5x10 शीट मेटल और ट्यूब के लिए हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर टेबल बिक्री पर

अपनी फैब्रिकेशन शॉप के लिए हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर क्यों चुनें?

पाइप और ट्यूब का काम करने वाली मेटल फैब्रिकेशन वर्कशॉप को कटिंग उपकरण चुनते समय एक महत्वपूर्ण निर्णय लेना पड़ता है। हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर उद्योग की अग्रणी प्लाज्मा तकनीक को सटीक सीएनसी नियंत्रण के साथ जोड़ता है, जिससे गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूबों पर साफ और सटीक कटाई संभव हो पाती है। यह संयोजन स्ट्रक्चरल स्टील, एचवीएसी, जहाज निर्माण और पाइपलाइन उद्योगों में तेजी से काम पूरा करने और सख्त टॉलरेंस की बढ़ती मांग को पूरा करता है।

हाइपरथर्म प्लाज़्मा सिस्टम अपनी टिकाऊपन और कट की गुणवत्ता में निरंतरता के लिए प्रसिद्ध हैं। जब इन्हें विशेष रूप से पाइप काटने वाली मशीन में एकीकृत किया जाता है, तो ये लाभ सीधे तौर पर परिचालन लागत में कमी और पुनर्कार्य में कमी लाते हैं। ट्रू होल तकनीक बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया के माइल्ड स्टील में बोल्ट-रेडी होल बनाती है, जबकि स्वचालित गैस नियंत्रण सामग्री की मोटाई और प्रकार के आधार पर वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित करता है।

आधुनिक हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर पतली दीवार वाली ट्यूबिंग से लेकर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काट सकते हैं। 1mm भारी दीवार वाले पाइप से अधिक 25mm मोटाई। रोटरी चक प्रणाली वर्कपीस को मिलीमीटर से भी कम सटीकता के साथ पोजीशन करती है, जिससे जटिल बेवल कट, सैडल कट और इंटरसेक्शन प्रोफाइल बनाना संभव हो जाता है, जो मैन्युअल तरीकों से संभव नहीं है। जो वर्कशॉप वर्तमान में बैंड आरी, ऑक्सी-फ्यूल टॉर्च या मैन्युअल प्लाज्मा कटिंग पर निर्भर हैं, उनके लिए सीएनसी हाइपरथर्म सिस्टम में अपग्रेड करने से कटिंग का समय आमतौर पर 60-75% तक कम हो जाता है, साथ ही आयामी सटीकता में भी सुधार होता है।

CAD/CAM सॉफ़्टवेयर के साथ एकीकरण डिज़ाइन से लेकर तैयार पुर्जे तक की कार्यप्रवाह प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है। ऑपरेटर आयात करते हैं 3D मॉडल और नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से अनुकूलित कटिंग पथ उत्पन्न करते हैं जो सामग्री की बर्बादी को कम करते हैं और उत्पादन को अधिकतम करते हैं। स्वचालन का यह स्तर निर्माण कारखानों को प्रमाणित कट गुणवत्ता और दस्तावेजी ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुबंधों के लिए प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम बनाता है।

हाइपरथर्म एक प्रसिद्ध अमेरिकी ब्रांड है जो पावरमैक्स प्लाज्मा, प्लाज्मा सिस्टम, उपभोग्य सामग्रियों, सीएनसी मोशन और हैंडहेल्ड और सीएनसी प्लाज्मा कटर और टेबल किट के लिए h8 नियंत्रक बनाता है। हाइपरथर्म उच्च गति और सटीक धातु काटने के प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए विश्वसनीय है, जिससे हजारों व्यवसायों को उत्पादन दक्षता और लाभप्रदता में सुधार करने में मदद मिलती है। हाइपरथर्म प्लाज्मा कटिंग को अधिक सटीक, अधिक किफायती, सुरक्षित और उपयोग में आसान बनाता है।

हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर एक बहुक्रियाशील स्वचालित थर्मल धातु काटने वाला उपकरण है जिसमें उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता है, जो कंप्यूटर नियंत्रण, कॉम्पैक्ट मैकेनिकल ट्रांसमिशन, ऑक्सीजन गैस कटिंग या प्लाज्मा कटिंग तकनीक को जोड़ती है। इसका उपयोग जहाज निर्माण, इस्पात संरचना, बिजली, बॉयलर, रोलिंग स्टॉक, पेट्रोकेमिकल और अन्य विनिर्माण उद्योगों में उच्च परिशुद्धता धातु थर्मल कटिंग के लिए किया जाता है।

