लेजर कटिंग मशीन बनाम वॉटर जेट कटिंग मशीन

लेजर कटिंग और वॉटरजेट कटिंग 2 सबसे लोकप्रिय कटिंग विधियाँ हैं, लेकिन लोगों ने बेहतर कटिंग विधियों की तलाश करना बंद नहीं किया है, जैसे कि कुछ सटीक धातु भागों की प्रोसेसिंग, या कुछ नई सामग्रियों की कटिंग। इसके लिए नई कटिंग विधि खोजने की आवश्यकता है, अद्वितीय वॉटरजेट लेजर कटिंग तकनीक अस्तित्व में आई।

वॉटरजेट कटर और लेजर कटर के बीच क्या अंतर और समानताएं हैं?

परिभाषा

लेजर कटिंग में एक मशीन के माध्यम से एक उच्च शक्ति वाली लेजर बीम बनाना और फिर काटे जाने वाली सामग्री को विकिरणित करना शामिल है। लेजर द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान विकिरणित सामग्री को पिघला देगा या वाष्पीकृत कर देगा, जिससे सामग्री की कटिंग हो जाएगी।

लेजर कटिंग एक अधिक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें बहुत सारे कारक शामिल होते हैं, काटने से पहले कट की सामग्री की सावधानीपूर्वक जांच करना, अवलोकन और निगरानी पर ध्यान देना।

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में असामान्यता को तुरंत प्रसंस्करण रोक देना चाहिए और कारण की जांच करनी चाहिए, अन्यथा यह मशीन और यहां तक ​​कि व्यक्तिगत सुरक्षा को नुकसान पहुंचाएगा, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, गैर-धातु सामग्री काटने में।

लेजर कटिंग में एक पेशेवर कंप्यूटर एडेड एनसी प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर है, प्रोसेसिंग प्रोग्राम के भागों की तैयारी आम तौर पर ऑफ-लाइन कंप्यूटर पर की जाती है। कुछ सरल प्रक्रियाएँ सीधे सीएनसी सिस्टम में संपादन इंटरफ़ेस को पूरा करने के लिए भी हो सकती हैं, लेकिन इसमें लंबा समय लगता है, और प्रोग्रामिंग के जटिल भाग नहीं हो सकते। आम तौर पर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम की तैयारी की वकालत नहीं की जाती है, क्योंकि यह मशीन के उपयोग के समय की एक बड़ी संख्या और कम दक्षता पर कब्जा कर लेगा। प्लेट को टेबल पर रखने के बाद, महत्वपूर्ण काम मशीन टूल के काम के टुकड़े के निर्देशांक को निर्धारित करना है, वर्कपीस समन्वय प्रणाली को एनसी प्रोग्रामिंग और पूर्ण समझौते के निर्देशांक में सेट किया जाना चाहिए।

पानी की धारा का उपयोग चाकू की तरह पानी का उपयोग करने के लिए किया जाता है। पानी को कंटेनर में अल्ट्रा-हाई प्रेशर पर दबाया जाता है, और फिर एक बहुत ही छोटे नोजल के माध्यम से उच्च दबाव वाली पानी की धारा को इंजेक्ट किया जाता है ताकि सामग्री को काटा जा सके; काटने की क्षमता बढ़ाने के लिए, कुछ गार्नेट रेत का उपयोग किया जाएगा। पानी में हीरा जैसे अपघर्षक मिलाना एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली काटने की विधि है।

सामग्री

वॉटरजेट कटर में काटी जा सकने वाली सामग्रियों पर लगभग कोई प्रतिबंध नहीं है। वॉटरजेट कटिंग के दौरान वॉटरजेट के कारण सामग्री में गर्मी उत्पन्न नहीं होती है, जिससे कटी जा रही सामग्री के पिघलने, मुड़ने, मुड़ने और जलने से बचा जा सकता है; वॉटरजेट कटिंग के लिए आम सामग्री प्रकारों में प्लास्टिक, रबर, पत्थर, सिरेमिक टाइल, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुएँ शामिल हैं।

लेजर कटर स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील के साथ-साथ एल्युमीनियम और कई तरह के मिश्र धातुओं सहित कई तरह की धातुओं को काट सकते हैं। कुछ लेजर लकड़ी, कांच या प्लास्टिक जैसी गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों को काट सकते हैं, लेकिन लेजर द्वारा उत्पन्न गर्मी कुछ धातु उत्पादों को प्रभावित कर सकती है। प्रभाव डालें।

मोटाई

वॉटरजेट कटिंग मटेरियल की मोटाई की कोई सीमा नहीं है। मुख्य बात वॉटर जेट की ताकत पर निर्भर करती है। दबाव जितना अधिक होगा, उतनी ही मोटी सामग्री काटी जा सकेगी।

लेजर की मोटाई लगभग 100 मिमी धातु को काटती है, लेकिन काटने वाली सामग्री की मोटाई भी धातु के अनुसार भिन्न होती है। धातु का गलनांक और ऊष्मीय चालकता लेजर कटिंग की मोटाई को प्रभावित करेगी; लेजर कटिंग मशीन का लाभ यह है कि यह पानी के जेट की तुलना में अधिक गति से पतली सामग्री को काट सकती है।

परिशुद्धता और गुणवत्ता

वाटर जेट की कटिंग चौड़ाई लगभग 0.7 मिमी है, और कटिंग सतह बहुत पतली है। कुछ मामलों में, यह लगभग मशीन की गुणवत्ता तक पहुँच जाता है, लेकिन स्लिट के ऊपर से नीचे तक कुछ त्रुटियाँ होंगी। सामग्री जितनी मोटी होगी, त्रुटि उतनी ही अधिक होगी।

