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परिभाषा

सीएनसी लेजर मशीन एक स्वचालित कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित लेजर मशीनिंग प्रणाली है जो फाइबर/CO2/यूवी लेजर बीम धातु और गैर-धातु सामग्री को चिह्नित करने, खोदने, उकेरने, काटने और धातु के टुकड़ों को पिघलाकर और फ्यूज करके जोड़ने के साथ-साथ प्रदूषक परत को साफ करने, जंग हटाने, पेंट और कोटिंग को हटाने के लिए। यह बेड फ्रेम, कंट्रोलर, पावर सप्लाई, जनरेटर, ट्यूब, हेड, मिरर, लेंस, वाटर चिलर, स्टेपर मोटर या सर्वो मोटर, एयर कंप्रेसर, गैस सिलेंडर, गैस स्टोरेज टैंक, डस्ट एक्सट्रैक्टर, एयर कूलिंग फाइलर, ड्रायर, सॉफ्टवेयर और सिस्टम से बना है। इसका उपयोग ज्यादातर औद्योगिक विनिर्माण अनुप्रयोगों, स्कूली शिक्षा, छोटे व्यवसायों, गृह व्यवसाय, छोटी दुकान, घर की दुकान, विज्ञापन, कला, शिल्प, उपहार, खिलौने, पैकेजिंग उद्योग, मुद्रण उद्योग, चमड़ा प्रसंस्करण उद्योग, वस्त्र उद्योग, मोटर वाहन उद्योग, संगीत वाद्ययंत्र, वास्तुकला, लेबल उत्पादन, चिकित्सा उद्योग और बहुत कुछ में किया जाता है।

अनुप्रयोगों

सीएनसी लेजर मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार की धातु और अधातु सामग्रियों को चिह्नित करने, नक्काशी करने, स्टिपलिंग करने, उत्कीर्णन करने और काटने के लिए किया जाता है:

धातु सामग्री: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, सोना, चांदी, मिश्र धातु, टाइटेनियम, लोहा, पीतल, मैंगनीज, क्रोमियम, निकल, कोबाल्ट, सीसा।

अधातु सामग्री: लकड़ी, एमडीएफ, प्लाईवुड, चिपबोर्ड, ऐक्रेलिक, प्लास्टिक, पीएमएमए, चमड़ा, कपड़ा, कार्डबोर्ड, कागज, रबर, डेप्रॉन फोम, ईपीएम, गेटोर फोम, पॉलिएस्टर (पीईएस), पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीयुरेथेन (पीयूआर), नियोप्रीन, कपड़ा, बांस, हाथी दांत, कार्बन फाइबर, पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीविनाइल ब्यूटिरेल (पीवीबी), पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई / टेफ्लॉन), बेरिलियम ऑक्साइड, और हैलोजन (क्लोरीन, फ्लोरीन, आयोडीन, एस्टेटिन और ब्रोमीन), फेनोलिक या एपॉक्सी रेजिन युक्त कोई भी सामग्री।

प्रकार

सीएनसी लेजर मशीनों को काटने, उत्कीर्णन, अंकन, सफाई, वेल्डिंग मशीन में विभाजित किया गया है,

कटर फाइबर में विभाजित हैं, CO2 और hybrid laser cutters,

engravers are divided into fiber, UV and CO2 लेजर उकेरक.

मार्करों को फाइबर, CO2 और यूवी लेजर अंकन मशीन.

वेल्डर को हैंडहेल्ड और स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीन में विभाजित किया गया है।

तकनीकी पैरामीटर - विनिर्देश

लागत एवं मूल्य निर्धारण

सीएनसी लेजर मशीन की लागत में स्पेयर पार्ट्स (सीएनसी नियंत्रक, बिजली आपूर्ति, जनरेटर, हेड, लेजर ट्यूब, लेंस, दर्पण, बेड फ्रेम, वाटर चिलर, स्टेपर मोटर या सर्वो मोटर, धूल निकालने वाला, एयर कंप्रेसर, गैस सिलेंडर, गैस भंडारण टैंक, एयर कूलिंग फिल्टर, ड्रायर), सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणाली, शिपिंग लागत, कर दरें, सीमा शुल्क निकासी, सेवा और तकनीकी सहायता शामिल हैं।

