स्वचालित सीएनसी लकड़ी ड्रिलिंग और स्लॉटिंग मशीन बिक्री के लिए उपलब्ध है।

स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग, ग्रूविंग और मिलिंग मशीन का परिचय

यह ड्यूल-स्टेशन सीएनसी 6-साइड ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनिंग सेंटर एक उच्च-स्तरीय, स्वचालित लकड़ी का काम करने वाली मशीन है जिसे विशेष रूप से पैनल फर्नीचर निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पूरी तरह से गैन्ट्री संरचना से युक्त और 4 ड्रिलिंग इकाइयों से लैस यह मशीन एक ही लोडिंग चक्र के भीतर पैनल के सभी 6 किनारों पर ड्रिलिंग, ग्रूविंग और मिलिंग कार्यों को पूरा कर सकती है, जिससे पैनल को मैन्युअल रूप से पलटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

ड्यूल-स्टेशन डिज़ाइन एक साथ लोडिंग और मशीनिंग को सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन क्षमता अधिकतम हो जाती है। यह सिस्टम CAM सॉफ़्टवेयर के माध्यम से स्वचालित बारकोड डेटा रीडिंग को सपोर्ट करता है और इसे स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे यह कैबिनेट, वार्डरोब और पैनल प्रोसेसिंग सुविधाओं के लिए आदर्श बन जाता है।

स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन के तकनीकी पैरामीटर

स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन के फायदे

• यह स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग मशीन एक ही प्रोसेसिंग चक्र में वर्कपीस के सभी 6 किनारों की मशीनिंग करने में सक्षम है।

• इसमें 2 समायोज्य क्लैंप हैं जो वर्कपीस को उसकी लंबाई की परवाह किए बिना सुरक्षित रूप से पकड़ कर रखते हैं।

• एयर-कुशन टेबल डिजाइन घर्षण को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे वर्कपीस की सतह को नुकसान से बचाया जा सकता है।

• मशीनिंग हेड में ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज ड्रिलिंग इकाइयाँ, एक आरा ब्लेड और एक मुख्य स्पिंडल एकीकृत होते हैं, जो बहुमुखी प्रसंस्करण क्षमताओं को सक्षम बनाते हैं।

• वायरलेस स्कैनर से पैनल पर लगे बारकोड लेबल को स्कैन करके, मशीन स्वचालित रूप से पैनल डेटा की पहचान कर लेती है। सामग्री को स्वचालित रूप से फीड करने और ड्रिलिंग व ग्रूविंग की सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए केवल एक ही पोजिशनिंग चरण की आवश्यकता होती है—जिससे पैनल को पलटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

• यह मशीन उच्च परिशुद्धता और उच्च गति प्रदान करती है, और विभिन्न पैनलों के बीच स्विच करते समय किसी भी प्रकार के समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। इसका संचालन आसान है और यह प्लाईवुड या कस्टम-निर्मित फर्नीचर के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग और ग्रूविंग मशीन की विशेषताएं

ड्यूल-स्टेशन और 4 ड्रिल यूनिट कॉन्फ़िगरेशन

दोहरे वर्कस्टेशन बारी-बारी से लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा देते हैं, जिससे लोडिंग और प्रोसेसिंग एक साथ चल सकती है। इससे दक्षता में वृद्धि होती है। 60% सिंगल-स्टेशन मॉडल की तुलना में, 4 ड्रिल यूनिट एक ही समय में वर्टिकल होल, साइड होल, लैमेलो अदृश्य टेनन ग्रूव, पुल हैंडल ग्रूव और हिंज होल को प्रोसेस कर सकती हैं।

हैवी-ड्यूटी फुल गैन्ट्री फ्रेम

एकीकृत रूप से वेल्डेड गैन्ट्री संरचना को अपनाते हुए, यह मशीन ± की सटीक पुनरावर्ती स्थिति निर्धारण सटीकता के साथ स्थिर रूप से संचालित होती है।0.05mmबड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान कोई संचयी त्रुटि नहीं होती है, जिससे गलत तरीके से बने छेदों और पैनलों की बर्बादी से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है।

एक साथ 6-तरफ़ा मशीनिंग

पैनलों के ऊपर, नीचे, आगे, पीछे, बाएँ और दाएँ किनारों पर मौजूद सभी छेदों और खांचों को एक ही फीड पास में तैयार किया जा सकता है, जिससे पारंपरिक मल्टी-रो ड्रिल और साइड ड्रिलिंग मशीनों द्वारा आवश्यक कई अलग-अलग प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

