धातु के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के लिए एक खरीद गाइड

फाइबर लेजर कटिंग मशीन क्या है?

A फाइबर लेजर काटने की मशीन एक लेजर मशीन है जो लेजर से प्रकाश उत्सर्जित करती है और इसे ऑप्टिकल पथ प्रणाली के माध्यम से उच्च शक्ति घनत्व वाले लेजर बीम में केंद्रित करती है। लेजर बीम वर्कपीस की सतह से टकराती है, जिससे वर्कपीस अपने गलनांक या क्वथनांक पर पहुँच जाता है, जबकि बीम के साथ समाक्षीय उच्च दबाव वाली गैस पिघली हुई या वाष्पीकृत धातु को उड़ा देती है।

बीम और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति की गति के साथ, काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए अंततः सामग्री को काटा जाता है।

लेजर कटिंग प्रक्रिया पारंपरिक यांत्रिक चाकू को अदृश्य किरणों से बदल देती है। इसमें उच्च परिशुद्धता, तेज़ कटिंग गति होती है, यह कटिंग पैटर्न प्रतिबंधों तक सीमित नहीं है, और स्वचालित टाइपसेटिंग द्वारा सामग्री को बचाता है, एक चिकना चीरा होता है, और इसकी प्रसंस्करण लागत कम होती है। यह धीरे-धीरे पारंपरिक धातु काटने की प्रक्रिया के उपकरणों में सुधार करेगा या उन्हें बदल देगा। लेजर कटर हेड के यांत्रिक भाग का वर्कपीस के साथ कोई संपर्क नहीं होता है। यह काम के दौरान वर्कपीस की सतह को खरोंच नहीं करेगा। लेजर कटिंग की गति तेज है और चीरा चिकना और सपाट है। आम तौर पर बाद की प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, प्लेट विरूपण छोटा है, और भट्ठा संकीर्ण है (0.1mm~ 0.3 मिमी); कोई यांत्रिक तनाव नहीं, पायदान पर कोई काटने की गड़गड़ाहट नहीं; उच्च परिशुद्धता मशीनिंग, अच्छी पुनरावृत्ति, सामग्री की सतह को कोई नुकसान नहीं; एनसी प्रोग्रामिंग, किसी भी योजना को संसाधित कर सकता है, पूरे बोर्ड को बड़े प्रारूप के साथ काट सकता है, बिना खुले मोल्ड, किफायती और समय की बचत।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?

फाइबर लेजर कटिंग मशीनें सभी प्रकार की धातु सामग्री को काट सकती हैं जैसे:

गर्भावस्था में

मिश्र धातु

पीतल

तांबा

टाइटेनियम

एल्युमीनियम

कार्बन स्टील

संरचना इस्पात

स्टेनलेस स्टील

फाइबर लेजर कटिंग मशीन का उपयोग कहां किया जाता है?

फाइबर लेजर काटने की मशीन के अनुप्रयोग बहुत व्यापक हैं, इसमें कई उद्योग शामिल हैं, और यह कई व्यवसायों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है।

विज्ञापन दुनिया

शीट धातु प्रसंस्करण उद्योग

चेसिस कैबिनेट उत्पादन

स्प्रिंग शीट उत्पादन

सबवे पार्ट्स

लिफ्ट निर्माण

रसोई के बरतन निर्माण

फाइबर लेजर काटने की मशीन शीट धातु प्रसंस्करण, विज्ञापन साइन बनाने, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत कैबिनेट बनाने, यांत्रिक भागों, रसोई के बर्तन, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, धातु शिल्प, देखा ब्लेड, विद्युत भागों, आईवियर उद्योग, वसंत शीट, सर्किट बोर्ड, इलेक्ट्रिक केतली, चिकित्सा माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, चाकू मापने के उपकरण और अन्य उद्योगों में लागू होती है।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन का घटक क्या है?