एक सीएनसी लेजर कटर की रेंज होती है $2,600 से $300,000. एक सीएनसी लेजर उत्कीर्णन मशीन की कीमत शुरू होती है $2,400 और अधिकतम $70,000. एक सीएनसी लेजर मार्किंग मशीन की कीमत है $3,000 से $70,000. एक सीएनसी लेजर वेल्डिंग मशीन की कीमत कहीं से भी होती है $1को 6,800 $28,000. कुल मिलाकर, आपको लगभग रुपये खर्च करने होंगे। $6000 में एक सीएनसी लेजर मशीन के लिए औसतन लागत 2026 डॉलर होगी।

लाभ और लाभ

हाल के वर्षों में एक नई तकनीकी विधि के रूप में, सीएनसी लेजर मशीन संसाधित होने वाली वर्कपीस पर उच्च ऊर्जा घनत्व वाली किरण को विकिरणित कर सकती है, ताकि इसे स्थानीय रूप से गर्म और पिघलाया जा सके, और फिर आकृतियों और प्रोफाइल को काटने या पाठ और पैटर्न को उकेरने के लिए स्लैग को उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली गैस का उपयोग किया जा सके।

• संकीर्ण केर्फ, उच्च परिशुद्धता, अच्छा केर्फ खुरदरापन, काटने के बाद आगे की प्रक्रिया की कोई आवश्यकता नहीं।

• इसमें स्वचालन का उच्च स्तर है, इसे प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से बंद किया जा सकता है, इसमें कोई प्रदूषण नहीं है, और शोर भी कम है, जिससे ऑपरेटर के कार्य वातावरण में काफी सुधार होता है।

• प्रसंस्करण लागत कम है। उपकरणों में एकमुश्त निवेश अधिक महंगा है, लेकिन निरंतर और बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण अंततः प्रत्येक भाग की प्रसंस्करण लागत को कम कर देगा।

• यह गैर-संपर्क प्रसंस्करण है, जिसमें कम जड़ता और तेज़ प्रसंस्करण गति है। यह समय की बचत और सुविधाजनक है, और सीएनसी प्रणाली के सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग के साथ समग्र दक्षता उच्च है।

• उच्च ऊर्जा घनत्व किसी भी धातु को पिघलाने के लिए पर्याप्त है, और यह विशेष रूप से कुछ सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता और उच्च गलनांक के साथ संसाधित करना मुश्किल है।

• क्रिया समय छोटा है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, थर्मल विरूपण छोटा है, और थर्मल तनाव छोटा है। इसके अलावा, यह गैर-यांत्रिक संपर्क प्रसंस्करण है, जिसमें वर्कपीस पर कोई यांत्रिक तनाव नहीं है और यह सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

• सीएनसी लेजर सिस्टम अपने आप में कंप्यूटर सिस्टम का एक सेट है, जिसे आसानी से व्यवस्थित और संशोधित किया जा सकता है, और यह व्यक्तिगत प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से जटिल आकृति और आकार वाले कुछ शीट धातु भागों के लिए। बैच बड़े हैं और बैच बड़े नहीं हैं, और उत्पाद का जीवन चक्र लंबा नहीं है। प्रौद्योगिकी, आर्थिक लागत और समय के दृष्टिकोण से, विनिर्माण मोल्ड लागत प्रभावी नहीं है, और उत्कीर्णन और काटने विशेष रूप से लाभप्रद है।

सीएनसी लेजर मशीन कोई उपभोक्ता उत्पाद नहीं है। यह पैसे कमाने में आपकी मदद करने का एक हथियार है। इसे खरीदने का उद्देश्य उत्पादन क्षमता बढ़ाना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना, उत्पादन लागत कम करना, प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार करना है, इसलिए सही मशीन चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

कैसे इस्तेमाल करे?

