लेजर उत्कीर्णन की सेटिंग्स सामग्री, लेजर के प्रकार और वाट क्षमता के आधार पर भिन्न होती हैं। 60W CO2 लकड़ी पर नक्काशी के लिए लेजर में आमतौर पर 300-500 मिमी/सेकंड की गति पर 15-25% शक्ति का उपयोग होता है, जबकि ऐक्रेलिक में 10% शक्ति का उपयोग होता है।20% 350–400 मिमी/सेकंड की शक्ति पर, चमड़ा 200–400 मिमी/सेकंड की शक्ति पर 10–15% शक्ति का उपयोग करता है, और लेपित धातु 15% शक्ति का उपयोग करती है।30% 250–350 मिमी/सेकंड की शक्ति पर। परियोजना शुरू करने से पहले हमेशा बेकार सामग्री पर एक परीक्षण कट अवश्य करें।
लेजर उत्कीर्णन सेटिंग्स क्या हैं?
लेजर उत्कीर्णन सेटिंग्स से तात्पर्य गति, शक्ति, आवृत्ति (पीपीआई/हर्ट्ज़) और रिज़ॉल्यूशन (डीपीआई) के संयोजन से है जो यह नियंत्रित करते हैं कि लेजर किसी दी गई सामग्री के साथ कैसे प्रतिक्रिया करता है। इन मापदंडों को सही ढंग से सेट करना ही एक स्पष्ट, पेशेवर उत्कीर्णन और एक जले हुए, अपठनीय उत्कीर्णन के बीच का अंतर है। चाहे आप किसी भी प्रकार का लेजर उपयोग कर रहे हों, CO2 लेजर उत्कीर्णन मशीनएक डायोड लेजर, या एक फाइबर लेजर अंकन मशीनइन मूलभूत मापदंडों को समझने से प्रत्येक परियोजना में दोहराने योग्य, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
यह मार्गदर्शिका सबसे अधिक उत्कीर्णन के लिए उपयोग की जाने वाली 4 सामग्रियों के लिए अनुशंसित प्रारंभिक सेटिंग्स प्रदान करती है, साथ ही दुनिया भर के मशीन ऑपरेटरों, कार्यशाला मालिकों और औद्योगिक निर्माताओं से एकत्रित व्यावहारिक सुझाव भी देती है।
उत्कीर्णन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख पैरामीटर
किसी भी सेटिंग को समायोजित करने से पहले, यह समझना सहायक होता है कि प्रत्येक पैरामीटर क्या नियंत्रित करता है और वे एक दूसरे के साथ कैसे परस्पर क्रिया करते हैं।
| प्राचल | यह क्या नियंत्रित करता है |
|---|---|
| शक्ति (%) | लेजर किरण की तीव्रता। अधिक शक्ति से जलने की प्रक्रिया गहरी और काली होती है। अत्यधिक शक्ति से नाजुक पदार्थ झुलस जाते हैं। |
| गति (मिमी/सेकंड) | लेजर हेड की गति। तेज़ गति से हल्के निशान बनते हैं; धीमी गति से निशान की गहराई और ताप का प्रभाव बढ़ता है। |
| आवृत्ति (पीपीआई/हर्ट्ज़) | लेजर की पल्स दर। उच्च आवृत्ति उत्कीर्णन के लिए चिकनी रेखाएँ प्रदान करती है; निम्न आवृत्ति वेक्टर कटिंग के लिए उपयुक्त होती है। |
| संकल्प (DPI) | उत्कीर्णन की डॉट घनत्व। 300 डीपीआई पाठ और लोगो के लिए उपयुक्त है; फोटोग्राफिक विवरण के लिए 600+ डीपीआई की आवश्यकता होती है। |
| वायु सहायता | कटाई बिंदु पर संपीड़ित हवा डाली जाती है। इससे लकड़ी पर जलने के निशान कम होते हैं, ऐक्रेलिक पर आग लगने से बचाव होता है और कार्य क्षेत्र से मलबा साफ हो जाता है। |
| फोकस दूरी | लेंस और पदार्थ की सतह के बीच की दूरी। सही फोकस से सबसे छोटा धब्बा आकार और सबसे स्पष्ट विवरण प्राप्त होता है। |
गति और शक्ति का परस्पर संबंध सबसे महत्वपूर्ण है। कम गति के साथ उच्च शक्ति से गहरे, काले उत्कीर्णन बनते हैं, लेकिन इससे ओवरहीटिंग का खतरा रहता है। उच्च गति के साथ कम शक्ति से सतह पर हल्के निशान बनते हैं, जो नाजुक काम के लिए आदर्श हैं। प्रत्येक सामग्री के लिए सही संतुलन खोजना लेजर संचालन का मूल कौशल है। अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, CO2 लेजर पैरामीटर, इसे देखें CO2 लेजर कटिंग पैरामीटर गाइड.
