वेल्डिंग मशीन क्या है?
वेल्डिंग मशीन एक पेशेवर पावर टूल है जो धातु या थर्मोप्लास्टिक्स से बने 2 या अधिक भागों को एक साथ जोड़ने के लिए ऊर्जा और गति प्रदान करता है, जिसमें वायर और टॉर्च मोशन और कंट्रोल सिस्टम शामिल है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण, निर्माण, ऑटोमोटिव मरम्मत और कई अन्य उद्योगों में किया जाता है, जिन्हें मजबूत, स्थायी धातु बंधनों की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग मशीन का संचालन वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रकार पर निर्भर करता है। सबसे आम प्रक्रियाएँ हैं,
• चाप वेल्डिंग।
• गैस वेल्डिंग.
• प्रतिरोध वेल्डिंग।
• लेसर वेल्डिंग।
धातु निर्माण के लिए आपको बाजार में कई प्रकार की वेल्डर मशीनें मिलेंगी। अपने व्यवसाय के लिए उपयुक्त वेल्डिंग मशीन चुनना मुश्किल है। हमने आपके संदर्भ के लिए 12 के 2025 सबसे लोकप्रिय वेल्डर सूचीबद्ध किए हैं।
वेल्डिंग मशीन के घटक
किसी भी अन्य इलेक्ट्रिक मशीन की तरह, वेल्डिंग मशीन के पुर्जों और उनकी कार्यक्षमताओं को जानना जोखिम-मुक्त अनुभव प्रदान करेगा। खतरों से बचने के लिए सावधानी और सुरक्षा उपायों का पालन करना भी महत्वपूर्ण है। आइए वेल्डिंग मशीन के घटकों पर संक्षेप में नज़र डालें।
• शक्ति का स्रोत।
• इलेक्ट्रोड होल्डर/टॉर्च.
• इलेक्ट्रोड/भराव सामग्री.
• कार्य क्लैंप/ग्राउंड क्लैंप.
• परिरक्षण गैस आपूर्ति.
• कंट्रोल पैनल।
• शीतलन प्रणाली।
• केबल और होज़.
• नियामक प्रवाह मोटर्स.
• फ़ूड पेडल या ट्रिगर.
लेजर वेल्डर
लेजर वेल्डर एक स्मार्ट वेल्डिंग सिस्टम है जिसका उपयोग लेजर बीम के साथ धातु के हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह धातु में फैलने के लिए लेजर बीम के उच्च ताप चालन का उपयोग करता है और वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु को पिघलाकर एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाता है। वेल्डेबल ग्राफिक्स में ऑटोकैड सॉफ्टवेयर द्वारा बिंदु, रेखाएँ, वृत्त, वर्ग या सभी चित्र शामिल हैं।
लेजर वेल्डर गर्मी स्रोत के रूप में लेजर बीम का उपयोग करता है। यह धातु के सांचों और भागों के पहनने, खरोंच, पिनहोल, दरारें, दोष विरूपण, कठोरता में कमी, रेत के छेद और अन्य दोषों के लिए मरम्मत कार्यों को जमा, सील और भर सकता है। यह कुछ पतली दीवार वाली सामग्रियों और भागों पर सटीक वेल्डिंग कर सकता है, और स्पॉट, बट, सिलाई और सीलिंग वेल्डिंग का एहसास कर सकता है।
लेजर वेल्डिंग मशीन एक नए प्रकार का वेल्डिंग उपकरण है जिसमें उच्च गति, छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र, उच्च स्थिति सटीकता और चिकनी वेल्डिंग सीम है। हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग गन के साथ, इसे पोर्टेबल लेजर वेल्डर के रूप में इकट्ठा किया जाएगा, जिसे ले जाना आसान है। सीएनसी नियंत्रक के साथ, इसे मानव हस्तक्षेप के बिना वेल्डिंग कार्य को पूरा करने के लिए एक स्वचालित लेजर वेल्डर के रूप में बनाया जाएगा। रोबोटिक आर्म के साथ, इसे लेजर वेल्डिंग रोबोट के रूप में बनाया जाएगा 2D/3D वेल्डिंग परियोजनाएं और योजनाएं.