चरण 1. व्यवस्था के अनुसार उत्पादन योजना निर्धारित करें, और प्रसंस्करण चित्रों को पूरे उपकरण संचालन समूह में वितरित करें।

चरण 2. योजना के अनुसार, ड्राइंग स्टाफ चित्रों का विश्लेषण करेगा, और चित्रों की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें CAD के साथ तैयार करेगा।

चरण 3. गुणवत्ता निरीक्षक ड्राफ्ट्समैन द्वारा तैयार किए गए चित्र की शुद्धता की पुष्टि करता है।

चरण 4. तैयार इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल चित्रों के अनुसार, उत्पादन पर्यवेक्षक प्रसंस्करण पूरा होने के समय की गणना करता है और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक सामग्री और उपयोग की जाने वाली कटिंग सहायक गैस तैयार करता है।

चरण 5. प्रोग्रामर एनसी ऑपरेशन के प्रारूप में फाइलें तैयार करने के लिए प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।

चरण 6. पर्यवेक्षक उपकरण ऑपरेटर को एक कार्य सूची जारी करता है (कार्य सूची में निम्नलिखित सामग्री शामिल होती है: वर्कपीस का प्रोग्राम नाम, सामग्री का प्रकार, सामग्री की मोटाई, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की अधिकतम लंबाई और चौड़ाई, और आवश्यक वर्कपीस की संख्या।)

चरण 7. पहले टुकड़े को काटकर उसे निरीक्षण के लिए गुणवत्ता निरीक्षक के पास भेजें। आकार के योग्य होने की पुष्टि करने के बाद, पहले टुकड़े को संग्रहीत कर दिया जाता है।

चरण 8. बैच प्रोसेसिंग शुरू करें

चरण 8. संसाधित वर्कपीस को नंबर दें।

सावधानियां

स्टार्टअप सावधानियाँ

• जाँच करें कि मशीन टेबल पर ऐसी कोई बाधा तो नहीं है जो मशीन टूल के X, Y, और Z अक्षों के शून्य रिटर्न को प्रभावित करती हो, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें हटा दें।

• काटने के लिए आवश्यक विभिन्न गैसों को तैयार करें, और आवश्यकतानुसार दबाव को उचित मूल्य पर समायोजित करें; उदाहरण के लिए, काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले ऑक्सीजन का दबाव 0.4-0.5 एमपी तक समायोजित किया जाना चाहिए, और नाइट्रोजन गैस का दबाव 1.8-2.2 एमपी तक समायोजित किया जाना चाहिए (नोट: काटने वाली प्लेट की मोटाई के अनुसार, दबाव को बदला जाना चाहिए, और पतली प्लेट को एक छोटे वायु दबाव का उपयोग करना चाहिए, और मोटी प्लेट को उच्च वायु दबाव का उपयोग करना चाहिए)।

• वायु कंप्रेसर के वायु भंडारण टैंक के ड्रेन वाल्व को खोलें ताकि वायु टैंक में सीवेज की निकासी हो सके, फिर वायु कंप्रेसर को चालू करने के लिए ड्रेन वाल्व को बंद करें (वायु कंप्रेसर का लोडिंग और अनलोडिंग दबाव 0.8MP और 1MP पर सेट किया जाना चाहिए)।

• वोल्टेज रेगुलेटर चालू करें (वोल्टेज रेगुलेटर का मान 380~400V पर सेट है)।

• कंडेनसर चालू करें (कार्य: वायु कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न गैस को ठंडा करना, उसे सुखाना और प्रत्येक रिफ्लेक्टर तक भेजना)।

• चिलर को चालू करें और जाँचें कि उसका जल स्तर और पानी का दबाव सामान्य है या नहीं, और ठंडा पानी और सामान्य तापमान वाला पानी चालू करें। ठंडा पानी का दबाव लगभग 0.5MP पर सेट किया जाना चाहिए, और ऊपरी सीमा तापमान 20 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए। कमरे के तापमान पर पानी का दबाव लगभग 0.3MP है, ऊपरी सीमा तापमान गर्मियों में 30 डिग्री और अन्य मौसमों में 25 डिग्री पर सेट किया जाता है।

• उच्च शुद्धता नाइट्रोजन (शुद्धता ≥99.999℅) का दबाव 0.4MP से अधिक है, उच्च शुद्धता कार्बन डाइऑक्साइड (शुद्धता ≥99.999℅) का दबाव 0.4MP से अधिक है, और उच्च शुद्धता हीलियम (शुद्धता ≥99.999℅) का दबाव 0.4MP से अधिक है।

• लेजर जनरेटर चालू करें.