हाइपरथर्म प्लाज़्मा टेबल एक स्वचालित धातु कटर टेबल किट है जो प्लाज्मा आर्क द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करके धातु को पिघलाकर वाष्पीकृत करती है और पिघली हुई धातु को उड़ाकर उच्च गति के साथ सटीक कट बनाती है। यह फाइबर लेजर कटिंग मशीन की तुलना में मोटी धातु के निर्माण के लिए एक बेहतर विकल्प है। धातु जितनी मोटी होगी, फाइबर लेजर कटर के लिए उतनी ही अधिक शक्ति की आवश्यकता होगी, और निवेश की लागत भी काफी बढ़ जाएगी। इसलिए, मोटी धातु के निर्माण की प्रक्रिया में, व्यापक निवेश लागत, दक्षता और प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, हाइपरथर्म एक आदर्श विकल्प है।

STYLECNC शौकियों और औद्योगिक विनिर्माण के लिए एक पेशेवर हाइपरथर्म सीएनसी प्लाज्मा टेबल निर्माता है, हमारे पास विकल्पों के लिए विभिन्न प्रकार के सीएनसी प्लाज्मा काटने की मेज हैं, जैसे कि 4x4 Hypertherm प्लाज़्मा टेबल, 4x8 हाइपरथर्म प्लाज्मा टेबल, 5x10 किसी भी बजट के साथ हाइपरथर्म प्लाज्मा टेबल या अन्य अनुकूलित टेबल टॉप।

के तकनीकी पैरामीटर 5x10 शीट मेटल और मेटल पाइप के लिए हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर 4th रोटरी एक्सिस के साथ

हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर प्लाज्मा पावर सप्लाई की कटिंग क्षमता

की सुविधाएं 5x10 शीट मेटल और मेटल पाइप के लिए हाइपरथर्म प्लाज्मा टेबल 4th रोटरी एक्सिस के साथ

पूरी मशीन एक वर्ग ट्यूब वेल्डिंग संरचना को अपनाती है, जिसमें अच्छी कठोरता, उच्च परिशुद्धता, हल्के वजन और छोटे जड़त्व की विशेषताएं हैं। सभी वेल्डेड भागों को कंपन उम्र बढ़ने के तनाव से राहत उपचार के अधीन किया जाता है, जो प्रभावी रूप से संरचनात्मक विरूपण को रोकता है; ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज ड्राइव: सभी सटीक रैक और पिनियन ट्रांसमिशन को अपनाते हैं। क्षैतिज गाइड रेल उच्च गुणवत्ता वाली रैखिक गाइड रेल को अपनाती है, और अनुदैर्ध्य गाइड रेल परिशुद्धता-संसाधित विशेष स्टील रेल से बनी होती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि मशीन सुचारू रूप से चले, उच्च परिशुद्धता के साथ, और टिकाऊ, स्वच्छ और सुंदर हो। मंदी शीर्ष ब्रांड ग्रहीय गियर रिड्यूसर को अपनाती है, जो आंदोलन की सटीकता और संतुलन की पूरी तरह से गारंटी दे सकती है।

✔ हाइपरथर्म सीएनसी प्लाज्मा टेबल का आकार है 5x10फीट, और रोटरी डिवाइस व्यास के साथ 300mm और 3000mm लंबाई में। अन्य आकार आपकी कटिंग योजना के आधार पर वैकल्पिक हैं।

✔ प्लाज्मा बिजली की आपूर्ति यूएसए हाइपरथर्म ब्रांड या चीनी हुआयुआन ब्रांड से सुसज्जित की जा सकती है।

Hypertherm

हुआयुआन

✔ हाइपरथर्म 5x10 प्लाज्मा तालिका STARFIRE संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली को गोद ले, उच्च, स्वचालित हड़ताली चाप, प्रदर्शन स्थिर है।

✔ द 5x10 सीएनसी प्लाज्मा टेबल एक स्नेहन प्रणाली, एक ऑटो-धुआं निष्कर्षण प्रणाली, और धूल सबूत को अपनाता है।

✔ Y अक्ष एक दोहरी मोटर चालित प्रणाली का उपयोग करता है, X, Y, और Z अक्ष सभी ताइवान Hiwin वर्ग रेल का उपयोग करते हैं जो मशीन को उच्च परिशुद्धता के साथ आसानी से ड्राइव करते हैं।

✔ मोटर चालक प्रणाली के साथ उच्च गुणवत्ता नियंत्रण कैबिनेट।

✔ STYLECNC पहचान प्लेट के लिए STP1530R.