लकड़ी के लिए लेजर उत्कीर्णन सेटिंग्स
लकड़ी पर नक्काशी के लिए CO2 लेजर, 15 का उपयोग करें–40% हल्की से मध्यम नक्काशी के लिए 300-500 मिमी/सेकंड की शक्ति का उपयोग करें। मेपल जैसी कठोर लकड़ियों को बासवुड जैसी नरम लकड़ियों की तुलना में थोड़ी अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। जलने से बचाने के लिए हमेशा वायु सहायता का उपयोग करें।
लकड़ी अपनी प्राकृतिक सुंदरता, किफायती कीमत और व्यापक उपलब्धता के कारण लेजर उत्कीर्णन के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री बनी हुई है। विभिन्न प्रकार की लकड़ियाँ घनत्व, राल की मात्रा और नमी के स्तर के आधार पर लेजर ऊर्जा पर अलग-अलग प्रतिक्रिया देती हैं। मेपल, चेरी और अखरोट जैसी कठोर लकड़ियाँ स्पष्ट किनारों के साथ उच्च-कंट्रास्ट उत्कीर्णन उत्पन्न करती हैं, जबकि पाइन और बासवुड जैसी नरम लकड़ियाँ अधिक आसानी से उत्कीर्ण हो जाती हैं, लेकिन यदि सेटिंग्स बहुत आक्रामक हों तो जल सकती हैं। प्लाईवुड, विशेष रूप से बाल्टिक बर्च, अपनी एकसमान परतों के कारण लगातार परिणाम प्रदान करता है। यदि आप खोज रहे हैं लेजर द्वारा लकड़ी की कटाई और उत्कीर्णन पहली बार उपयोग करने के लिए, बाल्टिक बर्च प्लाईवुड से शुरुआत करने की सलाह दी जाती है।
CO2 लकड़ी पर नक्काशी के लिए लेजर सेटिंग्स
| लकड़ी का प्रकार | शक्ति (%) | गति (मिमी/सेकंड) | डीपीआई | वायु सहायता | नोट्स |
|---|---|---|---|---|---|
| बासवुड | 15 - 20 | 350 - 500 | 300 - 400 | On | हल्के, साफ निशान |
| बाल्टिक बिर्च | 20 - 30 | 300 - 450 | 300 - 600 | On | उत्कृष्ट कंट्रास्ट |
| मेपल | 25 - 40 | 300 - 400 | 400 - 600 | On | उच्च विवरण संभव है |
| अखरोट | 20 - 35 | 300 - 450 | 300 - 600 | On | प्राकृतिक गहरा कंट्रास्ट |
| देवदार | 15 - 25 | 350 - 500 | 300 | On | आसानी से जल जाता है; कम बिजली की खपत करता है |
| MDF | 15 - 25 | 350 - 500 | 300 - 400 | On | एकसमान परिणाम |
सेटिंग्स एक पर आधारित 60W CO2 लेजर। अन्य वाट क्षमता के लिए शक्ति को आनुपातिक रूप से समायोजित करें।
लकड़ी के लिए उपयोगी सुझाव: पहले नक्काशी करें, फिर बेहतर कंट्रास्ट के लिए स्टेन या फिनिश लगाएं। बचे हुए अवशेष को नम माइक्रोफाइबर कपड़े या आइसोप्रोपाइल अल्कोहल से साफ करें। गहरी नक्काशी के लिए, पावर बढ़ाने के बजाय स्पीड को 10-15% कम करें, इससे किनारों पर जलने से बचाव होता है।
