फाइबर लेजर कट गुणवत्ता नियंत्रण और समस्या निवारण

फाइबर लेजर कटिंग मशीन अपने विभिन्न लाभों के साथ धीरे-धीरे अन्य प्रसंस्करण विधियों की जगह ले रही है, शीट मेटल प्रसंस्करण उद्योग में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। वर्तमान में बाजार में, छोटे और मध्यम आकार के शीट मेटल प्रसंस्करण उद्यम इसका उपयोग करते हैं 1000W फाइबर लेजर काटने की मशीन. 1000W फाइबर लेजर काटने की मशीन 4 मिमी मोटाई स्टेनलेस स्टील में कटौती कर सकते हैं और 8mm कार्बन स्टील। तो हम चर्चा करते हैं कि कैसे बनाया जाए 1000W फाइबर लेजर काटने की मशीन अधिक दक्षता और तेज गति काटने मोटाई की गारंटी के आधार पर, ताकि उत्पाद जोड़ा मूल्य बढ़ाने के लिए।

उद्योग में कई वर्षों के अनुसंधान और व्यावहारिक अनुभव के बाद, STYLECNC इंजीनियरों ने विभिन्न कारकों का सारांश इस प्रकार दिया: लेजर कटिंग सामग्री, सहायक गैस दबाव, मशीन के पुर्जे, कटिंग गति और फोकस स्थान।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन की लेजर कटिंग गुणवत्ता को ख़राब करने वाले 6 कारक

1. लेजर आउटपुट शक्ति और मोड.

लेजर की आउटपुट पावर जितनी ज़्यादा होगी, उतनी ही बेहतर कटिंग क्वालिटी होगी, उतनी ही बेहतर कटिंग क्वालिटी होगी। लेजर कटिंग मोड और मटेरियल के बीच जितना ज़्यादा फ़िट होगा, कटिंग क्वालिटी उतनी ही बेहतर होगी।

2. वर्कपीस सामग्री.

फाइबर लेजर कटिंग मशीन का अलग-अलग सामग्रियों पर अलग-अलग प्रभाव होता है। अलग-अलग धातु सामग्री की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं, और लेजर गर्मी का अवशोषण भी अलग-अलग होता है। स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और लोहे की प्लेट जैसी आम सामग्री गर्मी को जल्दी अवशोषित करती हैं। काटने की गुणवत्ता भी उच्च होती है। इसके विपरीत, उच्च-परावर्तक सामग्री (एल्यूमीनियम, तांबा) को काटना अधिक कठिन होता है।

3. वर्कपीस की मोटाई और सतह की चिकनाई।

धातु फाइबर लेजर काटने की मशीन पतली प्लेटों को काटने के लिए उपयुक्त है। नीचे कार्बन स्टील का काटने का प्रभाव 12mm और नीचे स्टेनलेस स्टील 6mएम स्पष्ट है, गुणवत्ता सबसे अच्छी है, और दक्षता की गारंटी दी जा सकती है। इसके अलावा, आम तौर पर बोलते हुए, सामग्री की सतह जितनी चिकनी होती है, कट की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होती है।

4. फोकस स्थिति का चयन.

फाइबर लेजर कटिंग मशीन के लिए काम करने से पहले फोकस और सामग्री की सतह की संगत स्थिति निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है, और यह सीधे कटिंग की गुणवत्ता से संबंधित है। फोकल पॉइंट पर शक्ति सबसे अधिक होती है, और अधिकांश समय फोकल पॉइंट कटिंग सामग्री की सतह पर होता है। जब फोकल पॉइंट सबसे अच्छी स्थिति में होता है, तो न्यूनतम स्लिटिंग, उच्चतम दक्षता और सबसे अच्छी कटिंग गति से सबसे अच्छा कटिंग परिणाम प्राप्त किया जा सकता है।

5. काटने की गति.