✔ प्लाज्मा कटर मशाल शीट धातुओं और ट्यूबों को काटने के लिए पेशेवर है।

✔ फ्लेम कटर टॉर्च, मोटाई से अधिक धातुओं को काटने के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। 30mm.

✔ सीएनसी ड्रिल टॉर्च धातु में छेद करने के लिए आदर्श है।

✔ प्लाज्मा कटर टॉर्च, पेन प्लॉटर के साथ, शीट मेटल काटने के लिए मोड़ों को चिह्नित करने हेतु रेखाएं खींचने के लिए।

हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटिंग सिस्टम द्वारा समर्थित अनुप्रयोग और उद्योग

हाइपरथर्म प्लाज़्मा पाइप कटर की बहुमुखी प्रतिभा इसे कई उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है, जहाँ सटीक ट्यूब प्रसंस्करण परियोजना की सफलता निर्धारित करता है। संरचनात्मक इस्पात निर्माता वास्तुशिल्प ढाँचों, स्टेडियम संरचनाओं और औद्योगिक सुविधाओं के लिए जटिल नोड कनेक्शन बनाने के लिए इन मशीनों पर निर्भर रहते हैं। सटीक कोप जॉइंट और मिटर एंगल काटने की क्षमता असेंबली के दौरान ग्राइंडिंग और फिटिंग के समय को कम कर देती है।

तेल और गैस पाइपलाइन ठेकेदार प्रमाणित वेल्डिंग के लिए आवश्यक सटीक बेवल कोणों के साथ पाइप के सिरों को तैयार करने के लिए हाइपरथर्म प्लाज्मा सिस्टम का उपयोग करते हैं। स्वचालित बेवल कटिंग क्षमता API और ASME वेल्डिंग विनिर्देशों को पूरा करने वाले सुसंगत J-बेवल, V-बेवल और मिश्रित कोण उत्पन्न करती है। पाइप जोड़ों के रेडियोग्राफिक निरीक्षण और दबाव परीक्षण के दौरान यह सुसंगतता अत्यंत महत्वपूर्ण है।

एचवीएसी और मैकेनिकल ठेकेदारों को डक्टवर्क ट्रांज़िशन, ब्रांच कनेक्शन और उपकरण माउंटिंग ब्रैकेट की त्वरित प्रोसेसिंग से लाभ होता है। मैनुअल तरीकों की तुलना में गति का लाभ यह है कि कम कर्मचारी भी बड़े प्रोजेक्ट वॉल्यूम को संभाल सकते हैं। शिपयार्ड और समुद्री फैब्रिकेटर पोत फ्रेमवर्क, रेलिंग और उपकरण सपोर्ट के लिए संरचनात्मक ट्यूबिंग की प्रोसेसिंग करते हैं, जहां खारे पानी के संपर्क में आने के कारण जंग लगने से बचाने के लिए सटीक फिटिंग आवश्यक होती है।

फर्नीचर निर्माता और कलात्मक धातुकर्मी रचनात्मक अनुप्रयोगों की खोज करते हैं, जिनमें कस्टम रेलिंग, मूर्तिकला तत्व और वास्तुशिल्पीय विशेषताएं शामिल हैं। सटीक कटाई से ऐसे डिज़ाइन बनाना संभव हो जाता है जो पारंपरिक तरीकों से अव्यावहारिक होते। उत्पादन वातावरण में जहां दोहराव वाले पुर्जों का काम होता है, जैसे कि गोल ट्यूब काटने की परियोजनाएँ or वर्गाकार ट्यूब प्रोफाइलस्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग विकल्प ऑपरेटर की थकान को कम करते हुए उत्पादन क्षमता को बढ़ाते हैं।