एक्रिलिक के लिए लेजर उत्कीर्णन सेटिंग्स
ऐक्रेलिक उत्कीर्णन के लिए, 10 का उपयोग करें–20% 350–500 मिमी/सेकंड की गति पर शक्ति CO2 लेजर से ढलाई की गई एक्रिलिक से एक फ्रॉस्टेड सफेद फिनिश मिलती है जो साइनबोर्ड के लिए आदर्श है। एक्सट्रूडेड एक्रिलिक से कटे हुए किनारे चिकने होते हैं लेकिन उत्कीर्णन में कंट्रास्ट कम होता है।
एक्रिलिक लेजर उत्कीर्णन के लिए दूसरा सबसे लोकप्रिय पदार्थ है, जो अपनी स्पष्टता, रंगों की विविधता और टिकाऊपन के लिए जाना जाता है। मुख्य अंतर कास्ट एक्रिलिक (उत्कीर्णन के लिए बेहतर, चमकदार फ्रॉस्टेड फिनिश देता है) और एक्सट्रूडेड एक्रिलिक (काटने के लिए बेहतर, पॉलिश किए हुए किनारे देता है) के बीच है। CO2 एक्रिलिक पर काम करने के लिए लेजर सबसे उपयुक्त विकल्प है क्योंकि इसकी 10.6 μm तरंगदैर्ध्य इस सामग्री द्वारा कुशलतापूर्वक अवशोषित हो जाती है। डायोड लेजर पारदर्शी एक्रिलिक पर ठीक से काम नहीं कर पाते क्योंकि उनकी किरणें पारदर्शी सतहों से होकर गुजरती हैं। इस सामग्री के साथ काम करते समय सुरक्षा संबंधी बातों को समझने के लिए, इस संसाधन को देखें। लेजर कटिंग ऐक्रेलिक सुरक्षा.
CO2 एक्रिलिक (उत्कीर्णन) के लिए लेजर सेटिंग्स
| ऐक्रेलिक प्रकार | शक्ति (%) | गति (मिमी/सेकंड) | डीपीआई | वायु सहायता | नोट्स |
|---|---|---|---|---|---|
| कास्ट (स्पष्ट) | 10 - 18 | 400 - 500 | 300 - 600 | निम्न | फ्रॉस्टेड सफेद फिनिश |
| कलाकार (रंगीन) | 12 - 20 | 350 - 450 | 300 - 600 | निम्न | गहरे रंग पर उच्च कंट्रास्ट |
| निकला हुआ | 10 - 15 | 400 - 500 | 300 | निम्न | कम पाला; बेहतर किनारे |
| 2-स्वर | 15 - 25 | 350 - 450 | 400 - 600 | निम्न | दूसरा रंग प्रकट करता है |
सेटिंग्स एक पर आधारित 60W CO2 लेजर। उत्कीर्णित क्षेत्रों में मलबा उड़ने से बचने के लिए कम वायु सहायक दबाव का उपयोग करें।
एक्रिलिक के लिए उपयोगी सुझाव: पिघली हुई सामग्री को उत्कीर्णन में वापस जाने से बचाने के लिए कम वायु दाब का उपयोग करें। एलईडी-रोशनी वाले साइनबोर्ड के लिए, डिज़ाइन की सुरक्षा के लिए पारदर्शी एक्रिलिक की पिछली सतह पर उत्कीर्णन करें। उत्कीर्णन से पहले ट्रांसफर टेप लगाने से सफाई में आसानी होती है। फोटोग्राफिक छवियों के लिए 600+ डीपीआई सेटिंग की अनुशंसा की जाती है।
चमड़े के लिए लेजर उत्कीर्णन सेटिंग्स