काटने की गति का गुणवत्ता पर बहुत सीधा प्रभाव पड़ता है। बहुत तेज़ फाइबर लेजर कटिंग मशीन आसानी से सामग्री को अभेद्य बना देगी, और बहुत धीमी गति से अवशिष्ट कटिंग स्लैग और किनारों के जलने की घटना का कारण बनेगी। इसलिए, हमें सबसे अच्छी कटिंग गति प्राप्त करने के लिए काटने की कोशिश करने के लिए वर्कपीस की वास्तविक मोटाई गणना के अनुसार मापदंडों को समायोजित करना चाहिए।

6. सहायक गैस का दबाव और प्रकार।

सहायक गैस के दबाव का भी काटने की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब उच्च गति पर कुछ पतली धातु की प्लेटों को काटने के लिए लेजर कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो कट के पीछे स्लैगिंग को रोकने के लिए आम तौर पर उच्च गैस दबाव की आवश्यकता होती है। यदि सामग्री की मोटाई बढ़ जाती है या काटने की गति कम हो जाती है, तो सहायक गैस का दबाव कम किया जाना चाहिए। उसी समय, काटने वाले किनारे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, उपयुक्त गैस दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।

फाइबर लेजर कटिंग मशीन के 11 लाभ

1. उच्च काटने परिशुद्धता.

लेजर कटिंग मशीन की स्थिति सटीकता है 0.05mm, और पुनःस्थिति सटीकता 0.03 मिमी है।

2. संकीर्ण भट्ठा.

लेजर बीम को एक छोटे से स्थान पर केंद्रित किया जाता है, ताकि फोकल बिंदु एक उच्च शक्ति घनत्व तक पहुंच जाए, सामग्री जल्दी से वाष्पीकरण की डिग्री तक गर्म हो जाती है, और एक छेद बनाने के लिए वाष्पित हो जाती है। प्रकाश किरण और सामग्री के सापेक्ष रैखिक आंदोलन के साथ, छेद लगातार एक बहुत ही संकीर्ण चौड़ाई के साथ एक भट्ठा बनाता है। भट्ठा की चौड़ाई आम तौर पर 0.10-0.20 मिमी होती है।

3. चिकनी काटने की सतह.

काटने वाली सतह पर कोई गड़गड़ाहट नहीं होती है, और चीरे की सतह खुरदरापन आमतौर पर Ra6.5 के भीतर नियंत्रित होती है।

4. तेज़ काटने की गति.

काटने की गति 10 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है, और अधिकतम स्थिति गति 30 मीटर / मिनट तक पहुंच सकती है, जो तार काटने की गति से बहुत तेज है।

5. अच्छी कटिंग गुणवत्ता.

गैर-संपर्क कटिंग में, कटिंग एज गर्मी से थोड़ा प्रभावित होता है, मूल रूप से वर्कपीस का कोई थर्मल विरूपण नहीं होता है, और छिद्रण और कतरनी के दौरान गठित सामग्री का पतन पूरी तरह से बचा जाता है। आम तौर पर, कटिंग सीम को द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

6.वर्कपीस को कोई क्षति नहीं।

लेजर कटिंग हेड सामग्री की सतह को नहीं छुएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह वर्कपीस को खरोंच न दे।

7. कार्यवस्तु के आकार से प्रभावित नहीं।

लेजर प्रसंस्करण में अच्छा लचीलापन है, किसी भी ग्राफिक्स को संसाधित किया जा सकता है, और पाइप और अन्य प्रोफाइल को काटा जा सकता है।

8. मोल्ड निवेश की बचत.

लेजर प्रसंस्करण में मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है, मोल्ड की खपत नहीं होती है, मोल्ड की मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है, मोल्ड प्रतिस्थापन के लिए समय की बचत होती है, जिससे प्रसंस्करण लागत बचती है और उत्पादन लागत कम होती है। यह विशेष रूप से बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

9. सामग्री बचाएँ.

कंप्यूटर प्रोग्रामिंग का उपयोग करके, सामग्रियों के उपयोग को अधिकतम करने के लिए विभिन्न आकृतियों के उत्पादों को काटा जा सकता है।

10. नमूना वितरण की गति में सुधार करें।

उत्पाद ड्राइंग बनने के बाद, लेजर प्रसंस्करण तुरंत किया जा सकता है, और नए उत्पाद की भौतिक वस्तु को कम से कम समय में प्राप्त किया जा सकता है।

11. सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण।

लेजर प्रसंस्करण में अपशिष्ट कम होता है, शोर कम होता है, यह स्वच्छ, सुरक्षित और प्रदूषण मुक्त होता है, जिससे कार्य वातावरण में काफी सुधार होता है।