Hypertherm 5x10 सीएनसी प्लाज्मा कटर अनुप्रयोग और परियोजनाएं

मैकेनिकल कटिंग की तुलना में, प्लाज्मा कटिंग धातु को काटने में बहुत तेज़ और आसान है। इसकी उच्च गति, उच्च दक्षता, उच्च केर्फ फिनिश और व्यापक लागू कटिंग रेंज की अनूठी विशेषताएं कार्बन स्टील, माइल्ड स्टील, टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील, सिलिकॉन स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, तांबा, पीतल, मिश्र धातु, पिकल्ड शीट, गैल्वेनाइज्ड शीट, लोहा और अधिक धातु सामग्री को तेजी से काटना आसान बनाती हैं।

इसका उपयोग शीट मेटल एवं ट्यूब प्रसंस्करण, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, जहाज निर्माण, एयरोस्पेस, लिफ्ट, मेट्रो पार्ट्स एवं सहायक उपकरण, ऑटो पार्ट्स, मशीनरी विनिर्माण, परिशुद्धता सहायक उपकरण, धातुकर्म उपकरण, उपकरण निर्माण, घरेलू उपकरण, कला, शिल्प, उपहार, विज्ञापन और सजावट में किया जाता है, और धीरे-धीरे कुछ क्षेत्रों में फ्लेम कटिंग की प्रमुख स्थिति को प्रतिस्थापित कर रहा है।

पक्ष और लाभ

हाइपरथर्म कई नई तकनीकों को एकीकृत करता है और व्यावहारिक अनुप्रयोग को साकार करता है। यहां तक ​​कि उच्च परिशुद्धता प्लाज्मा सिस्टम की पिछली पीढ़ी की तुलना में, यह भी बहुत अलग है। कम कार्बन स्टील को काटते समय, पारंपरिक प्लाज्मा कटिंग तकनीक मूल रूप से आईएसओ की सीमा को प्राप्त कर सकती है, उच्च परिशुद्धता प्लाज्मा कटिंग तकनीक मूल रूप से 3-4 की सीमा को प्राप्त कर सकती है, जबकि हाइपरथर्म मूल रूप से 2-3 की सीमा को प्राप्त कर सकता है। एक और अंतर यह है कि हाइपरथर्म कमजोर भागों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है, और प्रभाव पिछली पीढ़ियों की प्रणालियों की तुलना में बहुत बेहतर है।

जब 125A या उससे अधिक धारा का उपयोगA से अधिक मोटाई वाली सामग्री को काटने के लिए किया जाता है 12mm, कमजोर भागों के जीवन चक्र में XPR की काटने की गुणवत्ता लगभग 3 श्रेणी की काटने की गुणवत्ता तक पहुँच सकती है। जब पतली सामग्री से कम है 10mm कम वर्तमान प्रक्रिया द्वारा, हाइपरथर्म श्रृंखला के उत्पादों की काटने की गुणवत्ता आईएसओ रेंज 2 तक पहुंच सकती है।

से कम पतली सामग्री काटते समय 10mmहाइपरथर्म प्लाज्मा कटिंग प्रक्रिया के 1100 सेकंड में 20 से अधिक बार काटने के परीक्षण आईएसओ श्रेणी 2 की काटने की गुणवत्ता के भीतर स्थिर थे, और फिर यह श्रेणी 3 की काटने की गुणवत्ता में बदल गया। यह श्रेणी 3 और 4 में उच्च परिशुद्धता प्लाज्मा कटिंग सिस्टम की पिछली पीढ़ी की काटने की गुणवत्ता के साथ तुलना है।

फाइबर लेजर कटिंग की तुलना में, हमने पाया कि हाइपरथर्म की कटिंग क्वालिटी कई मोटाई में लेजर कटिंग से कम नहीं है। कटिंग के 2 उदाहरणों में 6mमी और 12mm प्लेटों को काटते समय, इस हाइपरथर्म प्रक्रिया की काटने की गति गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को जोड़ती है (केवल काटने की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय)। 6mएम प्लेट, काटने वाले किनारे का औसत कोण विचलन छोटा है, और 1000 चाप हमलों के बाद विचलन में उतार-चढ़ाव कम हो जाएगा। काटने का प्रभाव 12mm निम्न कार्बन स्टील भी इसी प्रकार का है।

✔ उद्योग में उपभोज्य भागों का जीवन सबसे लंबा होता है।

✔ पायलट आर्क सर्किट, आवश्यकता पड़ने पर पायलट आर्क करंट को सटीक रूप से बढ़ाता है, जिससे नोजल का घिसाव काफी कम हो जाता है।