यह तीन महत्वपूर्ण भागों से बना है।

पहला, हेवी ड्यूटी फ्रेम जो आम तौर पर ट्यूब और शीट मेटल द्वारा वेल्डेड होता है। यह लंबे समय तक सेवा समय प्रदान कर सकता है और स्पिरिट लेवल माप (चित्र 1-4) के साथ, यह काम की सटीकता सुनिश्चित करता है। इसका उपयोग कटने वाले वर्कपीस को रखने के लिए किया जाता है और इसे नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार सटीक और सटीक रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है। यह आमतौर पर 1 पीस सर्वो मोटर (चित्र 2-4) द्वारा संचालित होता है।

(चित्र 4-1 स्पिरिट लेवल माप)

(चित्र 4-2 यास्कावा सर्वो मोटर)

दूसरा, बीम ट्रांसमिशन सिस्टम। लेजर जनरेटर (चित्र 2-4) से उत्सर्जित बीम से लेकर वर्कपीस तक की पूरी प्रक्रिया के ट्रांसमिशन ऑप्टिक्स और यांत्रिक घटक।

(चित्र 4-3 आईपीजी लेजर जनरेटर)

अंतिम वाला। सीएनसी नियंत्रण प्रणाली (चित्र 4-4)। यह एक्स, वाई और जेड अक्ष की गति प्रदान करता है। इसके अलावा यह जनरेटर की आउटपुट पावर को नियंत्रित कर सकता है।

(चित्र4-4 साइप्रस नियंत्रण प्रणाली)

3 महत्वपूर्ण भागों के अलावा, फाइबर लेजर काटने की मशीन के लिए अन्य भाग भी हैं।

• बाहरी प्रकाश पथ। इसका मतलब है अपवर्तक दर्पण जिसका उपयोग लेजर को वांछित दिशा में निर्देशित करने के लिए किया जाता है। किरण पथ की विफलता को रोकने के लिए, सभी दर्पणों को एक सुरक्षात्मक आवरण द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए, और लेंस को संदूषण से बचाने के लिए एक साफ सकारात्मक दबाव सुरक्षात्मक गैस पेश की जाती है। अच्छी तरह से प्रदर्शन करने वाले लेंस का एक सेट बिना किसी विचलन के एक किरण को एक असीम रूप से छोटे स्थान पर केंद्रित करेगा। आम तौर पर 5.0 इंच फोकल लंबाई लेंस का उपयोग किया जाता है। 7.5 इंच लेंस का उपयोग केवल > के लिए किया जाता है12mm मोटी सामग्री.

• स्थिर वोल्टेज आपूर्ति। यह लेजर जनरेटर, फ्रेम और बिजली आपूर्ति प्रणाली के बीच जुड़ता है। मुख्य रूप से बाहरी बिजली ग्रिड के हस्तक्षेप को रोकने के लिए।

• फाइबर लेजर कटिंग हेड। इसमें मुख्य रूप से कैविटी, फोकसिंग लेंस होल्डर, फोकसिंग लेंस, कैपेसिटिव सेंसर और सहायक गैस नोजल जैसे भाग शामिल हैं। कटिंग हेड ड्राइविंग डिवाइस का उपयोग प्रोग्राम के अनुसार Z-अक्ष दिशा के साथ कटिंग हेड को चलाने के लिए किया जाता है, और यह एक सर्वो मोटर, एक स्क्रू रॉड या एक गियर आदि से बना होता है।

• वाटर चिलर सिस्टम (चित्र 4-5)। इसका उपयोग कूलिंग और लेजर हेड तथा लेजर जनरेटर के लिए किया जाता है। लेजर एक ऐसा उपकरण है जो विद्युत ऊर्जा को प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित करता है। उदाहरण के लिए, फाइबर लेजर में आम तौर पर 25% से अधिक रूपांतरण दर होती है, और शेष ऊर्जा ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है। ठंडा पानी लेजर जनरेटर को ठंडे पानी में काम करने के लिए अतिरिक्त गर्मी को हटाता है। यह इकाई स्थिर बीम ट्रांसमिशन गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीन के बाहरी प्रकाश पथ दर्पण और फ़ोकस लेंस को भी ठंडा करती है, और लेंस को ज़्यादा गरम होने से प्रभावी रूप से रोकती है, जिससे विरूपण या फटने की संभावना होती है।

(चित्र 4-5 एस एंड ए वाटर चिलर)

• गैस (चित्र 4-6)। मध्यम गैस और सहायक गैस पर काम करने वाली लेजर कटिंग मशीन सहित, इसका उपयोग कटिंग हेड के लिए सहायक गैस की आपूर्ति के लिए किया जाता है।

(चित्र 4-6 गैस)

• दैनिक उपयोग के लिए अन्य उपकरण, जैसे एयर कंप्रेसर, फिल्टर, एग्जॉस्ट फैन, आदि।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?

