कोण की समायोजन प्रक्रिया: दर्पण का समायोजन दर्पण के आधार पर Z-अक्ष के 3 बिंदुओं को ऊपर उठाने और नीचे करने के लिए जोड़ना है, यानी 2 बिंदु। समायोजन सिद्धांत पहले 8 बिंदुओं के उठाने के बिंदु को निर्धारित करना है और फिर एक्स अक्ष को दूसरे छोर पर ले जाना है, और फिर लिफ्ट बिंदु को हिट करना है। यदि प्रकाश बिंदु का उच्च बिंदु निम्न बिंदु से अधिक है, तो आपको तीसरी सतह दर्पण लेंस को पीछे की ओर घुमाना होगा, और इसके विपरीत। दाईं ओर घुमाएँ और इसके विपरीत।
यदि प्रकाश बिंदु को हमेशा संयोग करने के लिए समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो इसका मतलब है कि तीसरी सतह दर्पण ऑप्टिकल पथ एक्स-अक्ष के साथ मेल नहीं खाता है, और दूसरी सतह दर्पण लेंस के कोण को समायोजित करने के लिए वापस लौटना आवश्यक है। लेजर ट्यूब के h3 को समायोजित करने के लिए वापस लौटना आवश्यक है, और फिर इसे फिर से समायोजित करने के लिए एक रिवर्स ब्रैकेट से शुरू करें जब तक कि 2 बिंदु पूरी तरह से संयोग न हों।
ध्यान केंद्रित लेंस
फोकसिंग लेंस के 4 प्रकार हैं: 50.8, 63.5, 76.2, और 101.6. मैंने 50 चुना।8mm.
फोकसिंग लेंस को लेजर हेड के सिलेंडर में रखें, उत्तल पक्ष ऊपर की ओर हो, एक ढलान वाला लकड़ी का बोर्ड रखें, एक्स-अक्ष को हर बार एक बिंदु बनाने के लिए घुमाएं 2mm, सबसे पतले स्थान के साथ स्थिति का पता लगाएं, लेजर सिर और लकड़ी के बोर्ड के बीच की दूरी को मापें, यह दूरी लेजर काटने के लिए सबसे उपयुक्त फोकल लंबाई की स्थिति है, और इस चरण में ऑप्टिकल पथ को समायोजित किया गया है।
चरण 5. ब्लो एग्जॉस्ट सिस्टम सेटअप
पांचवां भाग एयर ब्लोइंग और एग्जॉस्ट सिस्टम सेटअप है। लेजर कटिंग के दौरान मोटा धुआं उत्पन्न होगा, और मोटे धुएं के कण फोकसिंग प्लेट को कवर करेंगे और कटिंग पावर को कम कर देंगे। इसका समाधान फोकसिंग प्लेट के सामने एयर पंप को बढ़ाना है।
मैं जिस एयर पंप को चुनता हूं वह एयर कंप्रेसर एयर पंप है, इसका मुख्य कारण यह है कि हवा का दबाव अपेक्षाकृत अधिक होता है, और काटने के दौरान गैस की क्रिया के कारण काटने की दक्षता को बढ़ाया जा सकता है। आउटपुट सिग्नल मुख्य बोर्ड से जुड़ा होता है ताकि सोलनॉइड वाल्व को नियंत्रित किया जा सके, और सोलनॉइड वाल्व हवा को उड़ाने के लिए एयर पंप को नियंत्रित करता है।
लेजर कट लकड़ी परियोजनाएं
स्थापना के बाद, मैं इसका परीक्षण करने के लिए इंतजार नहीं कर सकता 6mएम मल्टी-लेयर बोर्ड, जिसे आसानी से काटा जा सकता है, और प्रभाव बहुत आदर्श है। एकमात्र समस्या यह है कि निकास प्रणाली पूरी नहीं हुई है, और धुआं अपेक्षाकृत बड़ा है।
स्टेनलेस स्टील प्लेट को डिज़ाइन के आकार के अनुसार काटें, और ड्रिलिंग के बाद स्टेनलेस स्टील प्लेट को स्क्रू से ठीक करें। पूरी मशीन पूरी तरह से बंद है, केवल एयर इनलेट और एयर आउटलेट को छोड़कर।
एग्जॉस्ट पंखा दीवार पर लगा होता है, और इसके लिए एक ब्रैकेट बनाने की जरूरत होती है।
3D मुद्रित एयर आउटलेट
मध्यम दाब वाला पंखा एक का उपयोग करता है 300W पावर, एक आयताकार हवा आउटलेट विशेष रूप से अपनी स्वयं की एल्यूमीनियम मिश्र धातु खिड़की के आकार के अनुसार बनाया गया है।