✔ हाइपरथर्म क्विक-डिस्कनेक्ट टॉर्च असेंबली हाथ की टॉर्च और मशीन टॉर्च के बीच आसान स्विचिंग प्रदान करती है, और इसमें स्थायित्व के लिए तनाव-राहत डिजाइन भी शामिल है।

✔ उपयोग में आसानी - आसान और सुविधाजनक गैस विनियमन और वर्तमान विनियमन।

✔ उपयोग करने के लिए बहुत सुरक्षित जब पहने हुए हिस्सों को हटा दिया जाता है, तो इंटरलॉक डिवाइस मशीन को शुरू होने से रोक देगा।

✔ एक विशेष वोल्टेज उतार-चढ़ाव क्षतिपूर्ति डिवाइस के साथ, मशीन पर वोल्टेज उतार-चढ़ाव के प्रभाव के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

✔ सभी उपकरण एक मानक सीएनसी/स्वचालित मशीन इंटरफेस से सुसज्जित हैं, जो स्वचालित नियंत्रण और मशीन संचालन में त्वरित हस्तांतरण को सक्षम बनाता है।

✔ नया "फैन ऑन डिमांड" फंक्शन धूल के अंतर्ग्रहण को न्यूनतम करता है।

✔ एसी रसायन से बना टॉर्च लीड म्यान पिघली हुई धातु की जेट और कट-थ्रू क्षमताओं का प्रतिरोध करता है।

✔ सटीक गलती अलार्म सूचक प्रकाश आपके लिए संचालन और रखरखाव को आसान बनाता है।

✔ ऑटो-वोल्टेज™ स्वचालित वोल्टेज विनियमन क्षमता, जो 200V-600V और 3-चरण के विभिन्न इनपुट पावर स्रोतों के लिए स्वचालित रूप से अनुकूल हो सकती है।

✔ कोएक्सियल-असिस्ट™ तकनीक काटने की गति बढ़ाती है।

✔ बूस्ट कंडीशनर™ इनपुट वोल्टेज क्षतिपूर्ति सर्किट इनपुट वोल्टेज में उतार-चढ़ाव की क्षतिपूर्ति करता है, जो कम वोल्टेज लाइनों, मोटर जनरेटर और इनपुट पावर (उतार-चढ़ाव) के प्रदर्शन में सुधार करता है।

✔ विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन डाउनटाइम में सुधार करता है और निवेश को बहुत कम करता है।

✔ सीएनसी इंटरफ़ेस और ईज़ी टॉर्च रिमूवल (ETR™) हैंडहेल्ड और मशीन उपयोग दोनों के लिए बहुमुखी हैं।

नुकसान

✔ साधारण प्लाज्मा बिजली आपूर्ति की तुलना में अधिक कीमत।

✔ फाइबर लेजर कटिंग मशीन की तुलना में, प्लाज्मा कटिंग गैप बड़ा होता है, कटिंग एंड सतह खुरदरी और पर्याप्त चिकनी नहीं होती है, और कटिंग परिशुद्धता कम होती है।

सुरक्षा के मनन

प्लाज़्मा कटर के साथ काम करते समय सुरक्षा माप बहुत महत्वपूर्ण कदम हैं। प्लाज़्मा कटिंग में उच्च तापमान वाली विद्युत धाराएँ शामिल होती हैं जो महत्वपूर्ण सुरक्षा खतरों के साथ आती हैं। किसी भी अवांछित अन्वेषण से बचने के लिए उचित सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं।

सुरक्षा संबंधी सावधानी न बरतने के कारण कुछ संभावित खतरे उत्पन्न हो सकते हैं,

⇲ उच्च वोल्टेज बिजली के झटके का खतरा

⇲ घनी गर्म प्लाज्मा आर्क आग पैदा कर सकती है और अंततः जलने की संभावना हो सकती है

⇲ खतरनाक गैसें और धुएं गंभीर स्वास्थ्य समस्याएं पैदा कर सकते हैं

⇲ यूवी विकिरण से आंखों को चोट लगने का खतरा

अब 5x10 हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर कई सुरक्षा सुविधाओं से लैस है। जोखिम को कम करने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए कई सुविधाएँ जोड़ी गई हैं। जैसे,