पोर्टेबल हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर मशीन
स्वचालित सीएनसी लेजर वेल्डिंग मशीन
औद्योगिक 3D लेजर वेल्डिंग रोबोट
प्लाज्मा वेल्डर
प्लाज़्मा वेल्डर एक प्रकार की पेशेवर उपयोग में आसान वेल्डिंग मशीन है जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड और धातु भाग के बीच एक स्थानांतरित चाप या टंगस्टन इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच एक गैर-स्थानांतरित चाप का उपयोग करती है। सुरक्षा के लिए वेल्डिंग मशाल से छिड़के गए प्लाज़्मा गैस का उपयोग करें, और इसके चारों ओर एक सहायक परिरक्षण गैस को पूरक करें।
प्लाज्मा वेल्डिंग में ऊष्मा स्रोत के रूप में प्लाज्मा आर्क का उपयोग किया जाता है। साधारण टंगस्टन आर्क, प्लाज्मा आर्क मशाल के विशेष संपीड़न प्रभाव के माध्यम से उच्च ऊर्जा घनत्व और उच्च तापमान के साथ प्लाज्मा आर्क बन जाता है, और आर्क स्थिरता भी अधिक होती है। जब इसे ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसमें मजबूत प्रवेश क्षमता और उच्च गति होती है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है और वेल्डिंग चालू समायोज्य सीमा बड़ी होती है, इसलिए यह व्यापक प्रयोज्यता वाली एक विधि है।
प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग का उपयोग वेल्डेड पाइप निर्माण, पतली प्लेट घटकों और उपकरणों पर छोटे आकार की वेल्डिंग, पाइप रूट्स और पतली दीवार वाली पाइप वेल्डिंग के लिए किया जाता है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के कुछ अनुप्रयोगों में भी किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम उपकरण लागत के साथ वातावरण में वेल्डिंग का लाभ होता है।
टीआईजी वेल्डर
TIG वेल्डर एक पोर्टेबल वेल्डिंग उपकरण है जो वेल्डिंग के लिए उच्च-वोल्टेज ब्रेकडाउन आर्क स्टार्टिंग विधि को अपनाता है। TIG वेल्डिंग टंगस्टन निष्क्रिय गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग को संदर्भित करता है, जो गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड के रूप में औद्योगिक टंगस्टन या सक्रिय टंगस्टन और सुरक्षा के रूप में निष्क्रिय गैस (आर्गन) का उपयोग करता है, जिसे TIG कहा जाता है। TIG वेल्डिंग गैर-लौह धातुओं और मिश्र धातु स्टील्स के लिए उपयुक्त है जो आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं (Al, Mg, Ti और उनके मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील)। यह एक तरफा वेल्डिंग और डबल-साइड फॉर्मिंग के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बॉटम और पाइप वेल्डिंग। यह पतली शीट धातु के लिए भी उपयुक्त है।
टीआईजी वेल्डिंग तकनीक साधारण आर्क वेल्डिंग के सिद्धांत पर आधारित है, जिसमें धातु सामग्री की सुरक्षा के लिए आर्गन गैस का उपयोग किया जाता है, और उच्च धारा के माध्यम से, सामग्री को वेल्ड किए जाने वाले सब्सट्रेट पर एक तरल अवस्था में पिघलाया जाता है ताकि पिघला हुआ पूल बनाया जा सके ताकि वेल्ड की जाने वाली धातु और सामग्री का निर्माण हो सके। यह एक वेल्डिंग तकनीक है जिसमें सामग्रियों का धातुकर्म संयोजन प्राप्त किया जाता है। उच्च तापमान संलयन वेल्डिंग के दौरान आर्गन गैस की निरंतर आपूर्ति के कारण, वेल्डिंग सामग्री हवा में ऑक्सीजन के संपर्क में नहीं आ सकती है, जिससे सामग्री के ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है।
मिग वेल्डर