चमड़े पर नक्काशी CO2 लेजर 10 डिग्री पर सबसे अच्छा काम करता है।20% 150–400 मिमी/सेकंड की शक्ति और गति। वनस्पति-टैन किया हुआ चमड़ा सबसे साफ परिणाम देता है। पीवीसी-आधारित सिंथेटिक चमड़े से बचें, जो गर्म करने पर जहरीली क्लोरीन गैस छोड़ता है।
वैयक्तिकृत वॉलेट, बेल्ट, बैग, पैच और कॉर्पोरेट उपहारों की बढ़ती मांग के कारण चमड़े पर नक्काशी का बाज़ार तेज़ी से विकसित हुआ है। लेज़र नक्काशी के लिए सबसे अच्छा चमड़ा वनस्पति-टैन किया हुआ (वेज-टैन) चमड़ा होता है, जो एक समान रूप से गहरा होता है और बढ़िया कंट्रास्ट देता है। क्रोम-टैन किया हुआ चमड़ा भी काम कर सकता है, लेकिन इसकी प्रतिक्रिया एक जैसी नहीं हो सकती। सिंथेटिक या नकली चमड़ा आमतौर पर सुरक्षित होता है यदि वह पीयू-आधारित (पॉलीयुरेथेन) हो, लेकिन पीवीसी-आधारित सिंथेटिक चमड़े से विषैले धुएं के उत्पादन के कारण पूरी तरह बचना चाहिए। चमड़े के सभी कामों के लिए उचित वेंटिलेशन और धुएं को बाहर निकालना आवश्यक है। लेज़र नक्काशी मशीनों के संचालन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, देखें लेज़र उकेरक कैसे काम करता है? संसाधन पृष्ठ।
CO2 चमड़े पर लेजर से नक्काशी करने की सेटिंग्स
| चमड़े का प्रकार | शक्ति (%) | गति (मिमी/सेकंड) | डीपीआई | वायु सहायता | नोट्स |
|---|---|---|---|---|---|
| वेज-टैन (हल्का) | 10 - 15 | 300 - 400 | 300 - 500 | बंद/कम | सर्वोत्तम कंट्रास्ट और विवरण |
| वेज-टैन (हैवी) | 15 - 20 | 200 - 350 | 300 - 500 | बंद/कम | गहराई के लिए धीमा |
| क्रोम-टैन | 10 - 18 | 250 - 400 | 300 | बंद | पहले परीक्षण करें; परिणाम भिन्न हो सकते हैं। |
| पीयू सिंथेटिक | 8 - 15 | 300 - 450 | 300 | बंद | पिघलने से बचने के लिए कम शक्ति |
सेटिंग्स एक पर आधारित 60W CO2 लेजर। चमड़े पर नक्काशी करते समय हमेशा उचित धुआं निकासी सुनिश्चित करें।
चमड़े के लिए उपयोगी सुझाव: चमड़े को वर्क बेड पर सपाट रखने के लिए चुंबक या वज़न का इस्तेमाल करें। डिज़ाइन के आसपास धुएं के दाग कम करने के लिए नक्काशी से पहले सतह को हल्का सा गीला कर लें। अवांछित सतह के निशानों से बचने के लिए एयर असिस्ट को बंद कर दें या उसे बहुत कम पर सेट कर दें। एक बार में तेज़ गति से काम करने के बजाय कई बार हल्के-हल्के काम करने से अक्सर बेहतर परिणाम मिलते हैं।
धातु के लिए लेजर उत्कीर्णन सेटिंग्स