लेजर एक तरह का प्रकाश है। अन्य प्रकार के प्रकाश की तरह, यह भी परमाणुओं (आणविक या आयनिक) के संक्रमण से उत्पन्न होता है।

हालांकि, साधारण प्रकाश के विपरीत, लेजर प्रकाश (चित्र 5-1) केवल 1 बहुत ही कम समय के लिए स्वतःस्फूर्त विकिरण पर निर्भर होता है। चूंकि प्रक्रिया पूरी तरह से उत्तेजना प्रकाश द्वारा निर्धारित होती है, इसलिए लेजर का रंग बहुत शुद्ध होता है, लगभग कोई विचलन दिशात्मकता नहीं होती है, और उच्च चमकदार तीव्रता और उच्च सुसंगतता होती है।

फाइबर लेजर कटिंग लेजर फोकसिंग द्वारा उत्पन्न उच्च शक्ति घनत्व ऊर्जा को लागू करके प्राप्त की जाती है। कंप्यूटर के नियंत्रण में, लेजर को एक निश्चित आवृत्ति और एक निश्चित पल्स चौड़ाई की किरण बनाने के लिए उच्च आवृत्ति वाले स्पंदित लेजर के नियंत्रित पुनरावृत्ति को आउटपुट करने के लिए दालों द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है। स्पंदित लेजर बीम को ऑप्टिकल पथ द्वारा संचालित और परावर्तित किया जाता है और फोकसिंग लेंस समूह द्वारा केंद्रित किया जाता है। संसाधित वस्तु की सतह पर, एक सूक्ष्म, उच्च-ऊर्जा घनत्व वाला प्रकाश स्थान बनता है। फोकल स्पॉट संसाधित होने वाली सतह के पास स्थित होता है, और संसाधित सामग्री को एक पल में उच्च तापमान पर पिघलाया या गैसीकृत किया जाता है। प्रत्येक उच्च-ऊर्जा लेजर पल्स तुरंत वस्तु की सतह में एक छोटा सा छेद कर देता है। कंप्यूटर के नियंत्रण में, लेजर प्रोसेसिंग हेड और प्रोसेस की जाने वाली सामग्री को क्रमिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है और पहले से तैयार पैटर्न के अनुसार प्लॉट किया जाता है

(चित्र 5-1 रेटूल्स लेजर हेड)

फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता को कैसे परिभाषित करें?

सीएनसी लेजर कटिंग मशीन की गुणवत्ता निर्धारित करने में कटिंग सटीकता पहला कारक है। यहाँ 1 कारक दिए गए हैं जो कटिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं।

• लेजर जनरेटर का लेजर सामंजस्य आकार। यदि सामंजस्य के बाद, लेजर बीम बहुत छोटा है, तो काटने की परिशुद्धता बहुत अधिक होगी। काटने के बाद, अंतराल भी बहुत छोटा होगा। यह बताता है कि काटने की गुणवत्ता और काटने की परिशुद्धता बहुत अच्छी है।

यदि लेजर जनरेटर से निकलने वाली किरण बड़ी है, तो कटिंग गैप भी बड़ा होगा। इस स्थिति में, वर्कपीस जितना मोटा होगा, गैप उतना ही बड़ा होगा।

• फ्रेम की सटीकता। काम करने से पहले, हमें फ्रेम के प्रत्येक भाग की जांच करनी होगी। फ्रेम का ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज भाग बहुत अच्छा होना चाहिए। अगर 0 है।1mm प्रत्येक भाग का विचलन, मशीन के काम करने के साथ, बड़ा और बड़ा होता जाएगा।

• लेजर बीम का आकार। यदि लेजर जनरेटर से निकलने वाली बीम पतली है, तो कटिंग गैप भी पतला होगा। इस स्थिति में, वर्कपीस जितना मोटा होगा, गैप उतना ही बड़ा होगा।

• अलग-अलग सामग्री के कारण भी अलग-अलग कटिंग क्वालिटी होगी। उदाहरण के लिए, एक ही स्थिति में, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम को काटने में बहुत अंतर होता है। स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए सटीकता और कटिंग एज एल्युमीनियम से बेहतर होगी।

सामान्य तौर पर, फाइबर लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता को उन 5 मानकों द्वारा परिभाषित किया जा सकता है।

• अत्याधुनिक गुणवत्ता.

• काटने वाले किनारे के स्लैग का आकार।

• ट्रिमिंग लंबवतता और झुकाव।

• काटने वाले किनारे का पट्टिका आकार.

• सपाटपन.

फाइबर लेजर कटिंग मशीन का सुरक्षित संचालन

नोटिस को स्वतंत्र रूप से संचालित करने के लिए पेशेवरों द्वारा प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। हमारे अनुभव के आधार पर, 13 सुरक्षित संचालन के विवरण लेजर काटने की मशीन संक्षेप में दिए गए हैं।

• कटिंग मशीन के सुरक्षा नियमों का पालन करें। लेजर स्टार्ट अप प्रक्रिया के अनुसार ही लेजर शुरू करें।

• ऑपरेटर को उपकरण की संरचना और प्रदर्शन से परिचित होने तथा ऑपरेटिंग सिस्टम के ज्ञान में निपुण होने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

• यदि फाइबर लेजर बीम के पास काम करना हो तो चश्मा पहनें।

• यह पता लगाने से पहले कि सामग्री फाइबर लेजर के लिए उपयुक्त है या नहीं, इसे संसाधित न करें क्योंकि इससे भाप और धुआं निकल सकता है।

• संचालन शुरू करने के बाद, ऑपरेटर मशीन को छोड़ नहीं सकता या दूसरों को नहीं सौंप सकता। अगर उसे छोड़ना पड़े, तो ऑपरेटर को मशीन बंद कर देनी चाहिए।

• आग बुझाने का यंत्र पास में रखें। अगर मशीन काम न कर रही हो तो उसे बंद कर दें। लेजर बीम के पास कागज, चमड़ा या अन्य ज्वलनशील पदार्थ न रखें।

• संचालन के दौरान यदि कोई असामान्य स्थिति दिखे तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और समस्या का निवारण करें या इंजीनियरों को सूचित करें।

• लेजर, फ्रेम और आस-पास के क्षेत्र को साफ, व्यवस्थित और तेल से मुक्त रखें। आवश्यकतानुसार वर्कपीस, धातु शीट और स्कार्प को एक साथ रखें।

• गैस का उपयोग करते समय, रिसाव दुर्घटनाओं से बचने के लिए वेल्डिंग तारों को कुचलने से बचना चाहिए। गैस सिलेंडर का उपयोग और परिवहन सिलेंडर निगरानी प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। सिलेंडर को सूरज की रोशनी या गर्मी के स्रोतों के पास न रखें। बोतल वाल्व खोलते समय, ऑपरेटर को बोतल के मुंह के किनारे खड़ा होना चाहिए।

• सर्विसिंग करते समय उच्च दबाव सुरक्षा नियमों का पालन करें। संचालन के हर 40 घंटे या साप्ताहिक रखरखाव, संचालन के हर 1000 घंटे या हर 6 महीने में रखरखाव, नियमों और प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

• मशीन चालू करने के बाद, मैन्युअल रूप से मशीन को X और Y दिशा में कम गति पर शुरू करें ताकि यह जांचा जा सके कि कोई असामान्यता तो नहीं है।

• नया पार्ट प्रोग्राम दर्ज करने के बाद, उसका परीक्षण किया जाना चाहिए और उसके संचालन की जांच की जानी चाहिए।

• काम करते समय, मशीन के फ्रेम के संचालन पर ध्यान दें ताकि मशीन प्रभावी सीमा से बाहर न जाए या दो मशीनों के बीच टकराव से दुर्घटना न हो।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव

फ्रेम (चित्र 8-1).

• मशीन को हर दिन चालू करने से पहले लेजर वर्किंग गैस और कटिंग गैस की कार्य स्थितियों की सावधानीपूर्वक जांच करें। यदि गैस का दबाव पर्याप्त नहीं है, तो उसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

• जाँच करें कि क्या X-अक्ष शून्य बिंदु, Y-अक्ष शून्य बिंदु, Z-अक्ष शून्य बिंदु, लेजर तैयारी स्थिति क्षतिग्रस्त हैं (सूचक की जाँच करें)।

• जाँच करें कि क्या शून्य बिंदु, एक्स-अक्ष, वाई-अक्ष और जेड-अक्ष के सीमा स्विच और प्रभाव ब्लॉक के स्थापना स्क्रू में कोई ढीलापन है, और क्या प्रत्येक अक्ष का सीमा स्विच संवेदनशील है।

• जाँच करें कि चिलर में परिसंचारी पानी का स्तर पर्याप्त है या नहीं। यदि यह अपर्याप्त है, तो इसे समय पर जोड़ा जाना चाहिए।

• जाँच करें कि बाहरी प्रकाश पथ के परिसंचारी जल परिपथ में कोई रिसाव तो नहीं है। रिसाव को समय रहते संभालना चाहिए, अन्यथा ऑप्टिकल लेंस का जीवन प्रभावित होता है।

• प्रत्येक दिन काटने के बाद फोकसिंग लेंस की क्षति की जांच करें।

• जाँच करें कि क्या बाहरी प्रकाश पथ की धौंकनी जल गई है या क्षतिग्रस्त है।

• दैनिक कार्य पूरा होने के बाद, समय पर कटिंग कचरे को साफ करें, कार्य स्थल को साफ करें, और कार्य स्थल को साफ-सुथरा रखें। साथ ही, उपकरणों की अच्छी तरह से सफाई करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण के सभी हिस्से साफ और गंदगी से मुक्त हों।

• दैनिक कार्य पूरा होने के बाद, वायु कंप्रेसर के निचले भाग में वायु भंडार के निकास वाल्व को खोलकर अपशिष्ट जल निकाल दिया जाता है, और अपशिष्ट जल के निकल जाने के बाद निकास वाल्व को बंद कर दिया जाता है।

• दैनिक कार्य के बाद, शट डाउन करने के लिए शटडाउन चरण दबाएं, फिर पूरी मशीन की कुल शक्ति बंद कर दें।

(चित्र 8-1 भारी ड्यूटी फ्रेम)

लेज़र जनरेटर (चित्र 8-2).

लेजर जनरेटर को प्रतिदिन चालू करने से पहले उसका रखरखाव किया जाना चाहिए।

• जाँच करें कि शीतलन जल का दबाव 3.5-5 Pa के बीच बना रहे।

• शीतलन जल का तापमान जांचें, अधिमानतः चयनित लेजर जनरेटर के लिए आवश्यक जल का तापमान।

• लेजर जनरेटर वैक्यूम पंप में तेल के स्तर का h8 जाँचें। यदि नहीं, तो इसे जोड़ें।

• जाँच करें कि क्या लेजर जनरेटर के तेल, पानी और गैस लाइनों में कोई रिसाव है, और क्या रेज़ोनेटर में वैक्यूम पंप या वायवीय घटक लीक हो रहे हैं।

(चित्र 8-2 रेकस लेजर जनरेटर)

फाइबर लेजर कटिंग मशीन कैसे खरीदें? STYLECNC?

चरण 1. परामर्श करें: हम आपकी आवश्यकताओं से अवगत होने के बाद आपको सबसे उपयुक्त फाइबर लेजर कटर की सिफारिश करेंगे, जैसे कि आप जो धातु सामग्री काटना चाहते हैं, धातु सामग्री का अधिकतम आकार (लंबाई x चौड़ाई x मोटाई)।

चरण 2. उद्धरण: हम आपको हमारे परामर्श मशीनों के अनुसार, सर्वोत्तम गुणवत्ता और सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हमारे विस्तार उद्धरण की आपूर्ति करेंगे।

चरण 3. प्रक्रिया मूल्यांकन: किसी भी गलतफहमी को दूर करने के लिए दोनों पक्ष ऑर्डर के सभी विवरणों (तकनीकी मापदंडों, विनिर्देशों और व्यावसायिक शर्तों सहित) का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन और चर्चा करते हैं।

चरण 4. ऑर्डर देना: बिना किसी संदेह के, हम आपको पीआई (प्रोफार्मा चालान) भेज देंगे, और फिर दोनों पक्ष एक बिक्री अनुबंध पर हस्ताक्षर करेंगे।

चरण 5. उत्पादन: आपके हस्ताक्षरित बिक्री अनुबंध और जमा राशि प्राप्त होते ही हम उत्पादन की व्यवस्था करेंगे। उत्पादन के बारे में नवीनतम समाचार अपडेट किए जाएंगे और उत्पादन के दौरान खरीदार को सूचित किया जाएगा।

चरण 6. गुणवत्ता नियंत्रण: पूरी उत्पादन प्रक्रिया नियमित निरीक्षण और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के तहत होगी। लेजर धातु काटने की मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे कारखाने से बाहर जाने से पहले अच्छी तरह काम कर सकते हैं, उनका परीक्षण किया जाएगा।

चरण 7. डिलीवरी: हम डिलीवरी की व्यवस्था उन शर्तों के अनुसार करेंगे जिन पर हम दोनों सहमत हुए थे और खरीदार द्वारा पुष्टि के बाद।

चरण 8. कस्टम क्लीयरेंस: हम खरीदार को सभी आवश्यक शिपिंग दस्तावेजों की आपूर्ति और वितरण करेंगे और एक सुचारू कस्टम क्लीयरेंस सुनिश्चित करेंगे।