एमआईजी वेल्डर एक उच्च गति वाली आर्क वेल्डिंग मशीन है जो आर्क माध्यम के रूप में पिघलने वाले इलेक्ट्रोड और बाहरी गैस का उपयोग करती है और वेल्ड पूल, धातु की बूंदों और ताप-प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में उच्च तापमान से सुरक्षा करती है। एमआईजी अंग्रेजी में मेटल इनर्ट गैस का संक्षिप्त रूप है। ठोस तार के साथ निष्क्रिय गैस (Ar या He) परिरक्षित आर्क वेल्डिंग विधि को पिघले हुए इलेक्ट्रोड निष्क्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग, या संक्षेप में MIG वेल्डिंग कहा जाता है। इस विधि में, टॉर्च में टंगस्टन इलेक्ट्रोड को एक तार से बदल दिया जाता है। अन्य टीआईजी वेल्डिंग के समान हैं। इसलिए, तार को आर्क द्वारा पिघलाया जाता है और वेल्डिंग क्षेत्र में डाला जाता है। विद्युत चालित रोलर्स वेल्डिंग के लिए आवश्यकतानुसार तार को स्पूल से टॉर्च तक पहुंचाते हैं
टीआईजी वेल्डिंग की तरह, यह लगभग सभी धातुओं को वेल्ड कर सकता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और तांबे मिश्र धातु, और स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगभग कोई ऑक्सीकरण जलने का नुकसान नहीं होता है, केवल वाष्पीकरण की थोड़ी मात्रा में हानि होती है, और धातुकर्म प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है।
एसी वेल्डर
एसी वेल्डर मशीन के अंदर एक विशेष स्टेप-डाउन ट्रांसफॉर्मर के माध्यम से प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करता है और फिर वेल्डिंग के लिए कम वोल्टेज और उच्च धारा वाली विद्युत ऊर्जा का उत्पादन करता है। एसी स्टिक वेल्डर (अल्टरनेट करंट स्टिक वेल्डर) में सरल संरचना, सुविधाजनक रखरखाव और वेल्डिंग के दौरान कोई चुंबकीय विचलन नहीं होने के फायदे हैं। साधारण इलेक्ट्रोड, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, कास्ट आयरन इलेक्ट्रोड और हाई-पावर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके मुश्किल से 506 इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। आधार धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला भी है जिसे वेल्ड किया जा सकता है (केवल विशेष सामग्री जैसे सोना, चांदी, तांबा और टिन को वेल्ड नहीं किया जा सकता है)।
डीसी वेल्डर
डीसी वेल्डर एक रेक्टिफायर कनवर्टर के माध्यम से प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करके वेल्डिंग करता है। डीसी स्टिक वेल्डर (डायरेक्ट करंट स्टिक वेल्डर) में छोटे आकार और हल्के वजन के फायदे हैं। इसकी संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, और रखरखाव मुश्किल है। हालांकि, डीसी स्टिक वेल्डिंग का प्रदर्शन पूरी तरह से एसी स्टिक वेल्डिंग की जगह ले सकता है, और डीसी वेल्डिंग मशीन अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जिसमें विशेष सामग्री और विशेष इलेक्ट्रोड शामिल हैं जिन्हें वेल्ड किया जा सकता है।
CO2 गैस शील्डेड वेल्डिंग मशीन
कार्बन डाइऑक्साइड गैस से संरक्षित वेल्डिंग मशीन, जिसे CO2 वेल्डर, एक उन्नत फ्यूजन वेल्डिंग सिस्टम है जो हवा को अलग करने और पिघले हुए पूल की सुरक्षा के लिए नोजल से निकलने वाली कार्बन डाइऑक्साइड गैस को सुरक्षात्मक गैस के रूप में उपयोग करता है। आवेदन में सरल संचालन, स्वचालित वेल्डिंग और सर्वदिशात्मक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त। आपको काम के दौरान काम के माहौल और गैस सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए, जो इनडोर संचालन के लिए उपयुक्त है। कम-शक्ति का इनपुट वोल्टेज CO2 गैस-परिरक्षित वेल्डर मशीन आम तौर पर 220V एसी, और उच्च शक्ति 380V एसी पावर का उपयोग करती है। आउटपुट वोल्टेज आम तौर पर 12V से 36V तक होता है। इसका उपयोग आम तौर पर कम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, उच्च उत्पादकता के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग पतली प्लेट और मध्यम-मोटी शीट धातु वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