उत्पादन लाइन के अनुकूल डिजाइन

सीधी फीड और डिस्चार्ज संरचना को एज बैंडिंग मशीनों और स्वचालित रिटर्न लाइनों के साथ निर्बाध रूप से जोड़ा जा सकता है ताकि निरंतर मानवरहित उत्पादन प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित असेंबली लाइनें बनाई जा सकें।

स्वतंत्र अंतर्निर्मित सीएनसी कैम सिस्टम।

यह स्वचालित प्रसंस्करण को साकार करने के लिए बारकोड स्कैनिंग के माध्यम से पैनल डेटा पढ़ता है।

का प्रदर्शन STYLECNC स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग, मिलिंग और स्लॉटिंग मशीनों का कारखाना

स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग, मिलिंग और ग्रूविंग मशीन के अनुप्रयोग

लागू उद्योग

कस्टम पैनल फर्नीचरकैबिनेट, वार्डरोब, नाइटस्टैंड और स्टोरेज यूनिट के लिए छेद बनाने की प्रक्रिया।

ठोस लकड़ी का फर्नीचर: असेंबली होल, मोर्टिस और पोजिशनिंग होल की प्रोसेसिंग।

लकड़ी के दरवाजे उद्योग: हिंज के खांचे, लॉक के छेद और हार्डवेयर लगाने के लिए छेद ड्रिल करना।

लकड़ी की पैकेजिंगलकड़ी के पैलेट और निर्यात योग्य लकड़ी के बक्सों के लिए छेद प्रसंस्करण।

लागू सामग्री

पार्टिकलबोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड, ठोस लकड़ी, लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट (डब्ल्यूपीसी), और एल्युमीनियम-लकड़ी कंपोजिट पैनल।

32mm होल सिस्टम

कैबिनेट ड्रिलिंग 3 नामक एक मानक का पालन करती है।2mm यह सिस्टम बताता है कि यह मशीन किस काम के लिए बनाई गई है। पैनलों में 32 मिलीमीटर की दूरी पर ऊर्ध्वाधर पंक्तियों में छेद किए जाते हैं, जिसमें पहली पंक्ति किनारे से 37 मिलीमीटर अंदर की ओर होती है। क्योंकि प्रमुख ब्रांडों के हिंज, ड्रॉअर स्लाइड और शेल्फ पिन सभी इसी दूरी पर बनाए जाते हैं, इसलिए मानकीकृत छेदों का मतलब है कि हार्डवेयर आसानी से संरेखित होकर फिट हो जाता है। सिस्टम में दो प्रकार के छेद होते हैं: हार्डवेयर के लिए छोटे सिस्टम छेद, आमतौर पर 5 मिलीमीटर के, और पैनलों को जोड़ने वाले डॉवेल या कनेक्टर के लिए बड़े निर्माण छेद। पैनलों को 32 मिलीमीटर के गुणकों में आकार देने से सब कुछ ग्रिड पर बना रहता है, जिससे पुर्जे आपस में बदले जा सकते हैं और कैबिनेट को बाद में पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह मशीन इन पैटर्न को स्वचालित रूप से और लगातार ड्रिल करती है।

6-तरफ़ा ड्रिलिंग और ग्रूविंग क्या करती है?

यह मशीन एक ही बार में पैनल के सभी 6 किनारों पर काम करती है। ऊर्ध्वाधर ड्रिल शेल्फ पिन, हिंज कप और निर्माण छेदों के लिए सतहों में छेद करती हैं। क्षैतिज ड्रिल चारों किनारों पर काम करती हैं, डॉवेल और कैम-लॉक कनेक्टर के लिए छेद करती हैं ताकि पैनल बिना किसी दिखाई देने वाले फास्टनर के किनारे से किनारे तक जुड़ सकें। आरी ब्लेड और स्पिंडल खांचे और स्लॉट काटते हैं: बैक पैनल के लिए पीछे की ओर एक चैनल, दराज के निचले हिस्से के खांचे, बिस्किट या लैमेलो जोड़ और पुल हैंडल के लिए खांचे। यह सब एक ही फीड साइकिल में होने से मैन्युअल रूप से पलटने की आवश्यकता नहीं होती, बार-बार सेटअप करने की आवश्यकता नहीं होती और गलत सतह पर ड्रिल करने की कोई संभावना नहीं होती। इस प्रकार, एक ही यूनिट एक अलग मल्टी-रो ड्रिल, साइड ड्रिलर और ग्रूविंग सॉ की जगह ले लेती है।