धातु की सतहों पर नक्काशी के लिए फाइबर लेजर की आवश्यकता होती है। CO2 लेजर 15 डिग्री सेल्सियस पर एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम और लेपित धातुओं पर निशान लगा सकते हैं।30% फाइबर लेजर 20 डिग्री सेल्सियस की गति से स्टेनलेस स्टील, पीतल और टाइटेनियम पर नक्काशी करते हैं।60% वांछित गहराई के आधार पर शक्ति की आवश्यकता होती है।
लेजर के प्रकार और धातु की सतह के उपचार के आधार पर धातु की नक्काशी में काफी भिन्नता आती है। CO2 लेजर सीधे तौर पर नंगी धातु पर नक्काशी नहीं कर सकते क्योंकि 10.6 μm तरंगदैर्ध्य धात्विक सतहों से परावर्तित हो जाती है। हालाँकि, CO2 लेज़र रंगीन एनोडाइजिंग परत को हटाकर एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पर प्रभावी ढंग से निशान लगा सकते हैं, और मार्किंग कंपाउंड (जैसे कि CerMark या Enduramark) लगाने पर वे बिना कोटिंग वाली धातुओं पर भी उत्कीर्णन कर सकते हैं। बिना कोटिंग वाली धातुओं पर उत्कीर्णन के लिए, फाइबर लेजर अंकन मशीन यह आवश्यक है। फाइबर लेजर 1.06 μm पर उत्सर्जित होते हैं, जिसे धातुएं कुशलतापूर्वक अवशोषित करती हैं, जिससे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा और टाइटेनियम पर गहरी नक्काशी, एनीलिंग के निशान और उच्च-कंट्रास्ट सतह नक़्क़ाशी संभव हो पाती है।
धातु पर नक्काशी/चिह्नित करने के लिए फाइबर लेजर की सेटिंग्स
| धातु का प्रकार | शक्ति (%) | गति (मिमी/सेकंड) | आवृत्ति | पासेस | परिणाम |
|---|---|---|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | 40 - 60 | 200 - 500 | ५०-२०,००० किलोहर्ट्ज़ | 1 - 3 | काला एनील निशान |
| एल्युमीनियम | 30 - 50 | 300 - 600 | ५०-२०,००० किलोहर्ट्ज़ | 1 - 2 | सफेद/भूरा निशान |
| पीतल | 40 - 70 | 150 - 400 | ५०-२०,००० किलोहर्ट्ज़ | 2 - 4 | गहरी नक्काशी संभव है |
| टाइटेनियम | 30 - 50 | 200 - 500 | परिवर्तनीय | 1 - 2 | कम आवर्धन पर रंगीन अंकन |
| एनोडाइज्ड एल (CO2) | 15 - 25 | 300 - 400 | एन / ए | 1 | एनोडाइज परत को हटाता है |
फाइबर लेजर सेटिंग्स एक पर आधारित हैं 30W इकाई। CO2 एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम के लिए सेटिंग्स एक पर आधारित हैं 60W इकाई।
फाइबर लेजरों के लिए धातु की मोटाई, गति और शक्ति के बीच संबंध पर विस्तृत मार्गदर्शन के लिए, निम्नलिखित देखें। फाइबर लेजर कटिंग की मोटाई, गति और पावर चार्टअमेरिका में मेटल एनग्रेविंग सेटअप की लागत और विकल्पों के बारे में जानने के लिए, देखें लेजर मेटल एनग्रेवर की लागत गाइड.