चरण 6. प्रकाश और फोकसिंग सिस्टम सेटअप
6वां भाग प्रकाश और फोकसिंग प्रणाली है, जो एक स्वतंत्र बिजली आपूर्ति 12V एलईडी लाइट स्ट्रिप का उपयोग करता है, और एलईडी प्रकाश व्यवस्था को एक ही समय में नियंत्रण प्रणाली भाग, प्रसंस्करण क्षेत्र और भंडारण क्षेत्र में जोड़ा जाता है।
फोकस करने के लिए लेजर हेड के पीछे एक क्रॉस लेजर हेड जोड़ा जाता है। यह 5V स्वतंत्र बिजली की आपूर्ति का उपयोग करता है और एक स्वतंत्र स्विच से सुसज्जित है। लेजर हेड की स्थिति क्रॉस लाइन द्वारा निर्धारित की जाती है। क्षैतिज लेजर लाइन का उपयोग बोर्ड की गहराई का न्याय करने के लिए किया जाता है। केंद्र इंगित करता है कि बोर्ड सपाट नहीं है या फोकल लंबाई ठीक से समायोजित नहीं है, आप Z अक्ष को ऊपर और नीचे फोकस समायोजित कर सकते हैं, और क्षैतिज रेखा को केंद्र में समायोजित कर सकते हैं।
लेजर क्रॉस फोकस स्थापित करें
चरण 7. परिचालन अनुकूलन
सातवां भाग ऑपरेशन ऑप्टिमाइजेशन है। आपातकालीन स्टॉप की सुविधा के लिए, आपातकालीन स्टॉप स्विच को कार्य सतह के करीब शीर्ष पर डिज़ाइन किया गया है, और एक कुंजी स्विच, यूएसबी इंटरफ़ेस और डिबगिंग पोर्ट को साइड में स्थापित किया गया है। सामने मुख्य पावर स्विच, एयर ब्लोइंग और एग्जॉस्ट कंट्रोल स्विच, एलईडी लाइटिंग स्विच, लेजर फोकस स्विच के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो सभी ऑपरेशनों को एक पैनल के तहत पूरा करने में सक्षम बनाता है।
स्विच बटन लेआउट
मशीन के दोनों तरफ कैबिनेट के दरवाज़े डिज़ाइन किए गए हैं, बाईं ओर का उपयोग लेजर कटर द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है, और दाईं ओर का उपयोग निरीक्षण और रखरखाव के लिए किया जाता है। सामने के निचले हिस्से में एक निरीक्षण खिड़की है। जब कोई वर्कपीस गिराया जाता है, तो उसे नीचे से बाहर निकाला जा सकता है। आप यह भी देख सकते हैं कि क्या लेजर पावर पर्याप्त है और क्या इसे समय पर काटा गया है, ताकि समय रहते पावर बढ़ाई जा सके।
मैंने एक फ़ुट पेडल भी जोड़ा। जब आपको लेजर कटर शुरू करने की आवश्यकता होती है, तो आपको ऑपरेशन पूरा करने के लिए केवल फ़ुट पेडल पर कदम रखना होता है, जो थकाऊ बटन ऑपरेशन को बचाता है, जो बहुत तेज़ और सुविधाजनक है।
चरण 8. परीक्षण और डीबग करें
अंत में, लेजर कटिंग सिस्टम के कार्यों का परीक्षण करना, बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए उपयोग की प्रक्रिया में कटिंग मापदंडों में सुधार करना और लेजर कटिंग और लेजर उत्कीर्णन के कार्यों को डीबग करना आवश्यक है।
लेजर कट परियोजनाएं
इस समय, पूरी लेजर कटर मशीन का निर्माण पूरा हो चुका है। निर्माण प्रक्रिया में आने वाली कुछ अड़चनों और कठिनाइयों को कड़ी मेहनत के माध्यम से एक-एक करके दूर किया गया है। यह DIY अनुभव बहुत मूल्यवान है। इस परियोजना के माध्यम से, मैंने लेजर कटिंग मशीनों के बारे में बहुत कुछ सीखा है। साथ ही, मैं उद्योग के नेताओं की मदद के लिए बहुत आभारी हूं, जिसने परियोजना को कम जटिल बना दिया।
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