प्रत्येक ऑपरेशन से क्या परिणाम प्राप्त होता है:

कैबिनेट ड्रिलिंग चेकलिस्ट:

✓ हार्डवेयर को 3 के अनुरूप मानकीकृत करें2mm प्रणाली।

✓ डॉवेल और कनेक्टर के लिए किनारे के छेदों का उपयोग करें।

✓ खांचे की गहराई को बैक पैनल की मोटाई के अनुसार सेट करें।

✓ चिप-आउट को सीमित करने के लिए मेलामाइन पर तेज कार्बाइड बिट्स का उपयोग करें।

✓ छेद करने से पहले किनारों पर पट्टी लगा दें ताकि छेद सामने की ओर रहें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह किन-किन पैनल सामग्रियों को संभाल सकता है?

यह पार्टिकल बोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड, ठोस लकड़ी और कंपोजिट पैनल पर काम करता है, जो अलमारियों और वार्डरोब के लिए आम सामग्रियां हैं। मेलामाइन-कोटेड बोर्ड भी ठीक है, हालांकि तेज कार्बाइड बिट्स और स्कोरिंग से प्रत्येक छेद के आसपास की भंगुर सतह को टूटने से बचाने में मदद मिलती है।

यह नेस्टिंग सीएनसी राउटर से किस प्रकार भिन्न है?

नेस्टिंग राउटर मशीन पूरी शीट से तैयार पैनल के आकार काटती है। यह मशीन उन कटे हुए पैनलों में छेद और खांचे बनाकर उन्हें कैबिनेट का रूप देती है। पूरी लाइन में, ये दोनों मशीनें एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करने के बजाय क्रम से काम करती हैं।

क्या यह कई अलग-अलग मशीनों की जगह ले सकता है?

जी हां, यही इसकी सबसे बड़ी खूबी है। जिन कामों के लिए पहले कई पंक्तियों वाली बोरिंग मशीन, अलग से साइड-होल ड्रिलर और ग्रूविंग सॉ की ज़रूरत पड़ती थी, अब वे एक ही मशीन में समाहित हो गए हैं। इससे जगह की बचत होती है, मशीन को संभालना आसान होता है और मशीनों के बीच होने वाली गलतियां भी कम हो जाती हैं।

इसे कैसे पता चलता है कि प्रत्येक पैनल में छेद कहाँ करना है?

प्रत्येक पैनल पर आपके कैबिनेट सॉफ़्टवेयर का बारकोड होता है। एक स्कैनर इसे पढ़ता है, और बिल्ट-इन कंट्रोलर उस पैनल का ड्रिलिंग और ग्रूविंग प्लान दिखाता है, फिर उसे स्वचालित रूप से फीड और मशीन करता है। पैनलों के बीच कोई मैनुअल सेटअप नहीं होता है, इसलिए मिश्रित बैच बिना रुके चलते रहते हैं।

ये छेद कितने सटीक और दोहराने योग्य हैं?

यह लगभग 0.05 मिलीमीटर की सटीकता के साथ दोहराया जाता है और पूरे बैच में कोई विचलन नहीं होता, इसलिए अंतिम पैनल पहले पैनल से बिल्कुल मेल खाता है। यह स्थिरता हार्डवेयर को हर बार फिट होने देती है और पैनलों को आपस में बदला जा सकता है, जो ग्रिड के अनुसार निर्माण का मूल उद्देश्य है।

क्या यह बिस्किट जॉइंट और हिंज होल बना सकता है?

जी हाँ। यह मशीन लैमेलो बिस्किट स्लॉट काटती है, यूरोपीय कब्जों के लिए 35 मिलीमीटर के कप बनाती है, और शेल्फ और कनेक्टर छेदों के साथ-साथ खींचने वाले हैंडलों के लिए खांचे भी तैयार करती है। पैनल फर्नीचर के ये सभी रोज़मर्रा के जोड़ और फिटिंग हैं, जो एक ही बार में किए जाते हैं।