धातु की सतह के उपचार के लिए पिकलिंग बनाम लेजर सफाई

अवलोकन

लेजर सफाई और पिकलिंग धातु सतहों के उपचार के लिए दो अलग-अलग विधियां हैं।

लेजर सफाई एक धातु सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें जंग हटाने, पेंट हटाने और कोटिंग्स हटाने के लिए उच्च ऊर्जा उत्पन्न करने हेतु लेजर जनरेटर द्वारा उत्सर्जित लेजर बीम का उपयोग किया जाता है।

पिकलिंग एक उपचार पद्धति है जिसका उपयोग धातुओं की सतहों से जंग, दाग, अशुद्धियाँ या संदूषक हटाने के लिए किया जाता है।

नमकीन बनाना

अचार शीट कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाली गर्म-रोल्ड शीट से बनाई जाती है, और ऑक्साइड परत को अचार इकाई द्वारा हटा दिया जाता है, छंटनी की जाती है, और समाप्त किया जाता है। प्लेटों के बीच मध्यवर्ती उत्पाद, सतह की गुणवत्ता और उपयोग की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के आधार पर, उपयोगकर्ताओं को खरीद लागत को प्रभावी ढंग से कम करने में सक्षम बनाता है।

अचार शीट के लाभ

1. सतह की गुणवत्ता अच्छी है, क्योंकि सतह के लोहे के ऑक्साइड स्केल को गर्म-लुढ़का हुआ अचार प्लेट से हटा दिया जाता है, जो स्टील की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है और वेल्डिंग, तेल लगाने और पेंटिंग की सुविधा देता है।

2. उच्च आयामी सटीकता, समतल करने के बाद, प्लेट के आकार को एक निश्चित सीमा तक बदला जा सकता है, जिससे असमानता का विचलन कम हो जाता है।

3. सतह की फिनिश में सुधार करता है और दिखावट को बढ़ाता है।

अनुप्रयोगों

यह कहा जा सकता है कि पिकलिंग शीट कोल्ड रोल्ड शीट और हॉट रोल्ड शीट के बीच एक लागत प्रभावी उत्पाद है। इसमें ऑटोमोटिव उद्योग, मशीनरी उद्योग, हल्के औद्योगिक उपकरणों और विभिन्न आकृतियों के मुद्रांकन भागों जैसे कि बीम, सब-बीम, रिम, स्पोक, कैरिज पैनल, पंखे, रासायनिक तेल ड्रम, वेल्डेड पाइप, विद्युत अलमारियाँ, बाड़, लोहे की सीढ़ी आदि में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें व्यापक बाजार संभावनाएं हैं।

नीचे हम अचार बनाने की तकनीकी प्रक्रिया का परिचय देंगे।

अचार बनाने का सिद्धांत

पिकलिंग एक सतही प्रक्रिया है जिसमें स्टील की सतह पर स्केल और जंग को हटाने के लिए एसिड समाधान का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर प्री-फिल्मिंग के साथ। आम तौर पर, वर्कपीस को धातु की सतह पर ऑक्साइड और अन्य फिल्मों को हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड जैसे रासायनिक घोल में डुबोया जाता है, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इनेमल, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं का प्री-ट्रीटमेंट या इंटरमीडिएट ट्रीटमेंट है। इसे गीली सफाई के रूप में भी जाना जाता है।

अचार बनाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से डिपिंग अचार बनाने की विधि, स्प्रे अचार बनाने की विधि और एसिड पेस्ट जंग हटाने की विधि शामिल है।

प्रयुक्त अम्ल मुख्यतः सल्फ्यूरिक अम्ल, हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, फॉस्फोरिक अम्ल, नाइट्रिक अम्ल, क्रोमिक अम्ल, हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल और मिश्रित अम्ल हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

धातु भागों पर लटकाना → रासायनिक डीग्रीजिंग (पारंपरिक क्षारीय रासायनिक डीग्रीजिंग या सर्फेक्टेंट डीग्रीजिंग) → गर्म पानी से धुलाई → बहते पानी से धुलाई → अचार बनाने का पहला चरण → बहते पानी से धुलाई → अचार बनाने का दूसरा चरण → बहते पानी से धुलाई → अगली प्रक्रिया में स्थानांतरण (जैसे: रासायनिक रंग → पुनर्चक्रण → बहते पानी से धुलाई → सख्त उपचार → धुलाई → समापन उपचार → धुलाई → सुखाना → समाप्त)।

सामान्य दोष

आयरन ऑक्साइड स्केल घुसपैठ: आयरन ऑक्साइड स्केल घुसपैठ गर्म रोलिंग के दौरान गठित एक सतह दोष है। अचार बनाने के बाद, इसे अक्सर काले बिंदुओं और पट्टियों के आकार में दबाया जाता है, सतह खुरदरी होती है, आम तौर पर हाथ से महसूस होती है, और छिटपुट या तीव्रता से दिखाई देती है। यह अक्सर अपूर्ण हीटिंग प्रक्रिया, डिस्केलिंग प्रक्रिया और अचार बनाने की रोलिंग प्रक्रिया के कारण होता है।