• मशीन चालू करें, ऑपरेटर सिस्टम (पासवर्ड: उपयोगकर्ता) में प्रवेश करें, आपातकालीन स्टॉप बटन को छोड़ दें और अलार्म को रीसेट करें, संदर्भ बिंदु (सेट जीरो) पर लौटें, सीएलसी बटन को जलाएं, स्टार्ट बटन (लेजर चालू) को जलाएं, और लेजर का निरीक्षण करें, इलेक्ट्रिक कैबिनेट के पैनल पर शब्द (एचवी तैयार) दिखाई देने के बाद, संख्यात्मक नियंत्रण पैनल पर उच्च वोल्टेज बटन (एचवी चालू) को जलाया जा सकता है।

• कार्य योजना के अनुसार, प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए सीएनसी में संसाधित किए जाने वाले प्रोग्राम को इनपुट करें।

शटडाउन सावधानियाँ

• X, Y, और Z अक्षों को संदर्भ बिंदु पर लौटाएं।

• उच्च वोल्टेज बटन (HV ON) को बंद करें।

• बिजली की आपूर्ति बंद करें (लेजर बंद)।

• सीएनसी पैनल को बंद करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएँ। (सीएनसी पैनल की बिजली आपूर्ति को जबरन बंद नहीं किया जा सकता। जबरन बंद करने से सिस्टम डेटा की हानि हो सकती है)

• मशीन के विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की बिजली आपूर्ति काट दें।

• चिलर को बंद करें और उसका विद्युत स्रोत काट दें।

• विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की बिजली आपूर्ति काट दें।

• एयर कंप्रेसर बंद करें और बिजली काट दें।

• कंडेनसर बंद करें और बिजली की आपूर्ति काट दें।

• प्रत्येक सहायक वायु वाल्व को बंद करें।

• सीएनसी लेजर मशीन को साफ करें।

ऑपरेशन के दौरान सावधानियां

• ड्रिलिंग से उत्पन्न होने वाले एंटी-स्लैग से सुरक्षा (सुरक्षात्मक लेंस)।

• स्टेनलेस स्टील, गैल्वनाइज्ड शीट, एल्युमिनियम शीट और अन्य सामग्रियों को काटते समय, स्लैग का बनना और फोकसिंग मिरर को दूषित करना आसान होता है। अनुचित पैरामीटर सेटिंग के कारण होने वाले ऐसे परिणामों से बचने के लिए, ग्राहकों को निम्नलिखित वस्तुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

• छिद्रण h8 को 2 ~ 5 मिमी पर सेट किया जाता है, और h8 सामग्री की मोटाई की वृद्धि के साथ बढ़ता है।

• 2.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई वाली सामग्रियों के लिए, "छेदने के बाद छोटा छेद काटें" विकल्प को चालू करना और छोटे छेद की त्रिज्या को 0.5-1 मिमी पर सेट करना आवश्यक है।

• 3 मिमी या उससे कम मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील के लिए नाइट्रोजन ड्रिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।

• 3 मिमी से अधिक मोटे स्टेनलेस स्टील को नाइट्रोजन या ऑक्सीजन से छिद्रित किया जा सकता है।

• एल्यूमीनियम या गैल्वेनाइज्ड पैनलों के लिए, ऑक्सीजन छिद्रण का उपयोग किया जाना चाहिए।

• ऑक्सीजन के साथ छेद करते समय, "ऑक्सीजन और नाइट्रोजन रूपांतरण के लिए प्रतीक्षा करें" विकल्प को चालू करना आवश्यक है, और समय को 1 से 3 सेकंड तक सेट करना होगा।

• काटने की प्रक्रिया के दौरान, ग्राहक को प्लेट के विरूपण पर ध्यान देना आवश्यक है। यदि प्लेट उछलती है, तो ग्राहक को काटने से पहले प्लेट को दबाना आवश्यक है, ताकि प्लेट की पिटाई के कारण अभेद्य कटिंग और स्लैग की घटना से बचा जा सके।

व्यक्तिगत सुरक्षा युक्तियाँ

• काटे जाने वाले पदार्थ की प्रकृति की जाँच करें, जानें कि काटने पर यह विषैली गैस तो नहीं बनाएगा, तथा सुनिश्चित करें कि उचित धूम्रपान व्यवस्था है। (नोट: संचालकों को सुरक्षात्मक उपकरण अवश्य पहनने चाहिए)