बट वेल्डर
बट वेल्डर एक प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन है, जो वेल्डिंग क्षेत्र की प्रतिरोध गर्मी और प्लास्टिक विरूपण ऊर्जा की एक बड़ी मात्रा का उपयोग करके 2 अलग-अलग धातु परमाणुओं को जाली दूरी के करीब धातु बंधन बनाने और संयुक्त सतह पर पर्याप्त मात्रा में संयुक्त अनाज बनाने के लिए करती है। सोल्डर जोड़, वेल्ड या बट जोड़ प्राप्त करने के लिए। यह स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादन दक्षता और मशीनीकरण और स्वचालन के आसान अहसास के साथ एक कनेक्शन विधि है।
बट वेल्डिंग मशीन 2 भागों की संपर्क सतहों के बीच प्रतिरोध का उपयोग करके तुरंत कम वोल्टेज और एक बड़ा करंट पास करती है ताकि 2 बट-संयुक्त धातुओं की संपर्क सतहों को तुरंत गर्म करके पिघलाया और फ्यूज किया जा सके। बट वेल्डिंग उपकरण को अलग-अलग तरीकों के अनुसार फ्लैश बट, स्टील बट और कॉपर रॉड बट वेल्डिंग उपकरण में विभाजित किया जाता है।
यह विभिन्न धातु शीट, पाइप, बार, प्रोफाइल, ठोस भागों और चाकू को जोड़ सकता है, और गैर-लौह धातुओं और मिश्र धातुओं जैसे कि कम कार्बन स्टील, उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील को वेल्ड कर सकता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
फ्लैश बट वेल्डिंग मशीन एक वेल्डर है जिसका उपयोग स्टील बार और प्रीस्ट्रेस्ड स्टील बार और स्क्रू एंड रॉड के अनुदैर्ध्य कनेक्शन के लिए किया जाता है। स्टील बार की फ्लैश बट वेल्डिंग का सिद्धांत स्टील बार के दोनों सिरों को संपर्क में लाने के लिए बट वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करना है, और कम वोल्टेज वाले मजबूत करंट के माध्यम से, स्टील बार को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने और नरम होने के बाद, बट वेल्डेड जोड़ बनाने के लिए अक्षीय दबाव को परेशान किया जाता है।
फ्लैश बट वेल्डिंग को निरंतर और प्रीहीटेड फ्लैश बट वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। निरंतर फ्लैश बट वेल्डिंग में एक फ्लैश स्टेज और एक अपसेट स्टेज होता है। प्रीहीट फ्लैश बट वेल्डिंग में फ्लैश स्टेज से पहले बस एक प्रीहीट स्टेज जोड़ा जाता है। फ्लैश बट वेल्डिंग संपर्क प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग धातु के हिस्से को गर्म करने के लिए करती है, धातु की सतह पिघल जाती है, तापमान ढाल बड़ा होता है, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा होता है। वेल्ड का निर्माण भाग के समकक्ष ठोस चरण धातु के प्लास्टिक विरूपण की स्थिति के तहत एक सामान्य अनाज बनाने के लिए किया जाता है। वेल्ड संरचना और संरचना आधार धातु (या गर्मी उपचार के बाद) के करीब होती है, और समान-शक्ति और समान-प्लास्टिक वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करना अपेक्षाकृत आसान होता है। फ्लैशिंग प्रक्रिया में हवा को बाहर निकालने और धातु के ऑक्सीकरण को कम करने का आत्म-सुरक्षा कार्य होता है। अपसेट फोर्जिंग तरल धातु के साथ वेल्ड से ऑक्साइड को भी निकाल सकता है। वेल्ड समावेशन, अपूर्ण प्रवेश और अन्य दोष कम होते हैं। फ्लैशिंग प्रक्रिया में एक मजबूत आत्म-समायोजन कार्य होता है और विनिर्देश और स्थिरता को सख्ती से बनाए रखने के लिए कम आवश्यकताएं होती हैं, और वेल्डिंग की गुणवत्ता स्थिर होती है। वेल्डिंग अनुप्रस्थ काट क्षेत्र की प्रति इकाई के लिए आवश्यक विद्युत शक्ति कम होती है, तथा निम्न-कार्बन स्टील के लिए केवल (0.1-0.3) KVA/mm2 विद्युत शक्ति की आवश्यकता होती है।