⇲ थर्मल अधिभार संरक्षण

⇲ आपातकालीन स्टॉप बटन

⇲ मशीन गार्डिंग

⇲ वोल्टेज निगरानी प्रणाली और

⇲ सुरक्षा इंटरलॉक

प्लाज्मा कटर का उपयोग शुरू करने से पहले उचित प्रशिक्षण और पीपीआई और ग्लासेस सहित सुरक्षा उपकरणों की उपलब्धता की सिफारिश की जाती है।

पर्यावरणीय प्रभाव

किसी भी औद्योगिक प्रक्रिया की तरह प्लाज़्मा कटिंग भी पर्यावरण को काफ़ी हद तक प्रभावित कर सकती है। पर्यावरण पर बुरा असर पड़ने की संभावना को कम करने के लिए प्लाज़्मा कटिंग के पर्यावरणीय प्रभाव पर विचार करना ज़रूरी है।

प्लाज्मा कटिंग के परिणामस्वरूप कई पर्यावरणीय परिवर्तन हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं,

⇲ अत्यधिक धुंआ, धुएं और उप-उत्पाद के कारण वायु प्रदूषण

⇲ अनियंत्रित उपयोग से अत्यधिक बिजली की खपत प्रभावित होगी

⇲ अपशिष्ट और स्क्रैप सामग्री सीधे पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए जिम्मेदार हो सकती है

⇲ शीतलक के रूप में पानी का अतिरिक्त उपयोग और पानी के कणों में मिश्रित रासायनिक बॉट इसे अधिक हद तक दूषित कर सकते हैं

यह आशा की बात है कि हाइपरथर्म प्लाज़्मा कटर की उन्नत तकनीक बिजली की खपत का उपयोग करती है। अपव्यय और उत्सर्जन को कम करने के लिए रणनीतियों को लागू करने से पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने में मदद मिल सकती है। मशीन के मापदंडों को अनुकूलित करने से समग्र पर्यावरणीय विषहरण पर भी सहायक प्रभाव पड़ेगा।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर अधिकतम कितने व्यास के पाइप को काट सकता है?

स्टैंडर्ड हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर 10 से 100 व्यास तक के पाइपों को संभालते हैं। 20mm 60 के लिए0mm (24 इंच)। भारी-भरकम औद्योगिक मॉडल क्षमता को 100 तक बढ़ाते हैं।0mm (40 इंच) तेल और गैस, जहाज निर्माण और बड़े संरचनात्मक निर्माण अनुप्रयोगों के लिए।

क्या धातु के पाइपों और ट्यूबों के लिए प्लाज्मा कटिंग लेजर कटिंग से बेहतर है?

प्लाज्मा उन पाइपों के लिए उत्कृष्ट है जिनकी मोटाई इससे अधिक होती है। 6mकम लागत और तेज गति के साथ। लेजर द्वारा काटना पतली दीवार वाली ट्यूबिंग पर बेहतर एज क्वालिटी प्रदान करता है। 6mकई निर्माता विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए दोनों तकनीकों का उपयोग करते हैं।

हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर की कीमत कितनी है?

कीमतें से लेकर हैं $3को 5,000 $2कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर 50,000+। एंट्री-लेवल सिस्टम की शुरुआती कीमत है। $35,000-55,000 डॉलर, मध्यम श्रेणी की उत्पादन मशीनों की लागत $7$5,000-$150,000 तक, और पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियाँ इससे अधिक होती हैं। $200,000. अनुकूलित कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करें.

क्या हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर बेवल कट और सैडल कट कर सकता है?

हां, उन्नत प्रणालियाँ बेवल कट (0° से) करती हैं। 45°), सैडल कट, मीटर कट और इंटरसेक्शन प्रोफाइल। कटिंग पाथ सीधे प्रोग्राम किए जाते हैं। 3D सीएडी मॉडल का उपयोग करके मैन्युअल ग्राइंडिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और असेंबली का समय 40% तक कम हो जाता है।60%.

हाइपरथर्म प्लाज्मा पाइप कटर को किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?

दैनिक रखरखाव में उपभोग्य सामग्रियों का निरीक्षण और गैस दबाव की जाँच शामिल है। साप्ताहिक कार्यों में गाइड और बियरिंग को चिकनाई देना शामिल है। मासिक प्रक्रियाओं में अक्ष संरेखण और विद्युत निरीक्षण शामिल हैं। हमारी संपूर्ण रखरखाव मार्गदर्शिका देखें विस्तृत प्रक्रियाओं के लिए।