• उपकरण संचालन मैनुअल में दिए गए निर्देशों पर ध्यान दें।

मशीन उपकरण सुरक्षा युक्तियाँ

• काटने का काम शुरू करते समय, निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें: काटे जाने वाले पदार्थ के गुणों की जांच करें, किरण के प्रतिबिम्बन को समझें, तथा परावर्तन के बाद लेजर को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए प्रकाश के अवशोषण को सुनिश्चित करें।

• उपयोग के दौरान बिजली और लेजर से होने वाली क्षति पर ध्यान दें।

बिजली सुरक्षा

मशीन को 390-400V AC द्वारा संचालित किया जाता है, और फिर उत्तेजना ऊर्जा प्रदान करने के लिए उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर के माध्यम से 10 kV से अधिक के उच्च वोल्टेज में परिवर्तित किया जाता है।

• जब बिजली चालू हो, तो बिजली के झटके से बचने के लिए विद्युत कैबिनेट और लेजर हेड प्रोटेक्शन दरवाजा न खोलें।  

• बिजली बंद होने के बाद, इलेक्ट्रिक कैबिनेट और लेजर हेड सुरक्षात्मक दरवाजा न खोलें, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक कैबिनेट का पिछला दरवाजा,

• चूंकि लेज़र के अंदर की बिजली पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं हो पाती, इसलिए इससे लोगों को नुकसान पहुंचना आसान है।  

लेजर सुरक्षा

लेजर उच्च शक्ति घनत्व वाला अदृश्य प्रकाश है, जो मानव शरीर में जलन और विकिरण पैदा करने में आसान है। इसका उपयोग करते समय, जलने से बचने के लिए प्रकाश के रास्ते में न खड़े हों। जलने से बचने के लिए सीधे लेजर को न देखें। काम के लिए सुरक्षात्मक चश्मा पहनना सबसे अच्छा है।

फोकसिंग लेंस संबंधी सावधानियां

फोकसिंग लेंस की सफाई पर ध्यान दें और इसे बार-बार साफ करें। यदि ऑप्टिकल पथ बंद पाया जाता है, तो इसे महीने में एक बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और उपकरण को सर्वोत्तम स्थिति में रखने के लिए ऑपरेशन मैनुअल में रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए।

कोल्ड ड्रायर सावधानियां

• घर के अंदर का तापमान 35 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

• प्रतिदिन मल-मूत्र का निर्वहन करें।

• सप्ताह में एक बार वेंट को साफ करें (बस एयर गन से हवा उड़ाएं)।  

• फिल्टर को मासिक रूप से साफ करें (नरम ब्रश, साबुन के पानी से)।

रखरखाव और समस्या निवारण

मशीन टूल दैनिक रखरखाव

• बाहरी ऑप्टिकल पथ की जाँच 1-2 महीने में की जाती है। यदि तांबे का दर्पण प्रदूषित पाया जाता है, तो उसे समय पर साफ करना चाहिए (आवश्यकतानुसार सफाई)। सफाई के बाद, बाहरी ऑप्टिकल पथ को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। समायोजित करने के बाद, इसे आसानी से न हिलाएं।

• स्क्रू और रैखिक गाइड को हर आधे महीने से एक महीने तक चिकनाई और रखरखाव की आवश्यकता होती है।  

• मशीन टेबल की पूरी सतह को सप्ताह में एक बार साफ करना आवश्यक है।  

• सप्ताह में एक बार चिलर के रेडिएटर पर जमी धूल को साफ करें (रेडिएटर को हवा से ऊपर-नीचे उड़ाएं)। 5. महीने में एक बार वॉटर एक्सचेंजर में पानी के स्तर की जांच करें और पानी को फिर से भरें (ध्यान दें कि अंदर का पानी जितना संभव हो उतना साफ होना चाहिए)।  

• कोल्ड ड्रायर के फिल्टर को हर 2-3 महीने में एक बार चेक करें और फिल्टर एलिमेंट (अल्कोहल) को एक बार साफ करें। इसे बहुत जोर से न धोएँ। अगर तेल का दाग है, तो उसे गैसोलीन से साफ करें। अगर यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे बदलने की जरूरत है।  

• कार्यक्षेत्र और लिफ्ट टेबल की गाइड रेलिंग को महीने में एक बार साफ किया जाता है।  