अपनी सामग्री के लिए सही लेजर प्रकार का चयन करना
हर लेज़र हर सामग्री पर काम नहीं करता। सही लेज़र स्रोत का चयन करना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि गति और शक्ति सेटिंग्स को सही ढंग से सेट करना। उपकरण चुनने में आपकी सहायता के लिए यहां एक संक्षिप्त संगतता अवलोकन दिया गया है।
| सामग्री | डायोड लेजर | CO2 लेज़र | फाइबर लेजर |
|---|---|---|---|
| लकड़ी | अच्छा | उत्कृष्ट | उपयुक्त नहीं |
| एक्रिलिक (कास्ट) | सीमित* | उत्कृष्ट | उपयुक्त नहीं |
| चमड़ा | अच्छा | उत्कृष्ट | संभव** |
| अरक्षित धातु | केवल सतह पर ही उपलब्ध*** | कोटिंग के साथ | उत्कृष्ट |
| एनोडाइज्ड धातु | सीमित | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
डायोड लेज़र पारदर्शी ऐक्रिलिक को नहीं काट सकते। **फाइबर चमड़े को जला सकता है। ***धातु के लिए डायोड लेज़रों को मार्किंग स्प्रे की आवश्यकता होती है।
नए पदार्थों के लिए टेस्ट ग्रिड कैसे बनाएं?
अपरिचित सामग्रियों पर सेटिंग्स को सही ढंग से समायोजित करने का सबसे कारगर तरीका स्पीड और पावर टेस्ट ग्रिड चलाना है। यह विधि अनुमान लगाने की आवश्यकता को समाप्त करती है और एक भौतिक संदर्भ प्रदान करती है जिसे आप भविष्य के कार्यों के लिए सहेज कर रख सकते हैं।
चरण 1: अपने लेज़र सॉफ़्टवेयर में छोटे-छोटे वर्गों (प्रत्येक 10-15 मिमी) का एक ग्रिड बनाएँ। प्रत्येक कॉलम को अलग-अलग गति मान और प्रत्येक पंक्ति को अलग-अलग शक्ति मान दें।
चरण 2: लक्षित सामग्री के एक अतिरिक्त टुकड़े पर ग्रिड बनाएं। संदर्भ के लिए अक्षों को सीधे सामग्री पर अंकित करें।
चरण 3: प्रत्येक वर्ग की कंट्रास्ट, गहराई, किनारों की तीक्ष्णता और किसी भी प्रकार के रंग परिवर्तन या झुलसन का मूल्यांकन करें। वांछित परिणाम के लिए सबसे उपयुक्त संयोजन का चयन करें।
चरण 4: भविष्य के प्रोजेक्ट्स में एक क्लिक से उपयोग करने के लिए, विजयी मापदंडों को अपने लेजर सॉफ़्टवेयर (LightBurn, RDWorks, LaserGRBL, या आपकी मशीन के नेटिव कंट्रोलर) में एक प्रीसेट के रूप में सहेजें।
यह व्यवस्थित दृष्टिकोण पेशेवर संचालकों के बीच मानक प्रक्रिया है और यादृच्छिक परीक्षण और त्रुटि की तुलना में समय और सामग्री की बर्बादी को काफी हद तक कम करता है। सामान्य जानकारी के बारे में और जानें। लेजर उत्कीर्णन मशीन का संचालन कार्यप्रवाह को और अधिक अनुकूलित करने की तकनीकें।
सुरक्षा के मनन
लेजर प्रक्रिया के दौरान हर सामग्री से धुआं, कण या दोनों निकलते हैं। किसी भी लेजर कार्यशाला के लिए उपयुक्त धुआं निष्कर्षण प्रणाली अनिवार्य है। निष्कर्षण के अलावा, इन आवश्यक सुरक्षा उपायों का पालन करें।
इन सामग्रियों पर लेज़र का प्रयोग कभी न करें: पीवीसी और विनाइल (हाइड्रोक्लोरिक एसिड गैस छोड़ता है), पॉलीकार्बोनेट (रंग बदलता है, विषैली गैसें उत्पन्न करता है), एबीएस (साइनाइड का खतरा), क्लोरीन युक्त सामग्री, और अज्ञात संरचना वाली कोई भी सामग्री। संदेह होने पर, प्रसंस्करण से पहले अपने आपूर्तिकर्ता से सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (एमएसडीएस) का अनुरोध करें।
वेंटिलेशन: अपनी मशीन के एनक्लोजर वॉल्यूम के लिए उपयुक्त एक विशेष एग्जॉस्ट सिस्टम का उपयोग करें। बाहरी वेंटिलेशन की सुविधा के बिना वर्कशॉप के लिए एक्टिवेटेड कार्बन युक्त इनलाइन फिल्ट्रेशन की सलाह दी जाती है।
आग से बचाव: चलते हुए लेज़र को कभी भी बिना निगरानी के न छोड़ें। अग्निशामक यंत्र को हमेशा पास रखें। यदि आपकी मशीन में ज्वाला संवेदक लगे हों, तो उन्हें चालू करें। कागज, कपड़ा और पतला चमड़ा कम गति और उच्च शक्ति पर विशेष रूप से ज्वलनशील होते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
शुरुआती लोगों के लिए सबसे अच्छा लेजर कौन सा है?