स्पॉट वेल्डर
स्पॉट वेल्डर एक प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन है जो वेल्डमेंट को लैप जोड़ों में इकट्ठा करती है और इसे 2 बेलनाकार इलेक्ट्रोड के बीच दबाती है, और बेस मेटल को पिघलाने के लिए प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करके सोल्डर जोड़ बनाती है। स्पॉट वेल्डर मशीन उच्च तापमान वाले आर्क का उपयोग करती है, जब सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, ताकि इलेक्ट्रोड के बीच वेल्ड की जाने वाली सामग्री को पिघलाया जा सके, ताकि उन्हें संयोजित करने का उद्देश्य प्राप्त हो सके। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण का मुख्य घटक एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर है। सेकेंडरी कॉइल के 2 छोर वेल्डेड मेटल पार्ट और वेल्डिंग रॉड हैं। काम करते समय, आर्क को प्रज्वलित किया जाता है, और रॉड को आर्क के उच्च तापमान पर मेटल पार्ट के गैप में फ्यूज किया जाता है।
स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग सोने और चांदी के गहनों में छेदों की मरम्मत, स्पॉट वेल्डिंग फफोले, और सीम और जड़े हुए हिस्सों की मरम्मत के लिए किया जाता है। इसका उपयोग फफोले और माइक्रो-सटीक भागों जैसे कि एकीकृत सर्किट लीड, बैटरी निकल स्ट्रिप्स, पिक्चर ट्यूब, इलेक्ट्रॉन गन असेंबली और वॉच हेयरस्प्रिंग्स की झूठी फिलिंग के लिए भी किया जा सकता है। प्रक्रिया में गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा है, निकल स्पॉट का आकार इच्छानुसार समायोजित किया जा सकता है, और मिलाप जोड़ ठीक, सपाट और सुंदर हैं, अत्यधिक पोस्ट-वेल्ड उपचार के बिना, और सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है। स्पॉट वेल्डिंग की गति तेज है, गुणवत्ता उच्च है, और मिलाप जोड़ प्रदूषण मुक्त और कुशल हैं। यह विभिन्न धातुओं जैसे सोना, चांदी, प्लैटिनम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।
स्टिक वेल्डर (शील्डेड मेटल आर्क वेल्डर)
स्टिक वेल्डिंग को SMAW (शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग) के नाम से भी जाना जाता है, जो एक प्रकार की मैनुअल मेटल आर्क वेल्डिंग विधि है जो संयुक्त वेल्डिंग के लिए फ्लक्स के साथ उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, जिसे अनौपचारिक रूप से फ्लक्स शील्डेड आर्क वेल्डिंग कहा जाता है। एक स्टिक वेल्डर फ्लक्स-कोर वाले तार और सॉलिड वायर को खिलाने के लिए वायर फीडर के साथ काम करता है, जिससे वायर फीड करना आसान हो जाता है। फ्लक्स-कोर वाले तार में गैस-शील्डेड फ्लक्स-कोर वाले तार और सेल्फ-शील्डेड फ्लक्स-कोर वाले तार शामिल हैं। सॉलिड वायर को सॉलिड मेटल कोर वायर के नाम से भी जाना जाता है, जो बाहरी उपयोग के लिए आदर्श है।
सॉ वेल्डर (जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन)