• चिलर का हर महीने निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि पानी का स्तर अपर्याप्त है, तो पानी की भरपाई करें। शुद्ध पानी को हर 2 महीने में बदलना चाहिए, और आसुत जल को हर 6 महीने में बदलना चाहिए। यदि निरीक्षण के दौरान पानी की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो इसे तुरंत बदल दें।  

9 से अधिक कार्बन स्टील के लिए टेलीफोटो लेंस कटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।6mm और स्टेनलेस स्टील से अधिक 5mm, जिससे लेंस की सुरक्षा करना आसान है।

• स्टेनलेस स्टील, लकड़ी, रबर, प्लेक्सीग्लास और क्वार्ट्ज को काटने के बाद लेंस को साफ करना याद रखें।

• गर्मियों में उच्च तापमान के कारण, यदि सीएनसी लेजर मशीन लंबे समय तक काम करती है, तो Z-अक्ष और Z-अक्ष बॉक्स थोड़ा गर्म हो सकता है, जो सामान्य है। लेकिन अगर तापमान अधिक या यहां तक ​​​​कि गर्म है, तो यह सामान्य नहीं है। निम्नलिखित पहलुओं से जांच शुरू करने की सिफारिश की जाती है:

- जांचें कि चिलर पर नियंत्रण बाहरी प्रकाश पथ का स्विच चालू है या नहीं।  

- क्या Z अक्ष का प्रकाशीय पथ धनात्मक है।  

- क्या फोकसिंग लेंस की सतह बुरी तरह क्षतिग्रस्त है (सतह पर कई धब्बे हैं)।  

- क्या Z अक्ष ऊर्ध्वाधर है.     

- क्या Y अक्ष के समीपस्थ छोर पर 2 तांबे के दर्पण साफ हैं। उपरोक्त स्थितियों में से कोई भी Z-अक्ष और Z-अक्ष बॉक्स को गर्म करने का कारण बनेगा, इसलिए आपको भविष्य में इस पर अधिक ध्यान देना चाहिए।

- मिश्रित गैस बदलने के बाद, मिश्रित गैस के वाल्व को कस लें, और फिर धीरे से ढक्कन बंद कर दें।  

• मानक संचालन पर ध्यान दें। जब चक्र काटने (CYCLE START) को निष्पादित करने के लिए सिर को ऊपर उठाना (RETRACT) और चक्र काटने (CYCLE START) को निष्पादित करने के लिए सिर को नीचे करना (SET TO CUT), तो आपको प्रोग्राम में डिस्प्ले पर ध्यान देना चाहिए, और जब कटिंग हेड को नीचे किया जाता है तो जल्दी से हिलना नहीं चाहिए। (इस तरह से कटिंग हेड को क्रैश करना आसान है)।  

• बार-बार ब्लास्टिंग निम्नलिखित स्थितियों में होगी (बार-बार ब्लास्टिंग से लेंस को नुकसान पहुंचेगा)। 

- अस्थिर कार्यशील वोल्टेज या अन्य कारणों से, लेजर द्वारा उत्सर्जित पल्स कभी-कभी अस्थिर होते हैं।  

- प्रकाश पक्षपाती है.  

- छेदन मापदंड उचित नहीं हैं।  

• समय-समय पर, Z-अक्ष के अंदर की सफाई के लिए एक रुई या शोषक रूई में थोड़ा एसीटोन डुबोएं।

सीएनसी लेजर दैनिक रखरखाव

सीएनसी लेजर मशीन के अच्छे कार्य प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, इसे अच्छी कार्य स्थितियां प्रदान करना आवश्यक है, अर्थात, मुख्य रूप से पानी, गैस और बिजली के संदर्भ में इसकी आवश्यकताओं को पूरा करना।

