लेजर वेल्डिंग एक छोटे से क्षेत्र में सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर पल्स का उपयोग है। लेजर विकिरण की ऊर्जा थर्मल चालन के माध्यम से सामग्री में फैलती है और सामग्री को पिघलाकर एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाती है। वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।
लेजर वेल्डिंग मशीनों के प्रकार
लेजर वेल्डिंग मशीन इसे अक्सर लेजर कोल्ड वेल्डिंग मशीन, लेजर आर्गन वेल्डिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग उपकरण आदि के रूप में भी जाना जाता है। इसकी कार्य पद्धति के अनुसार, इसे अक्सर लेजर मोल्ड वेल्डिंग मशीन (मैनुअल लेजर वेल्डिंग उपकरण), स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीन, लेजर स्पॉट वेल्डिंग मशीन, ऑप्टिकल फाइबर ट्रांसमिशन लेजर वेल्डिंग मशीन, गैल्वेनोमीटर वेल्डिंग मशीन, हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन आदि में विभाजित किया जा सकता है। विशेष लेजर वेल्डिंग उपकरण में सेंसर वेल्डिंग मशीन, सिलिकॉन स्टील शीट लेजर वेल्डिंग उपकरण, कीबोर्ड लेजर वेल्डिंग उपकरण शामिल हैं।
काम करने का सिद्धांत
लेजर वेल्डिंग उच्च ऊर्जा लेजर पल्स का उपयोग करके छोटे क्षेत्रों में सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने की प्रक्रिया है। लेजर विकिरण की ऊर्जा तापीय चालन के माध्यम से सामग्री में फैलती है, जिससे सामग्री पिघल कर एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बन जाती है। यह एक नई प्रकार की वेल्डिंग विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और सटीक भागों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। यह स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, स्टैक वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग आदि को साकार कर सकता है। इसमें उच्च पहलू अनुपात, एक छोटी वेल्ड चौड़ाई और एक छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र होता है। छोटे विरूपण, तेज वेल्डिंग गति, चिकनी और सुंदर वेल्ड सीम, वेल्डिंग के बाद कोई या सरल प्रसंस्करण, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सीम, कोई हवा के छेद नहीं, सटीक नियंत्रण, छोटे फोकस स्पॉट, उच्च स्थिति सटीकता, स्वचालित करने में आसान।
लेजर वेल्डिंग मशीन के 15 लाभ
1. गर्मी की आवश्यक मात्रा को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र की मेटलोग्राफिक परिवर्तन सीमा छोटी है, और गर्मी चालन के कारण विरूपण भी सबसे कम है।
2. 3 के सिंगल पास वेल्डिंग की वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर2mm प्लेट की मोटाई को योग्य बनाया गया है, जिससे मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के लिए आवश्यक समय को कम किया जा सकता है और यहां तक कि भराव धातुओं के उपयोग को भी बचाया जा सकता है।
3. इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इलेक्ट्रोड संदूषण या क्षति के बारे में कोई चिंता नहीं है। और क्योंकि यह एक संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, इसलिए मशीन के पहनने और विरूपण को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है।
4. लेजर बीम को ऑप्टिकल उपकरणों द्वारा फोकस करना, संरेखित करना और निर्देशित करना आसान है। इसे वर्कपीस से उचित दूरी पर रखा जा सकता है, और वर्कपीस के चारों ओर उपकरणों या बाधाओं के बीच फिर से निर्देशित किया जा सकता है। अन्य वेल्डिंग विधियाँ उपरोक्त स्थान प्रतिबंधों द्वारा सीमित हैं। खेलने में असमर्थ।
5. वर्कपीस को बंद स्थान (वैक्यूम या आंतरिक गैस वातावरण के नियंत्रण में) में रखा जा सकता है।
6. लेजर किरण को एक छोटे से क्षेत्र पर केंद्रित किया जा सकता है और छोटे तथा निकट अंतर वाले घटकों को वेल्ड किया जा सकता है।
7. वेल्डेबल सामग्रियों की सीमा विस्तृत है, और विभिन्न विषम सामग्रियों को भी एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है।
8. उच्च गति वेल्डिंग को स्वचालित करना आसान है, और इसे डिजिटल या कंप्यूटर द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है।
9. पतले या पतले व्यास वाले तार को वेल्डिंग करते समय, आर्क वेल्डिंग की तुलना में उसके पिघलने की संभावना कम होगी।
10. चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं (आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आसान हैं), वेल्डमेंट को सटीक रूप से संरेखित कर सकते हैं।
11. अलग-अलग भौतिक गुणों (जैसे अलग-अलग प्रतिरोध) वाली 2 धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है।
12. किसी वैक्यूम या एक्स-रे सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है।
13. तेज गति, बड़ी गहराई और छोटे विरूपण।
14. यदि वेल्डन द्वारा वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्ड बीड की गहराई-से-चौड़ाई अनुपात 10:1 तक पहुंच सकता है।
15. डिवाइस को लेजर बीम को एकाधिक कार्यस्थानों तक संचारित करने के लिए स्विच किया जा सकता है।