SAW वेल्डर को सबमर्ज्ड आर्क वेल्डर मशीन के रूप में भी जाना जाता है, जो एक प्रकार की पिघलने वाली इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन है जिसमें सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में दानेदार फ्लक्स होता है, और चाप फ्लक्स परत के नीचे छिपा होता है। सबसे पहले, वेल्डमेंट के वेल्डिंग सीम पर पर्याप्त दानेदार फ्लक्स समान रूप से जमा किया जाता है, फिर संपर्क टिप और वेल्डमेंट क्रमशः आर्क उत्पन्न करने के लिए वेल्डिंग पावर स्रोत के 2 चरणों से जुड़े होते हैं, और अंत में वेल्डिंग तार स्वचालित रूप से खिलाया जाता है और आर्क वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ता है। सबमर्ज्ड आर्क वेल्डर कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, निकल आधारित मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु को वेल्ड कर सकता है।
पक्ष - विपक्ष
फ़ायदे
उच्च वेल्ड गुणवत्ता, अच्छा लावा अलगाव और वायु संरक्षण, चाप क्षेत्र का मुख्य घटक है CO2वेल्ड धातु में नाइट्रोजन सामग्री और ऑक्सीजन सामग्री बहुत कम हो जाती है, वेल्डिंग पैरामीटर स्वचालित रूप से समायोजित हो जाते हैं, चाप यात्रा यंत्रीकृत होती है, पिघला हुआ पूल लंबे समय तक मौजूद रहता है, और धातुकर्म प्रतिक्रिया पर्याप्त और मजबूत हवा प्रतिरोध होती है, इसलिए वेल्ड संरचना स्थिर होती है और यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं। वेल्डिंग संचालन के लाभ के लिए स्लैग चाप प्रकाश को अलग करता है। यंत्रीकृत चलना, कम श्रम तीव्रता।
नुकसान
वेल्डिंग की स्थिति की सीमा के कारण, फ्लक्स प्रतिधारण के कारण, यदि विशेष उपाय नहीं किए जाते हैं, तो जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से क्षैतिज और नीचे की स्थिति में सीम वेल्डिंग के लिए किया जाता है, लेकिन क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग के लिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। वेल्डिंग सामग्री की सीमा के कारण, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और अन्य अत्यधिक ऑक्सीकरण धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को वेल्ड करना संभव नहीं है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीन
हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन अन्य वेल्डर से अलग है, इसका कार्य और उद्देश्य सिर्फ़ एक वेल्डिंग नहीं है। हीटिंग की गति तेज़ है और दक्षता अधिक है। यह किसी भी धातु की वस्तु को तुरंत पिघला सकता है। हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डर का उपयोग न केवल विभिन्न धातु सामग्री को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि डायथर्मी, गलाने, गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रियाओं के लिए भी किया जा सकता है। यह हीट ट्रीटमेंट शमन, एनीलिंग, मेटल डायथर्मी फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग और सोल्डर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। चूँकि पूरी मशीन का वजन केवल कुछ किलोग्राम है और आकार में छोटा है, इसलिए इसे एसिटिलीन सिलेंडर या ऑक्सीजन सिलेंडर की आवश्यकता नहीं है, इसलिए इसे ले जाना आसान है और यह बाहरी या कठोर वातावरण के लिए बहुत उपयुक्त है।
प्रेशर वेल्डिंग मशीन
प्रेशर वेल्डिंग मशीन एक प्रकार की वेल्डर टेबल होती है जिसमें फ्लोटिंग डिवाइस होती है ताकि प्रेशर सीधे टर्नटेबल पर काम न करे, ताकि हॉट प्रेशर वेल्डिंग की सटीक स्थिति प्राप्त हो सके और सटीक वेल्डिंग का एहसास हो सके। प्रेशर वेल्डर फ्लोटिंग डिवाइस पर पोजिशनिंग डिवाइस को अपनाता है। काम करते समय, प्रेशर वेल्डर फ्लोटिंग डिवाइस के इस्तेमाल से होने वाले पोजिशन विचलन को दूर कर सकता है, ताकि फ्लोटिंग प्लेट से जुड़ा टेम्प्लेट और हेड आगे-पीछे, बाएं-दाएं न हिलें। चाकू के ऊपरी सिरे पर एक निश्चित ऊर्ध्वाधर दबाव लगाया जाता है, और इन 2 बलों की संयुक्त कार्रवाई के तहत, रिविंग चाकू के नीचे एल्यूमीनियम तार नियमित रूप से समय के नियंत्रण से रेंग रहा होता है। उच्च तन्यता शक्ति बिंदु प्राप्त करने के लिए, सर्वोत्तम स्थितियों का चयन किया जाना चाहिए, जो अल्ट्रासोनिक कंपन शक्ति, दबाव और अल्ट्रासोनिक कंपन समय जैसे कारकों पर निर्भर करता है सर्वोत्तम बिंदु को समायोजित करने के लिए तीनों को एक दूसरे के साथ मेल खाना चाहिए।
पक्ष - विपक्ष
फ़ायदे
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनें विद्युत ऊर्जा का उपयोग करके विद्युत ऊर्जा को तुरंत ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करती हैं। बिजली बहुत आम है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण शुष्क वातावरण में काम करने के लिए उपयुक्त है और इसके लिए बहुत अधिक आवश्यकताओं की आवश्यकता नहीं होती है। अपने छोटे आकार, सरल संचालन, सुविधाजनक उपयोग और उच्च गति, मजबूत सीम और अन्य लाभों के कारण, वे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, खासकर उन भागों के लिए जिन्हें उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार के बाद, इसमें आधार धातु के समान ताकत होती है, और सीलिंग बहुत अच्छी होती है, जो भंडारण गैस और तरल कंटेनरों के निर्माण के लिए सीलिंग और ताकत की समस्याओं को हल करती है।
नुकसान
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन के उपयोग के दौरान, मशीन के चारों ओर एक निश्चित चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होगा। जब चाप जलता है, तो यह आसपास के वातावरण में विकिरण उत्पन्न करेगा। चाप में अवरक्त, पराबैंगनी और अन्य प्रकाश प्रजातियां हैं, साथ ही धातु वाष्प और धुआं, और अन्य हानिकारक पदार्थ हैं, इसलिए ऑपरेशन को पर्याप्त सुरक्षात्मक उपाय करना चाहिए। वेल्डिंग उच्च कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है। वेल्ड धातु के क्रिस्टलीकरण, पृथक्करण और ऑक्सीकरण के कारण, उच्च कार्बन स्टील का प्रदर्शन खराब होता है, और वेल्डिंग के बाद दरार करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्म और ठंडे दरारें होती हैं। कम कार्बन स्टील का प्रदर्शन अच्छा है, लेकिन इसे प्रक्रिया में ठीक से संभालने की जरूरत है, और जंग की सफाई बोझिल है। कभी-कभी वेल्ड में स्लैग समावेशन, दरारें, रंध्र और अंडरकट जैसे दोष होंगे, लेकिन उचित संचालन से दोषों की घटना कम हो जाएगी।
विचार करने के लिए बातें
इस लेख को पढ़ने के बाद, क्या आप वेल्डिंग मशीन से परिचित महसूस करते हैं? चाहे आप शुरुआती हों या पेशेवर वेल्डर, आपको पता होना चाहिए कि सही वेल्डर कैसे चुनें और मुफ़्त शिपिंग के साथ ऑनलाइन खरीदें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
वेल्डिंग क्या है?
वेल्डिंग धातु के कनेक्शन बनाने की एक विधि है। इसमें दो धातुओं की संपर्क सतह पर वेल्डिंग सामग्री के परमाणुओं या अणुओं के आपसी प्रसार के माध्यम से दो धातुओं के बीच एक स्थायी और मजबूत बंधन बनाने के लिए हीटिंग साधनों का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग द्वारा जुड़ने से बनने वाले जोड़ों को सोल्डर जोड़ कहा जाता है।
सोल्डर क्या है?
सोल्डर एक गलने योग्य धातु है जिसमें कम गलनांक, उच्च यांत्रिक शक्ति, कम सतह तनाव और मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। हाथ से सोल्डरिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर टिन-लेड मिश्र धातु है।
फ्लक्स क्या है?
फ्लक्स एक ऐसी सामग्री है जो धातु की सतह से ऑक्साइड, सल्फाइड, तेल और अन्य संदूषकों को हटाती है और सोल्डर को गर्म करने के दौरान ऑक्सीकरण होने से रोकती है। इसमें सोल्डर और धातु की सतहों की गतिविधि को बढ़ाने और गीलापन बढ़ाने की विशेषताएं भी हैं। फ्लक्स आम तौर पर मैट्रिक्स सामग्री के रूप में सुपर रोसिन का उपयोग करता है और डायथाइलमाइन हाइड्रोक्लोराइड जैसे एक निश्चित उत्प्रेरक को जोड़ता है।
सोल्डर मास्क क्या है?
सोल्डर मास्क (सोल्डर रेजिस्ट) एक उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग है जो मुद्रित सर्किट बोर्ड के उन हिस्सों की रक्षा करती है जिन्हें सोल्डरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। सोल्डर रेजिस्ट के प्रकारों में थर्मल क्योरिंग सोल्डर रेजिस्ट, पराबैंगनी प्रकाश क्योरिंग सोल्डर रेजिस्ट (फोटोसेंसिटिव सोल्डर रेजिस्ट) और इलेक्ट्रॉनिक विकिरण क्योरिंग सोल्डर रेजिस्ट शामिल हैं।
सोल्डर वायर क्या है?
सोल्डर वायर मैनुअल सोल्डरिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर है, जो फ्लक्स और सोल्डर से बना होता है, और सोल्डर ट्यूब में एक ठोस फ्लक्स लगाया जाता है। अलग-अलग टिन और लेड घटकों के अलग-अलग गलनांक होते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सोल्डर तार Sn63Pb37 हैं जिनका गलनांक 183°C है और Sn62Pb36Ag2 हैं जिनका गलनांक 179°C है। सोल्डर तार ट्यूबलर होता है। ट्यूबलर सोल्डर तार का व्यास 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 और अन्य विनिर्देश हैं। 0.5 और 0.6 के सोल्डर तारों का उपयोग छिद्रित घटकों की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
आर्क स्पॉट वेल्डिंग क्या है?
आर्क स्पॉट वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो पतली प्लेट लैप जोड़ों, टीआईजी / एमआईजी / एमएजी / का उपयोग करती हैCO2 वेल्डिंग, और एक निश्चित वेल्डिंग धारा की सहायता से सतह का टुकड़ा बनाया जाता है और एक निश्चित समय के भीतर ऊपरी और निचली प्लेटों को जोड़ा जाता है।
शुरुआती के लिए घर पर वेल्डिंग कैसे करें?
सबसे आम आर्क वेल्डिंग मशीन घर पर काम नहीं करनी चाहिए, क्योंकि आर्क वेल्डिंग के लिए आवश्यक करंट दसियों एम्पियर से कम होता है, और आपका प्रोटेक्टर जंप करेगा, इसलिए TIG, MIG और MAG को बाहर रखा जा सकता है। प्रतिरोध वेल्डिंग और थर्मो-कम्प्रेशन वेल्डिंग घरेलू उपयोग के लिए बहुत बड़ी हैं। ऑक्सीएसिटिलीन गैस वेल्डिंग का नुकसान यह है कि लौ का तापमान 3000+ है। यदि आप सावधान नहीं हैं, तो आपके घर में आग लग जाएगी। घर पर वेल्डिंग करने का सबसे विश्वसनीय तरीका ब्रेज़िंग है। ब्रेज़िंग के लिए उच्च-आवृत्ति हीटिंग की आवश्यकता होती है, और सॉफ्ट ब्रेज़िंग अधिक उपयुक्त है। हालाँकि, आपको यह भी विचार करने की आवश्यकता है कि आप क्या सोल्डर कर रहे हैं, क्योंकि इस तरह से धातु की बॉन्डिंग ताकत अधिक नहीं होती है। लेजर वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग थोड़ी महंगी हैं, लेकिन इनका उपयोग घर पर किया जा सकता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी है और गति तेज़ है।