शीतलन जल का मुख्य कार्य संचालन के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करना और इसे उच्च तापमान पर काम करने से रोकना है। चिलर आसुत जल का उपयोग शीतलन और जल परिसंचरण के माध्यम से विद्युत कैबिनेट और अनुनाद गुहा में गर्मी को दूर करने के लिए करता है, ताकि मशीन सामान्य रूप से काम कर सके। शीतलन जल का पानी का तापमान 20 डिग्री पर रखा जाना चाहिए। चूंकि पानी चिलर की पाइपलाइन और अनुनाद गुहा में तांबे की प्लेट से होकर गुजरता है, इसलिए यह आवश्यक है कि पानी का पीएच और चालकता आवश्यकताओं को पूरा करे, अन्यथा लंबे समय तक उपयोग करने पर लेजर क्षतिग्रस्त हो जाएगा। इस स्थिति से बचने के लिए, पानी में जंग रोधी अवरोधकों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, और पानी की चालकता को नियमित रूप से मापा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पानी की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। आरएफ जनरेटर को विआयनीकृत पानी से ठंडा किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक विआयनीकृत एजेंट की भी आवश्यकता होती है कि चालकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।  

कार्यशील गैस को 2 प्रकारों में विभाजित किया जाता है, एक मिश्रित गैस है जो अनुनादक के लिए माध्यम प्रदान करती है, और दूसरी उच्च शुद्धता वाली नाइट्रोजन है। उच्च शुद्धता वाली नाइट्रोजन की शुद्धता 99.99% से अधिक होनी चाहिए, अन्यथा यह आंतरिक ऑप्टिकल पथ में लेंस को प्रदूषित और नुकसान पहुंचाएगी। गैस की गुणवत्ता पर ध्यान दें, अन्यथा लेजर आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

एयर कंप्रेशर्स रखरखाव

• कार शुरू करने से पहले हर दिन तेल के स्तर (3/4 स्थिति पर) की जांच करें, और रुकने के बाद अपशिष्ट जल को निकाल दें।  

• दोनों तरफ की कूलिंग नेट (केवल एयर गन से हवा भरें) और एयर फिल्टर को हर सप्ताह साफ करें।

• हर 1000 घंटे में तेल कूलर एयर कूलर को साफ करें।

• समायोजन के लिए हर 1000 घंटे पर बेल्ट तनाव की जाँच करें।

• एयर फिल्टर तेल फिल्टर कंप्रेसर तेल हर 4000 घंटे में बदलें।

• मशीन चालू होने पर तापमान 110 डिग्री से अधिक न हो (काम करते समय 80~90 डिग्री)।

• प्रति घंटे मोटर चालू होने की संख्या 20 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

• गैर-आपातकालीन स्थितियों में आपातकालीन स्टॉप का उपयोग न करें।

• पंखे के ब्लेड वामावर्त घूमते हैं, जो यह दर्शाता है कि तार उलटे नहीं हैं।  

सुरक्षा और सुरक्षा  

अग्नि से सुरक्षा

सीएनसी लेजर मशीन के संचालन के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीन के आस-पास के क्षेत्र में, विशेष रूप से ऑक्सीजन सिलेंडर के पास धूम्रपान वर्जित होना चाहिए, ताकि छिपे हुए खतरों और अनावश्यक क्षति को रोका जा सके। (यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो उपकरण के बगल में अग्निशामक यंत्र उपलब्ध कराए जाने चाहिए)  

लेजर सुरक्षा

केंद्र पर मारते समय, किसी को यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान देना चाहिए कि व्यक्ति का हाथ पहले दूर हो, h8 नियंत्रण बंद करें (CLC बंद करें) और फिर प्रकाश करें। बाहरी प्रकाश पथ को समायोजित करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रकाश पथ सीमा में कोई भी खड़ा न हो। ऑपरेटर को यह भी सुनिश्चित करने के लिए ध्यान देना चाहिए कि प्रकाश जलने से पहले लोगों को न लगे। प्रकाश शक्ति और समय को एक उचित सीमा तक नियंत्रित किया जाना चाहिए (केंद्रीय शक्ति आम तौर पर 200 और 0.01S के बीच 0.02 होती है। बाहरी ऑप्टिकल पथ को समायोजित करते समय, प्रकाश उत्पादन शक्ति को आम तौर पर लगभग नियंत्रित किया जाता है 300W, और प्रकाश उत्पादन समय 0.2 और 0.5S के बीच नियंत्रित किया जाता है)। बाहरी ऑप्टिकल पथ समायोजित होने के बाद, काटने से पहले सभी सुरक्षात्मक कवर स्थापित किए जाने चाहिए। हवा का आदान-प्रदान करते समय, पहले उच्च वोल्टेज को हटा दें, और हवा का आदान-प्रदान करने के तुरंत बाद दरवाजा बंद कर दें। विद्युत कैबिनेट का दरवाजा लापरवाही से न खोलें, और अंदर के सर्किट और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को न छुएं।