एक 40–60W CO2 लकड़ी, एक्रिलिक, चमड़ा और लेपित धातुओं पर काम करने वाले शुरुआती लोगों के लिए लेजर सबसे अधिक बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। डायोड लेजर 10–20W इस रेंज के उत्पाद अधिक किफायती हैं और लकड़ी और चमड़े को अच्छी तरह से संभालते हैं, लेकिन ऐक्रेलिक और धातु के मामले में इनकी क्षमता सीमित है।
क्या मैं धातु पर नक्काशी कर सकता हूँ? CO2 लेजर?
केवल तैयारी के साथ। CO2 लेजर से एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पर सीधे निशान लगाए जा सकते हैं और थर्मल मार्किंग कंपाउंड लगाने के बाद बिना कोटिंग वाली धातुओं पर भी उत्कीर्णन किया जा सकता है। स्थायी, कोटिंग-मुक्त धातु उत्कीर्णन के लिए फाइबर लेजर की आवश्यकता होती है।
लकड़ी पर जलने के निशान पड़ने से कैसे रोका जाए?
गति बढ़ाएँ, शक्ति कम करें और सुनिश्चित करें कि एयर असिस्ट सक्रिय है। उत्कीर्णन से पहले सतह पर पेंटर टेप लगाने से धुएं के अवशेष कम हो सकते हैं। उत्कीर्णन के बाद, नम कपड़े से साफ करें और यदि आवश्यक हो तो हल्का सैंडिंग करें।
क्या मशीन की उम्र के साथ लेजर उत्कीर्णन की सेटिंग्स बदलती हैं?
हां. CO2 लेजर ट्यूब समय के साथ खराब होती जाती हैं, जिससे उनकी आउटपुट क्षमता धीरे-धीरे कम होती जाती है। एक ट्यूब जो मूल रूप से आउटपुट देती थी... 60W गिर सकता है 50W 2,000-4,000 घंटों के बाद DPI कम हो सकता है। समय-समय पर सेटिंग्स को रीकैलिब्रेट करें और लगातार कम प्रदर्शन देखने पर ट्यूब बदलने पर विचार करें। फोटो उत्कीर्णन के लिए मुझे किस DPI का उपयोग करना चाहिए?
फोटो उत्कीर्णन के लिए आमतौर पर स्वीकार्य टोनल विवरण के लिए 600 डीपीआई या उससे अधिक की आवश्यकता होती है। ग्रेस्केल छवियों को लेजर-संगत डॉट पैटर्न में परिवर्तित करने के लिए अपने सॉफ़्टवेयर में डिथरिंग एल्गोरिदम (स्टकी या जार्विस) का उपयोग करें। फोटोग्राफिक कार्य के लिए धीमी गति और स्थिर फोकस महत्वपूर्ण हैं।