लेजर की कटिंग त्रुटि वॉटरजेट की तुलना में बहुत छोटी है। छोटे भागों पर तंग ज्यामितीय आकृतियों को काटते समय या जब भागों को एक साथ बारीकी से घोंसला बनाने की आवश्यकता होती है, तो लेजर कटिंग प्राप्त की जा सकती है, और लेजर कटिंग से कट प्रोफाइल की सतह साफ और चिकनी हो सकती है, लेकिन मोटाई या गति में वृद्धि के साथ कुछ धारियाँ रह जाएँगी।

सारांश

वॉटरजेट कटिंग एक सटीक और बहुमुखी कटिंग विधि है जो कई तरह की सामग्रियों और मोटाई को काट सकती है। हालाँकि वॉटरजेट की गति कुछ सामग्रियों में लेज़र जितनी तेज़ नहीं होती है, लेकिन यह सामग्री की गर्मी को प्रभावित किए बिना उच्च कटिंग गुणवत्ता प्रदान कर सकती है।

लेजर कटिंग बहुत तेज और सटीक है, लेकिन यह सामग्री और मोटाई पर निर्भर करता है। आम तौर पर, लेजर की गति और सटीकता बहुत अधिक होती है। मोटी सामग्री या गर्मी से प्रभावित सामग्री के लिए, कोई अन्य कटिंग विधि खोजना सबसे अच्छा है।

वॉटरजेट लेजर कटर

कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलिमर और सिरेमिक मैट्रिक्स कंपोजिट जैसी नई सामग्रियों के उद्भव के साथ, इन नई सामग्रियों की मशीनिंग एक समस्या बन गई है।

दोनों वॉटरजेट कटर और लेजर कटर कुछ कमियाँ हैं। इस चुनौती का सामना करने के लिए, ऐसी उन्नत मिश्रित सामग्रियों को संसाधित करने के लिए वॉटरजेट लेज़र कटिंग तकनीक विकसित की गई है।

वॉटरजेट लेजर कटिंग एक हाइब्रिड प्रोसेसिंग विधि है, जिसे लेजर माइक्रोजेट के नाम से भी जाना जाता है। इसमें लेजर को "फाइन" वॉटर जेट के साथ जोड़ा जाता है, और वॉटर जेट (वॉटर जेट) को पारंपरिक ऑप्टिकल फाइबर के समान तरीके से सटीक रूप से निर्देशित किया जाता है। इस प्रकार लेजर बीम कटिंग को साकार करता है, और वॉटर जेट लगातार कटिंग क्षेत्र को ठंडा करता है और कटिंग के दौरान उत्पन्न मलबे को प्रभावी ढंग से हटाता है।

इस तकनीक को सबसे पहले सेमीकंडक्टर वेफर कटिंग में लागू किया गया था। जैसे-जैसे तकनीक परिपक्व होती है, इसे धीरे-धीरे चिकित्सा उपकरण, घड़ी प्रसंस्करण, गैस और जेट इंजन टरबाइन ब्लेड, सेमीकंडक्टर उपकरण मशीनिंग और सुपरहार्ड उपकरणों की विनिर्माण प्रक्रिया में सामग्री काटने तक बढ़ाया जाता है।

लेजर को फोकस करने के बाद, यह एक लेजर बीम बनाएगा। दबाव वाले पानी की गुहा से गुजरते समय, यह पानी को आगे की ओर धकेलेगा और नोजल में केंद्रित करेगा। अंत में, लेजर बीम पानी की धारा के साथ नोजल से उत्सर्जित होगी।

इस जलधारा में कोई घर्षण नहीं है, इसलिए कटिंग मुख्य रूप से लेजर पर आधारित है। पानी का कार्य पानी के स्तंभ का उपयोग करके लेजर को फैलने से रोकना, लेजर ऊर्जा को इकट्ठा करके तेजी से काटना और ठंडा करके मलबे को हटाना है।

नोजल से कटिंग वर्कपीस तक, लेजर बीम बिखरी नहीं जाएगी, बल्कि पानी के स्तंभ में प्रतिबिंबित होती रहेगी। यह सिद्धांत रूप में ऑप्टिकल फाइबर ट्रांसमिशन के समान है। लेजर बीम को 10 सेमी तक की दूरी पर निर्देशित किया जा सकता है ताकि साफ कटिंग सीम प्राप्त हो सके, फिर से फोकस या दूरी नियंत्रण की आवश्यकता नहीं है।

वॉटरजेट लेजर कटिंग से बहुत उच्च कटिंग गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है, सामग्री को कोई थर्मल क्षति नहीं होती है, कोई जलन या थर्मल गिरावट नहीं होती है, कम गड़गड़ाहट, चिकनी सतह और उच्च परिशुद्धता के साथ सीधे किनारे की कटिंग होती है, जो एपर्चर की उच्च परिशुद्धता बनाए रखने में मदद करती है। फायदे, और पानी का जेट लगातार काटने वाले क्षेत्र को ठंडा कर सकता है, और काटने के दौरान उत्पन्न मलबे को प्रभावी ढंग से हटा सकता है।

प्रोसेसरों के लिए, वॉटरजेट लेजर कटिंग से उत्पादन की गति तेज हो सकती है, प्रसंस्करण सामग्री की रेंज अधिक हो सकती है, विश्वसनीयता अधिक हो सकती है, कटिंग की गुणवत्ता बेहतर हो सकती है और कटिंग की लागत कम हो सकती है।

अधिक नई सामग्रियों के उद्भव के साथ, वॉटरजेट लेजर कटिंग की इन सभी विशेषताओं का भी अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा।