क्या आप सीएनसी मशीन में नियमित राउटर बिट्स का उपयोग कर सकते हैं?

नियमित रूटर बिट्स का उपयोग नक्काशी और काटने के लिए किया जाता है सीएनसी राउटरजबकि कुछ विशेष रूटर बिट्स का उपयोग सीएनसी मिलिंग मशीनों में धातु के सांचों को पीसने के लिए, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों में छेद करने के लिए, और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में स्वचालित टूल चेंजर के साथ लकड़ी और धातु को काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन मानक रूटर बिट्स का उपयोग टर्निंग टूल्स के बजाय सीएनसी खराद के लिए नहीं किया जा सकता है।

राउटर बिट्स

राउटर बिट क्या है?

राउटर बिट एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग फ्लैट नक्काशी, राहत नक्काशी, काटने, खांचे बनाने और ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। यह टूल होल्डर के साथ सीएनसी राउटर स्पिंडल पर तय किया जाता है, और सीएनसी नियंत्रक द्वारा जारी जी-कोड कमांड के अनुसार टूल पथ के साथ चलता है, और सब्सट्रेट को पैटर्न के साथ उकेरा जाएगा या आकृतियों में काटा जाएगा।

सीएनसी राउटर की कटिंग स्पीड बहुत महत्वपूर्ण है, जबकि राउटर बिट मेकर और मॉडल भी मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। अपने लिए सही राउटर बिट कैसे चुनें सीएनसी मशीन?

रूटर बिट्स कितने प्रकार के होते हैं?

वर्तमान में, बाजार में सबसे आम मानक रूटर बिट्स में सीधे कटिंग बिट्स, रैबेटिंग बिट्स, वी-ग्रूव कटिंग बिट्स, फ्लश ट्रिमिंग बिट्स, कोर कटिंग बॉक्स बिट्स, एज कटिंग बिट्स, कोव कटिंग बिट्स, राउंडिंग-ओवर बिट्स, चैम्फर कटिंग बिट्स और विशेषज्ञ रूटर बिट्स शामिल हैं।

टूल पाथ बनाते समय एक समस्या जिसका सामना करना पड़ता है, वह है राउटर बिट का चयन। टूल के किनारे के कोण और किनारे की चौड़ाई का मशीनिंग की सटीकता और गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि टूल का किनारा कोण और किनारे की चौड़ाई बड़ी है, तो काटने की गति तेज़ होगी, लेकिन परिणामी ग्राफ़िक्स ठीक नहीं हो सकते हैं। यदि टूल का ब्लेड कोण और ब्लेड की चौड़ाई छोटी है, तो काटने की गति धीमी होगी, लेकिन ग्राफ़िक्स बहुत बढ़िया होंगे, और टूल की स्थायित्व अपेक्षाकृत खराब होगी। इसलिए, पथ को जितना संभव हो सके उतना समझना चाहिए, और सबसे उपयुक्त टूल का चयन करना चाहिए। वास्तविक कार्य में, मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता के बीच के संबंध पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और रफ राउटर बिट, फाइन राउटर बिट और जैसे तरीकों का उपयोग करना चाहिए। 3D राउटर बिट को लचीले ढंग से लगाया जाना चाहिए। बारीक मशीनिंग के लिए छोटे औजारों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और औजारों के ओवरलैप अनुपात की सेटिंग भी महत्वपूर्ण है। इसलिए, वास्तविक कटिंग प्रक्रिया में उपकरण का सटीक उपयोग सफलता की कुंजी है।

सीएनसी मशीन में राउटर बिट्स का उपयोग कैसे करें?

अलग-अलग सामग्रियों के लिए अलग-अलग उपकरणों का इस्तेमाल किया जाता है। यहाँ मैं आपको बताऊँगा कि आपको विशिष्ट सामग्रियों के लिए किस प्रकार के राउटर बिट्स का उपयोग करना चाहिए:

• ऐक्रेलिक कटिंग के लिए सिंगल-एज्ड स्पाइरल राउटर बिट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसकी विशेषता धुआं रहित और स्वादहीन प्रसंस्करण, उच्च गति, उच्च दक्षता, कोई चिपचिपा चिप्स नहीं और वास्तव में पर्यावरण के अनुकूल है। इसकी विशेष विनिर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि ऐक्रेलिक चिकनी सतह और कटिंग एज के साथ फटेगा नहीं। मशीनी सतह को एक पाले सेओढ़े प्रभाव को प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, और एक डबल-एज्ड 3-एज्ड स्पाइरल टूल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

• MDF कटिंग के लिए डबल-एज्ड लार्ज चिप रिमूवल स्पाइरल राउटर बिट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसमें 2 उच्च क्षमता वाले चिप रिमूवल ग्रूव और एक डबल-एज्ड डिज़ाइन है। मध्यम और उच्च घनत्व वाले बोर्डों को संसाधित करते समय अच्छा टूल बैलेंस, कोई कालापन नहीं, कोई कैप स्मोक नहीं, और लंबी सेवा जीवन।

• एल्युमीनियम शीट काटने के लिए सिंगल-एज्ड स्पेशल एल्युमीनियम मिलिंग कटर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। काटने के दौरान राउटर बिट से चिपके नहीं, तेज़ गति और उच्च दक्षता के साथ।

• परिशुद्धतापूर्ण छोटी राहत नक्काशी के लिए गोल तल वाले नक्काशीदार रूटर बिट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

• कॉर्क, एमडीएफ, वर्जिन लकड़ी, पीवीसी, ऐक्रेलिक बड़े पैमाने पर गहरी राहत नक्काशी के लिए एकल-धार वाले हेलिकल बॉल एंड राउटर बिट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

• ऊपरी और निचले गड़गड़ाहट मुक्त कटिंग के लिए एकल-धार, डबल-धार ऊपर और नीचे रूटर बिट्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

• धातु की नक्काशी के लिए एकल-धार, दोहरी-धार सीधे-नालीदार फ्लैट-तल वाले रूटर बिट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

• 3D राउटर बिट में उच्च सांद्रता और तेज धार होती है, जिसका उपयोग सटीक के लिए किया जाता है 3D नक्काशी.

• उच्च घनत्व वाले बोर्ड और ठोस लकड़ी के लिए एज-टूथ रूटर बिट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

• बहु-परत बोर्ड और स्प्लिंट मशीनिंग के लिए डबल-एज्ड स्ट्रेट ग्रूव राउटर बिट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

• निचला कटर ऊपरी सतह पर कोई गड़गड़ाहट नहीं पैदा करेगा, और मशीनिंग के दौरान कोई घुमाव नहीं होगा।

• धातु के सांचे बनाने के लिए टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर की सिफारिश की जाती है, और सतह को बैंगनी काले और कठोर टाइटेनियम के साथ चढ़ाया जाता है।

• मल्टी-स्ट्राइप रूटर बिट्स का उपयोग पार्टिकलबोर्ड को रफ करने के लिए किया जाता है।

• ऐक्रेलिक दर्पण नक्काशी के लिए डायमंड रूटर बिट्स का उपयोग किया जाता है।

टर्निंग टूल

टर्निंग टूल सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाने वाला सिंगल-एज टूल है। यह विभिन्न प्रकार के टूल सीखने और उनका विश्लेषण करने का आधार भी है। टर्निंग टूल का इस्तेमाल विभिन्न प्रकार के कामों में किया जाता है खराद बाहरी वृत्त, आंतरिक छेद, अंतिम चेहरे, धागे, मोड़ खांचे को संसाधित करने के लिए। संरचना के अनुसार, टर्निंग टूल्स को इंटीग्रल टर्निंग टूल्स, वेल्डिंग टर्निंग टूल्स, मशीन-क्लैम्पिंग टर्निंग टूल्स, इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स और फॉर्मिंग टर्निंग टूल्स में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, इंडेक्सेबल टर्निंग टूल्स का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक हो रहा है, और टर्निंग टूल्स का अनुपात धीरे-धीरे बढ़ रहा है।

टर्निंग टूल एक सिंगल-ब्लेड टूल है, और टर्निंग वर्क पीस के विभिन्न आकारों के कारण कई प्रकार हैं, लेकिन इसके भागों के नाम और कार्य समान हैं। एक अच्छे टर्निंग टूल में 2 प्रमुख भाग होने चाहिए: एक कठोर हैंडल और एक तेज ब्लेड। टर्निंग टूल का ब्लेड कोण सीधे टर्निंग प्रभाव को प्रभावित करता है। अलग-अलग टर्निंग टूल मटेरियल और वर्क पीस मटेरियल, और ब्लेड का कोण भी अलग-अलग होता है। खराद के लिए टर्निंग टूल में 4 महत्वपूर्ण कोण होते हैं, अर्थात् फ्रंट क्लीयरेंस एंगल, साइड क्लीयरेंस एंगल, बैक बेवल एंगल और साइड बेवल एंगल।

मिलिंग कटर

मिलिंग कटर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है सीएनसी मिलमिलिंग कटर एक रोटरी उपकरण है जिसमें मिलिंग के लिए एक या अधिक दांत होते हैं। मिलिंग के दौरान, प्रत्येक दांत बीच-बीच में काम के बाकी हिस्से को काटता है। मिलिंग कटर का उपयोग प्लेन, स्टेप, खांचे, सतह बनाने और काम के टुकड़ों को काटने के लिए किया जाता है।

एक सामान्य मिलिंग ऑपरेशन के दौरान, CNC मिलिंग मशीन में उपकरण अपनी धुरी के लंबवत चलता है, जिससे यह उपकरण की परिधि के आसपास के कार्य भाग से अतिरिक्त सामग्री को हटा सकता है। CNC मिल एक बहुमुखी मशीन है जिस पर विभिन्न प्रकार के मशीनिंग ऑपरेशन किए जा सकते हैं। CNC मिलों का उपयोग विभिन्न आकृतियों और आकारों के भागों को मशीन करने और निर्माण करने के लिए किया जाता है। इन कार्यों के लिए मिलिंग कटर एक आवश्यक उपकरण है।

मिलिंग को एक सार्वभौमिक मशीनिंग प्रक्रिया बनाने के लिए, बाजार में कई प्रकार के मिलिंग कटर उपलब्ध हैं। ये मिलिंग कटर विभिन्न आकारों, आकृतियों और सामग्रियों में निर्मित होते हैं। कुछ मिलिंग कटर हाई स्पीड स्टील (HSS) से बने होते हैं, जबकि अन्य में कार्बाइड टिप्स होते हैं।

सबसे आम मिलिंग कटर में एंड मिल्स, रफ मिल्स, पेरिफेरल मिल्स, साइड मिल्स, फेस मिल्स, कॉन्केव मिल्स, थ्रेड मिल्स, बॉल एंड मिल्स और फ्लाइंग कटर शामिल हैं।

उपकरण व्यास का चुनाव उत्पाद और उत्पादन बैच के अनुसार व्यापक रूप से भिन्न होता है। उपकरण व्यास का चुनाव मुख्य रूप से उपकरण की विशिष्टताओं और कार्य टुकड़े के मशीनिंग आकार पर निर्भर करता है।

बढ़िया फिनिशिंग के लिए, सबसे अच्छा विकल्प ग्राउंड ब्लेड का उपयोग करना है। इस तरह के इंसर्ट में बेहतर आयामी सटीकता होती है, इसलिए मिलिंग कटिंग एज की उच्च स्थिति सटीकता है, और बेहतर मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है।

रफ मशीनिंग के लिए, प्रेस्ड इन्सर्ट का उपयोग करना बेहतर होता है, जिससे मशीनिंग लागत कम हो सकती है।