ऑक्सीजन स्पॉट (सरफेस लैंडस्केप पेंटिंग): हॉट-रोल्ड स्टील की सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल के धुल जाने के बाद बचे डॉट-लाइक, लीनियर या पिट-लाइक रूप को संदर्भित करता है। रोलिंग को मैट्रिक्स में दबाया जाता है, जिसे पिकलिंग के बाद हाइलाइट किया जाता है। इसका दिखावट पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, लेकिन प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है।

मैक्यूलर: बोर्ड की सतह के कुछ भाग या पूरे भाग पर पीले धब्बे दिखाई देते हैं, जिन्हें तेल लगाने के बाद भी नहीं ढका जा सकता, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और दिखावट प्रभावित होती है। मुख्य कारण यह है कि पिकलिंग टैंक से बाहर निकली पट्टी की सतही गतिविधि अधिक होती है, रिंसिंग पानी पट्टी को सामान्य रूप से धोने में विफल रहता है, रिंस टैंक का स्प्रे बीम और नोजल अवरुद्ध होता है, और कोण बराबर नहीं होते हैं।

अंडर-पिकलिंग: स्ट्रिप स्टील की सतह पर स्थानीय आयरन ऑक्साइड के स्केल होते हैं जिन्हें साफ-सुथरा और अपर्याप्त रूप से हटाया नहीं जाता है, और प्लेट की सतह ग्रे-ब्लैक होती है, जिसमें मछली के स्केल या क्षैतिज पानी की लहरें होती हैं। इसका एसिड प्रक्रिया से कुछ लेना-देना है, मुख्य रूप से क्योंकि एसिड की सांद्रता अपर्याप्त है, तापमान अधिक नहीं है, स्ट्रिप बहुत तेज चलती है, और स्ट्रिप को एसिड में डुबोया नहीं जा सकता है।

ओवर-पिकलिंग: स्ट्रिप स्टील की सतह अक्सर गहरे काले या भूरे रंग की होती है, जिस पर ब्लॉक, परतदार काले धब्बे या धब्बे दिखाई देते हैं, और प्लेट की सतह आम तौर पर खुरदरी होती है। इसका कारण अंडरपिकलिंग के विपरीत है।

पर्यावरण प्रदूषण

उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य प्रदूषक सभी स्तरों पर पानी धोने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित सफाई अपशिष्ट जल, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित धूल, अचार बनाने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित हाइड्रोजन क्लोराइड एसिड धुंध, और अचार बनाने, धोने, फॉस्फेटिंग, बेअसर करने और जंग की रोकथाम प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित अपशिष्ट हैं। टैंक तरल, अपशिष्ट अवशेष, अपशिष्ट फिल्टर तत्व, कच्चे माल खाली बैरल और पैकेजिंग अपशिष्ट, आदि। मुख्य प्रदूषक हाइड्रोजन क्लोराइड, पीएच, एसएस, सीओडी, बीओडी?, अमोनिया नाइट्रोजन, पेट्रोलियम, आदि हैं।

लेजर सफाई

सफाई सिद्धांत

लेजर सफाई मशीन वस्तु की सतह में प्रवेश करने के लिए लेजर ऊर्जा का उपयोग करती है। सामग्री में इलेक्ट्रॉन लगभग 100 फेमटोसेकंड के लिए ऊर्जा कंपन को अवशोषित करते हैं, और सामग्री की सतह पर प्लाज्मा उत्पन्न करते हैं। 7-10 पिकोसेकंड के बाद, इलेक्ट्रॉन ऊर्जा जाली में स्थानांतरित हो जाती है और जाली कंपन करना शुरू कर देती है। पिकोसेकंड के बाद, वस्तु एक मैक्रो तापमान उत्पन्न करना शुरू कर देती है, और लेजर द्वारा विकिरणित स्थानीय सामग्री गर्म होने, पिघलने और वाष्पीकृत होने लगती है, ताकि सफाई के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

सफाई प्रक्रिया और प्रभाव

पिकलिंग विधि की तुलना में, लेजर सफाई प्रणाली बहुत सरल है, किसी भी पूर्व उपचार की आवश्यकता नहीं है, और तेल हटाने, ऑक्साइड परत हटाने और जंग हटाने का सफाई कार्य एक ही समय में किया जा सकता है। बस प्रकाश को बाहर निकालने के लिए डिवाइस को चालू करें, फिर इसे साफ करें।

लेजर सफाई प्रणाली Sa3 स्तर के उच्चतम औद्योगिक सफाई स्तर तक पहुंच सकती है, सामग्री की सतह की कठोरता, हाइड्रोफिलिसिटी और हाइड्रोफोबिसिटी को लगभग कोई नुकसान नहीं पहुंचाती है। यह अचार बनाने की तुलना में अधिक गहन है।

पोर्टेबल हैंडहेल्ड लेजर क्लीनिंग मशीन

फायदा और नुकसान

प्रक्रिया प्रवाह और संचालन आवश्यकताएँ

एक दर्जन से अधिक प्रक्रियाओं वाले पिकलिंग टूल की तुलना में, लेजर क्लीनर ने सबसे सरलीकृत प्रक्रिया हासिल की है और मूल रूप से एक चरण हासिल किया है। सफाई के समय और सामग्री के नुकसान को बहुत कम करता है।