रुझान

बुद्धिमानी का युग सभी मामलों में आएगा। चाहे वह जर्मनी का उद्योग 4.0 हो या चीन का स्मार्ट विनिर्माण, औद्योगिक क्षेत्र में चौथी औद्योगिक क्रांति चुपचाप आ रही है। एक उच्च परिशुद्धता लेजर सीएनसी मशीन के रूप में, लेजर सीएनसी काटने की मशीन या लेजर सीएनसी उत्कीर्णन मशीन समय के साथ तालमेल रखने और प्रौद्योगिकी के साथ उड़ान भरने के लिए बाध्य है। लेजर सीएनसी स्वचालन के विकास ने कार्यशाला की उत्पादन क्षमता और स्वचालन स्तर में काफी सुधार किया है।

भविष्य में, इस आधार पर, नेटवर्क प्रौद्योगिकी, संचार प्रौद्योगिकी और कंप्यूटर सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में बुद्धिमान विनिर्माण के साथ संयुक्त लेजर सीएनसी उत्कीर्णन और काटने की मशीनों का युग गहराई से पक रहा है। एक बुद्धिमान विनिर्माण पायलट प्रदर्शन इकाई के रूप में, STYLECNC अपनी स्वयं की प्रणाली प्रौद्योगिकी एकीकरण क्षमताओं पर भरोसा कर रहा है, भविष्य के विकास की दिशा और तकनीकी कमांडिंग ऊंचाइयों पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, और रणनीतिक भागीदारों के साथ मिलकर एक पूरी तरह से बुद्धिमान लेजर सीएनसी मशीनिंग कारखाना बना रहा है और बुद्धिमान लेजर सीएनसी उकेरक और लेजर सीएनसी कटर के लिए एक नई स्थिति बना रहा है।

Start With the Process, Not the Machine

This page gathers 5 different jobs under one word. Cutting separates parts from sheet, engraving removes material for depth and texture, marking changes the surface without removing much, वेल्डिंग joins metal, and सफाई strips rust and coatings away. Naming the process 1st cuts the choice down enormously, because a machine built for one rarely does another well. Shops that start from a budget instead of a process usually end up with a machine that does most of what they wanted and none of it excellently. Write down the job, then the material, then the volume, and the category chooses itself.

Wavelength Decides Material, Power Does Not

The single most useful rule on this page is buried in its specification table: 3 wavelengths are listed, and each suits different materials. A long CO2 wavelength is absorbed by wood, acrylic, leather, and glass, which is why लेजर कटर for those materials are CO2. The shorter fiber wavelength is absorbed by metal, and ultraviolet is absorbed by plastics and glass so gently that nothing burns. Adding power never changes this: a very strong CO2 laser still will not cut thick steel, and a fiber source still will not cut clear acrylic. Match the wavelength to the material first, then choose power for thickness and speed.

One Pair of Goggles Is Not Enough

Here is a point that catches out shops running more than one laser. Protective eyewear is rated for specific wavelengths, so glasses that block the fiber beam do nothing against a CO2 or ultraviolet one. A workshop with a fiber marker beside a CO2 engraver needs 2 different pairs, clearly labelled and kept with their machines rather than shared around. Everyone in range of a possible reflection needs them, not only the operator, and the beams from अंकन मशीनें are invisible, which is precisely what makes casual habits dangerous.

Matching the job to the laser:

Laser buying checklist:

✅ Name the process before comparing machines.

✅ Match wavelength to material, not power to budget.

✅ Buy eyewear rated for each wavelength you own.

✅ Plan extraction and cooling for every laser.

✅ Test your own material before committing.

विचार करने के लिए बातें

यह स्वचालित सीएनसी लेजर मशीनिंग के बारे में जानने के लिए केवल एक छोटी सी शुरुआत है। हालाँकि, इन सहायक अवधारणाओं की बुनियादी समझ होने से, आप जल्दी से उन पर निर्माण करने और सीएनसी लेजर मशीन विकल्पों के बारे में अपने ज्ञान को बढ़ाने में सक्षम होंगे।