दबाए गए ब्लेड की आयामी सटीकता और तीक्ष्णता ग्राउंड ब्लेड की तुलना में खराब होती है, लेकिन दबाए गए ब्लेड की धार की ताकत बेहतर होती है, यह किसी न किसी मशीनिंग के दौरान प्रभाव के लिए प्रतिरोधी होती है, और कट और बड़े फ़ीड की बड़ी गहराई का सामना कर सकती है।

तीखे, बड़े रेक एंगल इंसर्ट का उपयोग स्टेनलेस स्टील जैसी चिपचिपी सामग्रियों को मिलिंग करने के लिए किया जा सकता है। तीखे ब्लेड की कटिंग क्रिया के माध्यम से, ब्लेड और सब्सट्रेट के बीच घर्षण कम हो जाता है, और चिप्स ब्लेड के सामने के छोर को तेज़ी से छोड़ सकते हैं।

चाहे सीएनसी मिल या साधारण मिलिंग मशीन पर मिलिंग कटर चुनना हो, हमें मिलिंग की सामग्री और कठोरता, और मिलिंग कटर की विशिष्टताओं जैसे ब्लेड की लंबाई, ब्लेड की लंबाई, ब्लेड का व्यास और टांग का व्यास पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। हाई-स्पीड स्टील मिलिंग कटर आमतौर पर साधारण मिलिंग मशीनों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि सीएनसी मिलें कार्बाइड टूल को प्राथमिकता देती हैं।

विचार करने के लिए बातें

• राउटर बिट के चयन के लिए टूल कॉलेट के उचित आकार की आवश्यकता होती है। कॉलेट में एक क्रॉस सेक्शन होता है, आंतरिक छेद गोल होने के लिए पर्याप्त रूप से विकृत नहीं होता है, कॉलेट लंबे समय तक घिसा हुआ होता है, और आंतरिक छेद में एक टेपर होता है। टूल हैंडल को कंपन करने का कारण बनना आसान है।

• टूल होल्डर को कोलेट से मेल खाना चाहिए और कोलेट में प्रवेश करने और बाहर निकलने में सक्षम होना चाहिए। टूल होल्डर को कोलेट में मजबूती से डालने और कसने में सक्षम होना चाहिए। यदि टूल कोलेट का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया गया है, तो आंतरिक छेद विकृत हो गया है, और तुरंत एक नया कोलेट बदल दिया जाना चाहिए।

• हमेशा औजारों की मजबूती और तीक्ष्णता की जांच करें। अगर आपको लगे कि औजार कुंद हो गए हैं या किनारे क्षतिग्रस्त हैं, तो आपको उन्हें तुरंत बदल देना चाहिए।

• सीएनसी रूटर बिट के लिए आवश्यक है कि सब्सट्रेट की मोटाई उपकरण की अधिकतम काटने की मोटाई से अधिक न हो, अन्यथा उपकरण टूट जाएगा या काटने का प्रभाव असंतोषजनक होगा।

• विभिन्न सामग्रियों की नक्काशी और कटाई के लिए अलग-अलग उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए और कटाई और नक्काशी की गति को उचित रूप से संशोधित किया जाना चाहिए।

• सीएनसी राउटर की कार्य प्रक्रिया के दौरान, उच्च गति वाले घूमने वाले उपकरण बहुत तेज होते हैं। इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि शरीर जितना संभव हो राउटर बिट के करीब न हो, खासकर बहुत चौड़े चौग़ा पहनने से बचने की कोशिश करें। दुर्घटनाओं से बचने के लिए महिलाओं को अपने बालों पर पट्टी बांधनी चाहिए।

• काम करने की गति सीएनसी रूटर बिट संतुलित होना चाहिए, और काटने की गति को यथासंभव एकसमान रखा जाना चाहिए।

• औजारों की सफाई के लिए पेशेवर क्लीनर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

• जब राउटर बिट उपयोग में न हो, तो उपकरण को जंग लगने से बचाने के लिए उस पर मक्खन लगाएं।

• ब्लेड को स्वयं तेज न करें या उसका आकार न बदलें।