पिकलिंग विधि में ऑपरेशन प्रक्रिया पर सख्त आवश्यकताएं हैं: जंग हटाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को पूरी तरह से डीग्रीसिंग किया जाना चाहिए; पिकलिंग समाधान की एकाग्रता को अत्यधिक एसिड सांद्रता के कारण वर्कपीस को खराब होने से रोकने के लिए नियंत्रित किया जाता है; तापमान को वर्कपीस को नुकसान से बचने के लिए प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है और उपकरण जंग का कारण बनता है; पिकलिंग टैंक धीरे-धीरे कीचड़ जमा करता है, जो हीटिंग पाइप और अन्य नियंत्रण उपकरणों को अवरुद्ध करता है, और इसे नियमित रूप से हटाने की आवश्यकता होती है; इसके अलावा, पिकलिंग समय, इंजेक्शन दबाव, ऑपरेशन स्पटरिंग, निकास उपकरण आदि पर ध्यान देना आवश्यक है।

प्रारंभिक चरण में पैरामीटर निर्धारित करने के बाद लेजर सफाई से मूर्खतापूर्ण संचालन या यहां तक ​​कि स्वचालित मानवरहित संचालन भी संभव हो सकता है।

सफाई प्रभाव और पर्यावरण प्रदूषण

मजबूत सफाई प्रभाव के अलावा, लेजर सफाई प्रणाली में अधिक दोष सहिष्णुता का लाभ भी है।

ऑक्सीजन मैक्यूलर, लालिमा और कालापन अक्सर पिकलिंग विधि के संचालन में गलतियों के कारण होता है, और अस्वीकृति दर अधिक होती है।

जल बूंद लेजर प्रयोग यह साबित करता है कि भले ही लेजर सफाई सुपरसैचुरेटेड हो, फिर भी इसमें एक मजबूत धातु चमक है, और यह हाइड्रॉक्साइड और अन्य प्रदूषक उत्पन्न नहीं करता है, जो वेल्डिंग जैसे अगले प्रसंस्करण विधियों को प्रभावित नहीं करेगा।

लेजर सफाई की पूरी प्रक्रिया में अपशिष्ट तरल और लावा जैसे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होंगे, जो सबसे हरित सफाई विधि है।

इकाई लागत बनाम रूपांतरण लागत

अचार बनाने के उपकरण को उपभोग्य सामग्रियों के रूप में रसायनों की आवश्यकता होती है, इसलिए इकाई लागत में उपकरण मूल्यह्रास + उपभोग्य सामग्रियों की लागत शामिल होती है।

लेजर क्लीनिंग मशीन को उपकरण खरीदने के अलावा किसी अन्य उपभोग्य वस्तु की आवश्यकता नहीं होती है। इकाई लागत उपकरण का मूल्यह्रास है।

इसलिए, सफाई का पैमाना जितना बड़ा होगा और वर्ष जितने लंबे होंगे, लेजर सफाई की प्रति इकाई लागत उतनी ही कम होगी।

अचार उत्पादन लाइन की संरचना के लिए जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और विभिन्न धातु सामग्री के लिए अचार एजेंटों का अनुपात समान नहीं होता है, इसलिए रूपांतरण उत्पादन लाइन के लिए बड़ी रूपांतरण लागत की आवश्यकता होती है, और कम समय में साफ की जाने वाली धातु सामग्री एकल होती है और इसे लचीले ढंग से नहीं बदला जा सकता है।

लेजर सफाई के लिए कोई रूपांतरण लागत नहीं है: एक ही सफाई मशीन के सॉफ्टवेयर मापदंडों को स्विच करने के बाद, एक मिनट में स्टील प्लेट और अगले मिनट में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सफाई का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। यह उद्यमों के लिए JIT लचीले उत्पादन को लागू करने के लिए सुविधाजनक है।

संक्षेप में प्रस्तुत करना

विनिर्माण उत्पादन में पिकलिंग प्लेट की एक विस्तृत श्रृंखला और गहन अनुप्रयोग है, और औद्योगिक समर्थन में एक सकारात्मक भूमिका निभाता है। हालांकि, विनिर्माण उद्योग के निरंतर उन्नयन के साथ, क्षमता अनुकूलन और संरचनात्मक समायोजन भी धीरे-धीरे किया जा रहा है।

लोगों की पर्यावरण जागरूकता में वृद्धि के साथ, सरकार और उद्यमों ने अचार उत्पादन लाइनों के लिए तेजी से सख्त आवश्यकताएं बनाई हैं, और संबंधित उद्यमों के लाभ मार्जिन पतले और पतले होते जा रहे हैं। समग्र वातावरण लेजर सफाई के लिए अधिक अनुकूल है।

हो सकता है कि अगले दशक में, पिकलिंग शीट्स का एक नया नाम होगा - लेजर क्लीनिंग शीट्स।